Мікрони пристрасті
Товщина покриттів, що їх наносить компанія, яку ми відвідали в провінції Кремона, становить від 3 до 50 мкм. Цей процес вона однією з перших в Італії освоїла, а згодом стала лідером завдяки поєднанню інноваційних технологій і пристрасті. Саме ці тисячні частки міліметра, з якими їй неминуче доводилося мати справу, надихнули засновників на вибір назви.
Мікрони пристрасті
Компанія Micron S.r.l. із Сончино (CR) пропонує чотири види хімічного нікелювання, що з’явилися завдяки понад тридцятирічному досвіду у сфері поверхневого оброблення. Перше покриття, Niplate® 500, з високим вмістом фосфору (10–13% P), рекомендоване для контакту з харчовими продуктами та за потреби стійкості до агресивних хімічних речовин. Друге, Niplate® 600, із середнім вмістом фосфору (5–9% P), користується найбільшим попитом завдяки високій стійкості до зношування та фретингу (зношування, спричиненого вібраціями), добрій корозійній стійкості та економічності. Третє, Niplate® 500 PTFE, є композитним покриттям із хімічного нікелю з високим вмістом фосфору, що містить 25–35% частинок PTFE (політетрафторетилену, більш відомого як Teflon); воно має високі антиадгезійні властивості та дуже низький коефіцієнт тертя (0,08 ÷ 0,12) за відсутності мащення. Останнє, Niplate® 600 SIC, — композитне покриття із хімічного нікелю із середнім вмістом фосфору та зерен карбіду кремнію (SiC) у концентрації 20–30% — вирізняється надзвичайною твердістю, що сягає 1100 HV. Отже, це незвичайне підприємство, адже воно пропонує клієнтам не лише послуги з оброблення, а й виступає розробником рецептур розчинів для цих процесів. Про компанію нам розповіли її засновники Альдо та Серджо Бордіга і сини першого — Джакомо та Маттео.
Помітне ім’я у хімічному нікелюванні та не лише
1985 рік. Хімік-технолог Альдо Бордіга, який уже кілька років працював у компанії, що спеціалізувалася на рецептурах для гальванічних ванн, разом із братом Серджо засновує в Орцінуові (BS) компанію Micron. Вона орієнтується на хімічне нікелювання, на той час в Італії майже невідоме, а невдовзі до нього додається інноваційне анодування PEO (Plasma Electrolytic Oxidation) магнієвих сплавів. Діяльність швидко набирає обертів, а кількість клієнтів, які звертаються насамперед по хімічне нікелювання, постійно зростає. Тож у 1992 році підприємство переїжджає до просторого цеху, збудованого в Сончино (CR), до якого лише шість років потому додається ще один, і загальна площа критих приміщень сягає 8000 м². У 2000 році відбувається ще один важливий поворот — придбання компанії Durox з Реманцакко (UD), що з 1973 року спеціалізується на анодуванні алюмінію та титану. Сьогодні до роботи в компанії долучилося друге покоління — сини Альдо Бордіга, Джакомо та Маттео. Її значення у світі поверхневого оброблення однозначно показують цифри: близько 1000 клієнтів, з яких щонайменше половина — постійні, що працюють у галузях автомобільної промисловості (основний канал збуту з часткою 40–50%), мотоциклетної промисловості та мотоспорту, промислового обладнання, аерокосмічної галузі, гідравліки та пневматики тощо; 100 тонн сульфату нікелю, що споживається за рік (серед перелічених видів оброблення головну роль відіграє хімічне нікелювання, на яке припадає щонайменше 70% виробництва); 110 працівників (70 у Micron S.r.l. і 40 у Durox S.r.l.) та загальний обіг у 13 мільйонів євро. Вишенька на торті — сертифікація якості ISO 9001.
Відомі клієнти у стратегічних галузях
«Те, що ми виступаємо не лише як виконавці оброблення, а й як розробники хімічних розчинів, які застосовуємо, насамперед у хімічному нікелюванні, якому присвячуємо понад половину наших зусиль, — це додаткова цінність підприємства, — розпочинає Альдо Бордіга, 1954 року народження, який як хімік розпочав свою трудову кар’єру саме у фірмі, що готувала рецептури для гальванічних ванн. — На відміну від наших конкурентів, які зазвичай купують готові до використання хімічні продукти, ми не ризикуємо отримати електроліти, що не повністю виправдовують очікування, адже постійно їх змінюємо й випробовуємо, доки вони не дадуть бажаних результатів як щодо якості поверхні, так і щодо стійкості до зношування та корозії. Це надзвичайно важливо, адже ми працюємо з дуже вимогливою клієнтурою, що майже виключно діє у сфері точної механіки, виготовляючи деталі з дуже жорсткими допусками, призначені для застосувань, нерідко екстремальних: в автомобілях (зокрема болідах Формули-1), мотоциклах (зокрема моделях Moto GP), а також у різноманітному промисловому обладнанні, космічній і військовій техніці тощо».
