Персоналізований «рецепт» для обробки поверхні
Micron Coatings Group обрала найскладніший сегмент поверхневої обробки металів — високоточне машинобудування, зробивши ставку на максимальну індивідуалізацію послуг. Процеси хімічного нікелювання та твердого анодування, які пропонує компанія з Сончіно (CR), є найбільш затребуваними у сфері високотехнологічного машинобудування.
У сфері обробки алюмінію Micron Coatings Group — з двома виробничими підрозділами Micron і Durox — є яскравим прикладом управлінської далекоглядності. В умовах дуже конкурентного виробничого сегмента, у якому працює компанія з Сончіно (CR), вражає її вибір зробити головну ставку на індивідуалізацію послуг відповідно до потреб клієнтів: від початкового проєктування, яке виконується для кожного виробу, до розроблення індивідуального «рецепта» й фінішної обробки матеріалів шляхом товстошарового анодного оксидування або нікелювання. Адже існують різні можливі комбінації видів обробки, які щоразу змінюються залежно від експлуатаційних характеристик, що вимагаються від готового компонента. Це і поверхні з низькою шорсткістю та низьким коефіцієнтом тертя, і покриття, що значно підвищують зносостійкість або корозійну стійкість, і покриття, що відводять тепло, і діелектричні покриття. Тож обробляється не лише алюміній, який, утім, залишається основним металом, а й мідь, сталь, титан і магній.
Від початків до сьогодення
Micron була заснована родиною Bordiga (два брати й сестра — Aldo, Carla та Sergio Bordiga — сьогодні працюють у компанії разом із представниками другого покоління) у 1985 році зі спеціалізацією на хімічному нікелюванні; у 1992 році було збудовано новий завод у Сончіно (Кремона). Придбання Durox — компанії з багаторічною історією, що розташована в Реманцакко (Удіне) та спеціалізується на анодуванні алюмінію й титану, — відбулося у 2000 році й безперечно стало потужним поштовхом до зростання групи.
Загалом сьогодні обидві компанії мають оборот понад 12 мільйонів євро та штат зі 110 працівників. Завдяки своїй діяльності Micron охоплює сегмент хімічного нікелювання як алюмінієвих сплавів, так і інших металів і забезпечує приблизно 70 % загального обороту. Решта обороту припадає на тверде анодування алюмінію, що належить до компетенції Durox.
«Нашим основним цільовим ринком є точне машинобудування загалом, для якого ми виготовляємо компоненти, призначені для найрізноманітніших ринків збуту (від автомобільної промисловості до пневматики, від гідравліки до спортивного спорядження). Звісно, залежно від сплавів, що підлягають обробці, та необхідних характеристик ми також виконуємо анодне оксидування або нікелювання матеріалів, які важко анодувати. На відміну від багатьох наших конкурентів, ми пропонуємо комплексні послуги в партнерстві з клієнтом, починаючи зі спільного проєктування компонента, щоб разом визначити обробку, яка найбільше відповідає конкретним потребам. Італія є нашим основним ринком, хоча наші клієнти експортують свою продукцію по всьому світу. Це означає, що виконувані нами процеси обробки мають відповідати специфікаціям іноземних замовників, тому, наприклад, ми перебуваємо на етапі сертифікації за IATF 16949 для автомобільної промисловості. Оброблені компоненти встановлюють провідні та найпрестижніші автовиробники й відомі в усьому світі виробники комплектувальних виробів. Серед наших замовників можемо назвати Brembo, Ducati, Ferrari», — пояснює родина Bordiga.
