NIPLATE® 600
Хімічний нікель із середнім вмістом фосфору
Niplate 600 — це покриття з хімічного нікелю із середнім вмістом фосфору (5-9% P). Niplate 600 є найпоширенішим серед покриттів Niplate завдяки високій зносостійкості, добрій корозійній стійкості та економічності.
Покриття Niplate 600 відзначається чудовою універсальністю й застосовується для захисту від корозії та зношування механічних компонентів у галузях автомобільної промисловості, гідравліки та пневматики.
Завдяки твердості шару воно захищає компоненти від зношування тертям ковзання, фретинг-зношування та ерозії. Процеси зміцнення дозволяють досягти твердості 1000 HV, що відповідає твердості твердого хрому. Тому його використовують як замінник твердого хрому в таких застосуваннях, як штоки або циліндри, з перевагою порівняно з твердим хромом: його можна наносити на всі сплави, при цьому ще й підвищується корозійна стійкість.
Корозійна стійкість шару Niplate 600 дозволяє захищати латунні деталі від оксидування та корозії, зокрема корпуси клапанів в автомобільній галузі та кисневому обладнанні, а також штамповані латунні деталі, для яких потрібна висока стійкість до корозії в соляному тумані.
ЧУДОВА ЗНОСОСТІЙКІСТЬ
Завдяки твердості та мікрокристалічній структурі Niplate 600 має високу стійкість до зношування та фретингу.
ЕКОНОМІЧНІСТЬ
За однакової товщини, порівняно з іншими покриттями Niplate, має нижчу вартість завдяки високій ефективності процесу осадження.
РІВНОМІРНА ТОВЩИНА
Рівномірна й стала товщина по всій поверхні, включно з отворами, що ідеально підходить для виробів прецизійної механіки з жорсткими допусками та складною геометрією.
ЗАСТОСОВНІСТЬ ДО РІЗНИХ МЕТАЛІВ
Можна покривати всі сплави, що зазвичай використовуються в машинобудуванні: сплави заліза, міді та алюмінію.
ТЕХНІЧНІ СПЕЦИФІКАЦІЇ
Склад і застосовні нормативи
| Склад | |
|---|---|
| Ni | P |
| 91÷95% | 5÷9% |
| Сплав Ni-P, хімічне нікелювання із середнім вмістом фосфору | |
| Технічні нормативи на продукт |
|---|
| ISO 4527 | NiP(7) |
| ASTM B733 | Type IV |
| Сертифікація NSF 51 |
|---|
| Сертифіковано за NSF 51 — матеріали для харчового обладнання. |
| Відповідність RoHS |
|---|
| Відповідає RoHS. Речовини з обмеженнями щодо застосування відсутні в концентраціях, що перевищують максимально допустимі. |
| Відповідність REACh |
|---|
| Відповідає REACh. SVHC відсутні в кількості понад 0,1% за масою. |
Метали, придатні для нанесення покриття
| Сплави заліза | Характеристики | |
|---|---|---|
| Вуглецева сталь | Адгезія | ★★★★★ |
| Корозійна стійкість | ★★★☆☆ | |
| Нержавійна сталь | Попередня обробка | Піскоструминна обробка |
| Адгезія | ★★★★☆ | |
| Корозійна стійкість | ★★★★★ | |
| Цементована сталь | Попередня обробка | Піскоструминна обробка |
| Адгезія | ★★★★☆ | |
| Корозійна стійкість | ★★★☆☆ | |
| Мідні сплави | Характеристики | |
|---|---|---|
| Латунь, бронза, мідь | Адгезія | ★★★★★ |
| Корозійна стійкість | ★★★★★ | |
| Алюмінієві сплави | Характеристики | |
|---|---|---|
| Деформівні сплави | Адгезія | ★★★★☆ |
| Корозійна стійкість | ★★★★☆ | |
| Ливарні сплави | Адгезія | ★★★★☆ |
| Корозійна стійкість | ★★★☆☆ | |
| Титанові сплави | Характеристики | |
|---|---|---|
| Чистий титан і сплави | Попередня обробка | Піскоструминна обробка |
| Адгезія | ★★★★☆ | |
| Корозійна стійкість | ★★★★★ | |
Товщина покриття та зовнішній вигляд
| Товщина покриття | |
|---|---|
| Номінальна товщина на вибір | Допуск |
| 3÷75 мкм | ±10% (мін. ±2 мкм) |
| Рівномірна товщина по всій зовнішній і внутрішній поверхні | |
| Відсутність ефекту крайового потовщення, типового для гальванічних покриттів | |
| Зовнішній вигляд |
|---|
| Металевий вигляд кольору блискучої нержавійної сталі, що повторює морфологію механічно обробленої деталі |