Для такої клієнтури (яку обслуговують як напряму, так і опосередковано), серед якої вирізняються престижні бренди, як-от FIAT, General Motors, Volkswagen, Porsche, Brembo (для якої щороку хімічному нікелюванню піддають 5 мільйонів алюмінієвих гальмівних поршнів), Ferrari, Toro Rosso, Ducati Corse, Piaggio, Festo, Sacmi, Mecaer Aviation, якщо назвати лише деякі, Micron на своєму майданчику в провінції Кремона, окрім згаданої четвірки видів хімічного нікелювання, серед яких Niplate® 500 і Niplate® 600 ділять основну частку ринку з перевагою другого, виконує анодування PEO (Plasma Electrolytic Oxidation) магнієвих сплавів. Натомість на підприємстві Durox з Реманцакко (UD), придбаному у 2000 році, компанія виконує анодування алюмінію (тверде, White і природне), а також декоративне анодування титану.
Сила досвіду та пристрасті
«Наші покриття — результат понад 30 років безперервного вдосконалення, — підкреслює інший співвласник, Серджо Бордіга, 1964 року народження, який у сімейному підприємстві займається переважно комерційною діяльністю, підтримуючи безпосередні стосунки з клієнтами, і водночас є авторитетним фахівцем для виробничих підрозділів, — і вже з перших років дослідження, спрямовані на вдосконалення, були обов’язковою умовою нашої роботи. Ми завжди прагнули знайти ту зміну в складі електролітів чи той новий спосіб роботи, що дозволив би досягти результатів, які повністю задовольняють клієнтів, і навіть перевершити їхні очікування. Саме тому вже у 2000 році, на додачу до хімічної лабораторії та пілотної установки для випробування варіантів рецептур, ми придбали сканувальний електронний мікроскоп SEM. Такий підхід, який ніколи не задовольняється досягнутим, клієнти дуже цінують, тож рівень їхньої лояльності надзвичайно високий».
У зв’язку з цим є історія, яка багато говорить про репутацію, що Micron здобула з часом, використовуючи у своїй роботі три головні «інгредієнти»: пристрасть, терпіння та передові технологічні засоби. Розповідає її Альдо Бордіга, адже був її безпосереднім учасником: «Одного дня механічна майстерня, яка постачала нам, як робить і досі, вироби для хімічного нікелювання, призначені для великої німецької компанії автомобільної галузі, повідомила мені, що делегація цієї компанії хоче з нами познайомитися. Ми охоче погодилися на зустріч, і незабаром приїхали троє інженерів, які почали засипати нас запитаннями щодо всіх етапів нашого процесу: від травлення та знежирення до складу розчинів і концентрацій компонентів у ваннах. У якийсь момент, оскільки їхні запитання вже занадто заглиблювалися у ноу-хау підприємства, я перервав розпитування й запитав, чи не спричинило наше оброблення їм якихось проблем. „Проблема, — відповіли вони, — у тому, що в Німеччині та Австрії ми маємо чотирьох виконавців нікелювання, але жоден із них досі, на відміну від вас, не зміг зробити оброблені вироби стійкими до фретингу, тож ми хотіли б зрозуміти, як ви це робите“. Звісно, я утримався від розкриття подробиць, обмежившись зауваженням, що кожен різновид хімічного нікелю має свою базову формулу, але різницю створюють нанокристалічність і ступінь адгезії, яких вдається досягти завдяки ретельно підібраним рецептурам. Моє пояснення їх, певна річ, не задовольнило, але вони все зрозуміли й поїхали, сказавши: „Добре, відтепер ці деталі робитимете тільки ви!“».
