NIPLATE® LINK
Хімічний нікель для збірних шин і компонентів для паяння

Name: NIPLATE LINK Хімічний нікель | Збірні шини для паяння
Brand: Niplate
Availability: InStock

Niplate Link — це процес хімічного нікелювання, на який подано заявку на патент, розроблений для електричних і з’єднувальних компонентів, таких як мідні збірні шини, роз’єми та деталі для зварювання-паяння.

Покриття забезпечує придатну до паяння, стійку до окиснення та стабільну з часом поверхню, знижуючи ризик поверхневого окиснення, яке погіршувало б якість з’єднання.

Завдяки високій рівномірності та адгезії шару Niplate Link підвищує надійність з’єднань у системах розподілу електроенергії та зменшує кількість відмов, спричинених дефектами з’єднання.

Він ідеально підходить для збірних шин і електричних компонентів, що застосовуються в електромобілях, інверторах, батарейних блоках і силових перетворювачах, де надійність з’єднання та довговічність є ключовими вимогами.

Крім того, завдяки своїй корозійній стійкості покриття можна застосовувати також у водяних системах охолодження, зберігаючи стійкість поверхні до окиснення та захист основного матеріалу.

На відміну від інших традиційних гальванічних рішень, Niplate Link пропонує відтворюваний, економічно виправданий процес без дорогих металів, оптимізований для промислового виробництва з високою продуктивністю, зокрема для нанесення покриття на деталі зі складною геометрією.

Мідні збірні шини, оброблені Niplate Link для забезпечення придатності до паяння та корозійної стійкості

ВЛАСНА ТЕХНОЛОГІЯ

Niplate Link — технологія власної розробки компанії Micron, захищена поданою патентною заявкою, що забезпечує унікальність і конкурентну перевагу в секторі e-mobility.

ПОВЕРХНЯ, ПРИДАТНА ДО ПАЯННЯ

Покриття розроблене для збереження відмінної здатності до паяння. Сумісне зі зварюванням-паянням олов’яних та алюмінієвих сплавів.

СТІЙКІСТЬ ДО ОКИСНЕННЯ ТА ДОВГОВІЧНІСТЬ

Сплав зберігає поверхню стабільною та без оксидів навіть після тривалого зберігання, забезпечуючи придатність до паяння протягом тривалого часу.

ХІМІЧНА ТА КОРОЗІЙНА СТІЙКІСТЬ

Відмінна стійкість до корозії та впливу вологих або сольових середовищ. Мідні компоненти з покриттям витримують понад 1000 год у випробуванні NSS (ISO 9227) за товщини ≥ 5 мкм.

ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ В E-MOBILITY

Ідеально для збірних шин електромобілів, інверторів (IGBT) та батарей: знижує ризик утворення крихких сполук (наприклад, Al-Cu) і підвищує надійність з’єднань.

РІВНОМІРНІСТЬ ТОВЩИНИ

Рівномірне осадження навіть на деталях зі складною геометрією, без характерного для гальванічних процесів збільшення товщини на кромках.

ТЕХНІЧНІ СПЕЦИФІКАЦІЇ

Склад і застосовні нормативи

Типовий склад
Ni	P
87÷92 %	8÷13 %
Сплав Ni-P, оптимізований для забезпечення здатності до паяння та хімічної стійкості

Технічні стандарти на продукцію
ISO 4527
ASTM B733

Основні сфери застосування

Струмопровідні шини для електромобілів і високовольтних систем розподілу (HV)

Контакти та клеми для акумуляторів й інверторів

Мідні компоненти для силової електроніки та інтелектуальних електромереж

Вироби, призначені для зварювання або зварювання-паяння в секторах електромобільності, залізничного транспорту та відновлюваної енергетики

Товщина покриття та зовнішній вигляд

Типова товщина	Допуск
5÷15 мкм	±2 мкм
Світлий металевий вигляд, колір блискучої нержавної сталі.

Функціональні властивості

Здатність до паяння
Відмінна здатність до паяння оловом і алюмінієм класичним, індукційним та ультразвуковим способами; стабільна змочуваність.
Стійкість до окиснення
Збереження стійкості до окиснення протягом тривалого часу. Здатність до паяння зберігається навіть після кількох тижнів зберігання в стандартних умовах.
Корозійна стійкість
≥1000 год у нейтральному соляному тумані на мідній основі (ISO 9227, товщина 5 мкм, площа поверхні, ураженої корозією, <1 %).
Хімічна сумісність
Відмінна стійкість у соляному та вологому середовищах; покриття сумісне з вуглеводнями, технічними оливами та спиртами. Непридатне для контакту з кислотами-окисниками та концентрованими лугами.