Перейти до основного вмісту
MICRON COATINGS Group - Хімічне нікелювання та анодування MICRON COATINGS Group - Хімічне нікелювання та анодування
  • ПОВЕРХНЕВА ОБРОБКА
    • ХІМІЧНЕ НІКЕЛЮВАННЯ
    • АНОДУВАННЯ АЛЮМІНІЮ
    • АНОДУВАННЯ ТИТАНУ
    • PEO ДЛЯ МАГНІЮ
  • ПРО НАС
    • ГРУПА MICRON COATINGS
    • MICRON | ХІМІЧНЕ НІКЕЛЮВАННЯ
    • DUROX | АНОДУВАННЯ
    • ЯКІСТЬ І ТЕХНІЧНА ПІДТРИМКА
    • РЕФЕРЕНЦІЇ
  • ТЕХНІЧНІ МАТЕРІАЛИ
    • СТАТТІ
    • ПОСІБНИК З ХІМІЧНОГО НІКЕЛЮВАННЯ
    • ПОСІБНИК З АНОДУВАННЯ
  • ІНСТРУМЕНТИ
    • КОНВЕРТЕР ТВЕРДОСТІ
    • КАЛЬКУЛЯТОР ДОПУСКІВ
  • uk
    • it
    • en
    • de
    • fr
    • es
    • sl
    • pl
MICRON COATINGS Group - Хімічне нікелювання та анодування
Rev. 04/08/2026

OX-UHA Magnesium
PEO Магній

Компанія Micron розробила інноваційну технологію PEO-анодування магнію (Plasma Electrolytic Oxidation) під назвою OX-UHA. Ця обробка забезпечує винятковий захист від корозії та зношування, кращий за будь-яке інше безхромове покриття для магнію.

Через проблеми, пов’язані зі здоров’ям людини та довкіллям, які спричиняє шестивалентний хром, OX-UHA стало основною альтернативною обробкою.

Її успішно застосовують для різноманітних компонентів автомобільної промисловості, аерокосмічної галузі та авто- й мотоспорту, наприклад для мотоциклетних дисків і деталей літаків.

Процес перетворює магній на щільний і компактний шар оксиду магнію, що має рівномірну товщину на всій зовнішній поверхні. Покриття має світлий колір і може використовуватися самостійно або як ґрунтовка під подальше фарбування, яке ще більше підвищує корозійну стійкість.

Магнієвий колісний диск, оброблений за технологією OX-UHA PEO Магній

ВИСОКА ЗНОСОСТІЙКІСТЬ

На відміну від традиційних процесів анодування, процес OX-UHA використовує високі струми, які створюють плазму на поверхні деталі. Це призводить до мікроплавлення оксидного шару, який мінералізується та ущільнюється, підвищуючи твердість і зносостійкість.

ВИСОКА КОРОЗІЙНА СТІЙКІСТЬ

Компактний шар керамічних оксидів захищає магній від корозії в багатьох агресивних середовищах, забезпечуючи кращий захист порівняно з традиційним анодуванням або хроматуванням магнію.

ЕКОЛОГІЧНО БЕЗПЕЧНО, БЕЗ Cr6+

Процес не використовує токсичних хімічних речовин та шестивалентного хрому, тому має мінімальний вплив на довкілля і здоров’я людей.

МОЖЛИВІСТЬ ФАРБУВАННЯ

Завдяки морфології поверхні покриття забезпечує чудову адгезію лакофарбового шару, нанесеного під час подальшого фарбування. Поєднання OX-UHA і фарбування дає змогу досягти надзвичайно високої корозійної стійкості.

ТЕХНІЧНІ СПЕЦИФІКАЦІЇ

Склад і застосовні норми

Склад
Обробка OX-UHA перетворює магній основного матеріалу на щільний шар оксидів магнію та алюмінію.
MgOAlPДомішки
35÷45%40÷50%5÷15%3÷7%Залежно від сплаву
Відповідність RoHS
Відповідає RoHS. Речовини, використання яких обмежене, відсутні у концентраціях, що перевищують максимально допустимі.
Відповідність REACh
Відповідає REACh. SVHC відсутні в кількості, що перевищує 0,1% за масою.