Анодування PEO магнієвих сплавів: від радянських військових ракет до промислових застосувань
Візит до Micron S.r.l. дає нам нагоду познайомитися з незвичайним процесом: анодуванням PEO (Plasma Electrolytic Oxidation) магнієвих сплавів. Ось що з цього приводу розповідає Альдо Бордіга, співвласник Micron, компанії, яка першою впровадила його у Старому Світі: «Цю інноваційну технологію, яку використовував Радянський Союз у військовій сфері, зокрема при виготовленні ракет, нам вдалося отримати завдяки перебудові, яка дала змогу напряму поговорити з дослідниками Московського університету, що її розробили. І саме завдяки їхній цінній співпраці ми змогли побудувати перші установки, що відповідали вимогам CE, для нанесення такого покриття, які потім продавалися по всій Європі під маркою Keronite».
Основні властивості анодування PEO такі:
- Відмінна стійкість до зношування. На відміну від традиційних процесів анодування, у цьому процесі застосовуються високі струми, що створюють плазму на поверхні виробу. Так відбувається мікроплавлення оксидного шару, який мінералізується й ущільнюється, підвищуючи твердість і стійкість до зношування.
- Відмінна корозійна стійкість. Щільний шар керамічних оксидів захищає магній від корозії у багатьох агресивних середовищах, забезпечуючи вищий захист порівняно з традиційним анодуванням або хроматуванням магнію.
- Екологічно сумісний процес, без Cr6+. У процесі не використовують токсичних хімічних речовин і шестивалентного хрому, тому він має дуже низький вплив на довкілля та здоров’я.
- Можливість фарбування. Завдяки морфології поверхні забезпечується чудова адгезія лакофарбового покриття, нанесеного згодом, що ще більше підвищує і без того високу корозійну стійкість.
Мета на майбутнє: європейський ринок
Жартуючи, що, як муляри завжди мають у кишені складаний метр, так вони ніколи не розлучаються з вимірювачем товщини покриттів, наші співрозмовники проводять нас у своє «королівство» — виробничі підрозділи: «Тут, у Сончино, обробляють великі партії високоякісних деталей точної механіки невеликих і середніх розмірів, — пояснює Джакомо Бордіга, дипломований інженер-матеріалознавець, — і саме з такими замовленнями нам вдається бути конкурентоспроможними. Для хімічного нікелювання, оброблення, з яким ми ідентифікуємо себе понад усе, використовуємо чотири лінії, кожна з яких складається приблизно з тридцяти ванн завдовжки 1400 мм. Дві лінії — автоматичні, стандарту 4.0, і дві — з ручним керуванням; для анодування PEO магнієвих сплавів натомість застосовуємо однованну установку».
«У фріульському підрозділі Durox, призначеному для анодування алюмінію та титану, — долучається до розмови молодший брат Маттео, який має вищу освіту з економіки та комерції, — успішно працюють дві установки, нещодавно оновлені та приведені до стандартів 4.0, кожна з яких складається з 25 ванн завдовжки до 3 метрів, і ще одна, також з такою ж кількістю ванн, але завдовжки до 7,5 метра. Усі згадані установки були спроєктовані нами, а потім виготовлені спеціалізованими виробниками обладнання».
Коли ми запитуємо, як компанія готується до майбутнього, слово знову бере Альдо Бордіга: «Щодо мене особисто, оскільки я вже на пенсії, сподіваюся знайти сили відійти від цієї справи, яка й надалі мене захоплює, щоб більше присвятити себе ще одному своєму захопленню — верховій їзді. Цілі, які ми поставили перед собою за цінної підтримки другого покоління, поки що представленого моїми синами, до яких невдовзі долучаться й діти мого брата Серджо, цілком чіткі: розширюватися далі, приєднуючи до нашої групи невеликі італійські гальванічні підприємства, отримати сертифікацію IATF 16949 для автомобільної галузі, яка має для нас ключове значення, а після цього активно вийти на європейський ринок, зокрема німецький, для якого нині працюємо опосередковано, але який, як нам відомо, можемо обслуговувати й напряму».
Підписи до фото
- Зняття маскування з деталі після чорного твердого анодування.
- Подвійна лінія нікелювання.
- Керівництво Micron S.r.l. Справа наліво: Альдо, Серджо, Джакомо та Маттео Бордіга.
- Сканувальний електронний мікроскоп із зондом EDX.
- Установка твердого анодування.
- Алюмінієвий золотник пневматичного електромагнітного клапана з покриттям із хімічного нікелю завтовшки 20 мкм.
- Деталь для велосипедної галузі з алюмінієвого сплаву 7075 з нікелевим покриттям.
- Деталь автоматичної машини з Ergal після твердого анодування.
- Титанові кріпильні вироби, анодовані в різні кольори.
- Контроль товщини анодованих деталей.