| Можливість матової обробки (піскоструминна обробка, обробка кульками або металевим дробом) |
| У разі зміцнювальної термообробки можлива зміна кольору
шару: • 260-280 °C, білий колір і можливі жовті розводи • 340 °C, райдужне синьо-червоне забарвлення |
Триботехнічні властивості
| Твердість | |
|---|---|
| Поверхнева твердість Niplate 600 залежить від зміцнювальної термообробки, виконаної після осадження шару. | |
| Значення твердості | Термообробка |
| 700±50 HV | Зневоднювання 160-180 °C × 4 год |
| 800±50 HV | Зміцнення 260-280 °C × 8 год |
| 1000±50 HV | Зміцнення 340 °C × 4 год |
| Зносостійкість | |
|---|---|
| Niplate 600 має високу зносостійкість, яка залежить від виконаної термообробки. | |
| Орієнтовне значення зносу, TWI-CS10 | Термообробка |
| Чим менше число, тим кращі характеристики - ASTM B733 X1 - випробування на зношування на приладі Taber Abraser - абразивні круги CS 10 - навантаження 1 кг | |
| 16±2 мг / 1000 циклів | Зневоднювання 160-180 °C × 4 год |
| 12±2 мг / 1000 циклів | Зміцнення 260-280 °C × 8 год |
| 9±2 мг / 1000 циклів | Зміцнення 340 °C × 4 год |
| Коефіцієнт тертя | |
|---|---|
| Значення коефіцієнта динамічного тертя всуху | |
| 0,4 ÷ 0,6 залежно від матеріалу контртіла | |
Хімічні властивості
| Корозійна стійкість | |
|---|---|
| Захист від корозії, який забезпечує Niplate 600 і який оцінюється за результатами випробування в соляному тумані, залежить від основного матеріалу, обробки та стану поверхні деталі, а також від товщини нанесеного покриття. | |
| Орієнтовні значення корозійної стійкості | Основний матеріал |
| NSS згідно з ISO 9227 - Товщина 20 мкм - уражена корозією поверхня < 5% | |
| ≥1000 год | Латунь |
| ≥180 год | Вуглецева сталь |
| ≥240 год | Алюміній 6082 |
| Хімічна стійкість | |
|---|---|
| Для застосувань, де потрібна висока хімічна стійкість, замість Niplate 600 рекомендовано Niplate 500. Проте Niplate 600 має добру хімічну стійкість, насамперед у лужних середовищах. | |
| Хімічна сумісність | |
| Орієнтовні значення сумісності із середовищем лише покриття; вони не свідчать про захист основного матеріалу від корозії. Загальні характеристики деталі з покриттям значною мірою залежать також від типу та якості основного матеріалу. Фактичну стійкість до середовища в будь-якому разі необхідно перевіряти в реальних умовах експлуатації. | |
| Вуглеводні (напр. бензин, дизельне паливо, мінеральна олива, толуол) | |
| Спирти, кетони (напр. етанол, метанол, ацетон) | |
| Нейтральні сольові розчини (напр. хлорид натрію, хлорид магнію, морська вода) | |
| Розведені відновні кислоти (напр. лимонна кислота, щавлева кислота) | |
| Окисні кислоти (напр. азотна кислота) | |
| Концентровані кислоти (напр. сірчана кислота, соляна кислота) | |
| Розведені луги (напр. розведений гідроксид натрію) | |
| Окисні луги (напр. гіпохлорит натрію) | |
| Концентровані луги (напр. концентрований гідроксид натрію) | |
Фізичні властивості
| Зварюваність |
|---|
| Легко піддається паянню із застосуванням кислотних флюсів RMA, RA. Зварюється лазером або ультразвуком. Зварюється лазером або ультразвуком. |
| Феромагнетизм | Термообробка |
|---|---|
| Феромагнітне | Зневоднювання 160-180 °C × 4 год |
| Феромагнітне | Зміцнення 260-280 °C × 8 год |
| Феромагнітне | Зміцнення 340 °C × 4 год |
| Температура плавлення, солідус |
|---|
| 870 °C |
| Щільність |
|---|
| 8,1 г/см3 |
DOWNLOADS
Технічний паспортТЕХНІЧНИЙ ПОСІБНИК
Повний посібник із хімічного нікелювання
Технічний довідник із хімічного нікелювання для прецизійного машинобудування
- Порівняння покриттів NIPLATE
- ISO 4527 та ASTM B733
- Вибір покриття залежно від застосування
ВИРОБНИЧЕ ПІДПРИЄМСТВО