Сплави, придатні для анодування

Сплави, придатні для анодування
Магнієві сплави
Усі магнієві сплави, що зазвичай застосовуються

Товщина покриття та зовнішній вигляд

Товщина покриття
Стандартна товщинаДопуск
10 мкм±5 мкм
Товщина змінюється залежно від геометрії деталей. В отворах і внутрішніх зонах товщина менша.
Зовнішній вигляд
Матовий білий колір. Шорсткість поверхні зростає приблизно до Ra 0,8-1,0.

Триботехнічні властивості

Твердість
Поверхнева твердість OX-UHA змінюється залежно від оброблюваного сплаву.
Значення твердостіСплав
500±100 HVAZ61
Зносостійкість
Завдяки високій твердості шару обробка OX-UHA забезпечує високу зносостійкість, вищу, ніж будь-яка інша обробка магнієвих сплавів.

Хімічні властивості

Корозійна стійкість
Щільний оксидний шар обробки OX-UHA забезпечує високу корозійну стійкість, вищу за ту, яку дають хроматування магнієвих сплавів або стандартні процеси анодування.
Орієнтовне значення корозійної стійкостіСплав
NSS згідно з ISO 9227 - товщина 10 мкм - уражена корозією поверхня < 5%
≥240 годAZ61
Хімічна стійкість
Орієнтовні значення сумісності із середовищем. Фактичну стійкість до впливу середовища в будь-якому разі необхідно перевіряти в реальних умовах експлуатації.
Вуглеводні (напр. бензин, дизельне пальне, мінеральна олива, толуол)
Спирти, кетони (напр. етанол, метанол, ацетон)
Нейтральні сольові розчини (напр. хлорид натрію, хлорид магнію, морська вода)
Розведені відновні кислоти (напр. лимонна кислота, щавлева кислота)
Кислоти-окисники (напр. азотна кислота)
Концентровані кислоти (напр. сірчана кислота, соляна кислота)
Розведені луги (напр. розведений гідроксид натрію)
Луги з окисними властивостями (напр. гіпохлорит натрію)
Концентровані луги (напр. концентрований гідроксид натрію)

DOWNLOADS

icona-pdfТехнічний паспорт
EN

ВИРОБНИЧЕ ПІДПРИЄМСТВО

MICRON SRL
ХІМІЧНЕ НІКЕЛЮВАННЯ

Via dell'artigianato, 42
26029 Soncino CR, Italy
Номер платника ПДВ (P.IVA) IT01457420196
+39 0374 84986
info@microncoatings.it
Micron у LinkedIn Відкрити розташування Micron у Google Maps
MICRON COATINGS Group - Хімічне нікелювання та анодування

MICRON SRL
ХІМІЧНЕ НІКЕЛЮВАННЯ

Via dell'artigianato, 42
26029 Soncino CR, Italy
Номер платника ПДВ (P.IVA) IT01457420196
+39 0374 84986
info@microncoatings.it
Micron у LinkedIn Відкрити розташування Micron у Google Maps

DUROX SRL
АНОДУВАННЯ

Strada Oselin, 18/20
33047 Remanzacco UD, Italy
Номер платника ПДВ (P.IVA) IT00192790301
+39 0432 667185
info@durox.it
Durox у LinkedIn Відкрити розташування Durox у Google Maps

Навігація

  • Хімічне нікелювання
  • Анодування
  • Про групу
  • Якість
  • Референції
  • ПОЛІТИКА КОНФІДЕНЦІЙНОСТІ
  • ПОЛІТИКА COOKIE
  • ЗМІНИТИ НАЛАШТУВАННЯ COOKIE
  • ПОВІДОМЛЕННЯ ПРО ПОРУШЕННЯ

© 2026 MICRON COATINGS Group
NIPLATE® є зареєстрованою торговельною маркою, що належить Micron srl

Ми поважаємо Вашу конфіденційність

Ми використовуємо технічні cookie та, за Вашої згоди, функціональні й маркетингові cookie для покращення роботи сайту. ПОЛІТИКА КОНФІДЕНЦІЙНОСТІ та ПОЛІТИКА COOKIE.

Налаштування cookie

Оберіть категорії cookie, які бажаєте активувати. Необхідні cookie завжди залишаються активними.