Диверсифікація продукції та ринків
Попри Covid, компанія переживає цей період без значних потрясінь завдяки виваженому управлінському рішенню, яке виявилося успішним. «На щастя, 2020 рік ми завершили з кращим результатом, ніж передбачалося, хоча оборот трохи знизився порівняно з попереднім роком. Нам, безумовно, допомогла значна диверсифікація продукції та ринкових ніш: як і всі, ми відчули кризу автомобільної промисловості в перші місяці минулого року, але змогли без труднощів компенсувати втрати завдяки іншим галузям. Цей рік розпочався дуже обнадійливо, і ми сподіваємося, що зафіксована тенденція збережеться». Така диверсифікація продукції означає, що Micron Coatings обробляє вироби малих і середніх розмірів, призначені насамперед для точного машинобудування. «Проте ми маємо можливість виконувати товстошарове оксидування на компонентах завдовжки до 7,5 м і заввишки до 2 м. Це стосується, наприклад, циліндрів, лінійних напрямних або рейок, які повинні мати певні характеристики зносостійкості. Однак основу нашого бізнесу становлять компоненти менших розмірів, зокрема для автомобільної промисловості, як-от компоненти гальм і двигуна, які всі мають компактні розміри».
Товстошарове анодне оксидування та нікелювання
Одним із видів поверхневої обробки, які виконує Micron Coatings, є процес оксидування, що може бути «звичайним» або товстошаровим. «Під час твердого анодування працюють за нижчих робочих температур, вищої напруги та, як правило, більшої тривалості процесу. Таке поєднання дає змогу отримувати щільніші анодні шари, які краще захищають компоненти від зношування, одночасно підвищуючи корозійну стійкість. Порівняно з конкурентами ми прагнемо вирізнятися технологічним рівнем обробки та індивідуальною підтримкою наших клієнтів, щоб надавати продукт, створений саме під їхні потреби. Для постачання компонентів для Формули-1 чи Moto GP потрібно вміти розв’язувати проблеми, які для інших компаній є незначними або навіть не існують. Зрозуміло, що лише контрольований процес може гарантувати постачання продукції, яка точно відповідає вимогам конструктора та має стабільну якість. Усього цього можна досягти лише за наявності ґрунтовних технічних знань, персоналу з перевіреним досвідом, усталених виробничих процедур, пильної уваги до технологічної складової та міцного партнерства з клієнтом на основі взаємної зацікавленості в якісній роботі, здатній створювати конкурентні переваги, без спокуси гнатися за великими обсягами випуску чи вищими показниками обороту».
Micron також займається нікелюванням, яке компанія з Сончіно пропонує за допомогою процесу Niplate®. «Хімічне нікелювання — це процес осадження нікель-фосфорного сплаву на металеві деталі. Воно відбувається шляхом занурення в технологічні розчини з дотриманням певних етапів, різних для кожного металу. Осадження відбувається без використання електричного струму (electroless) і ґрунтується на окисно-відновній реакції. Це дає змогу створити рівномірне покриття заданої товщини на всій поверхні виробу незалежно від його геометрії. Нікелеве покриття, нанесене за цим процесом, має металевий блиск або матову поверхню, якщо попередньо виконано піскоструминну обробку. Niplate® — зареєстрована європейська торговельна марка (власність Micron), що позначає нікелеві покриття, які ми пропонуємо. Наприклад, обробка Niplate 500 PTFE полягає у співосадженні нікелю з рівномірно розподіленими частинками PTFE, що забезпечують антиадгезійні властивості та низький коефіцієнт тертя. Композиційне покриття Niplate 600 SiC забезпечує твердість і зносостійкість, оскільки містить частинки карбіду кремнію. Хімічне нікелювання можна виконувати майже на всіх металах, наприклад на нержавійній сталі, латуні, мідних сплавах, титані та, звісно, на алюмінії (на який припадає близько 30 % усіх операцій нікелювання)».
Підписи до ілюстрацій
- Алюмінієвий циліндр із хімічним нікелюванням і твердим анодуванням.
- Штаб-квартира Micron Coatings Group.
- Алюмінієві деталі, оброблені хімічним нікелюванням.
- Сканувальний електронний мікроскоп SEM доповнює високотехнологічну металографічну лабораторію для дослідження та визначення характеристик покриттів. Він дає змогу досягати збільшення до 200 000X і за допомогою технології EDX визначати елементний склад для аналізу сплавів.
- Диверсифікація продукції означає, що Micron Coatings обробляє вироби малих і середніх розмірів, призначені насамперед для точного машинобудування.
- Ізоляція компонента за допомогою твердого анодування.
- SEM-зображення поверхневого покриття NIPLATE® з алмазом.