Хімічне нікелювання NIPLATE®

Хімічне нікелювання — це металеве покриття з високою корозійною стійкістю та зносостійкістю, яке можна наносити на вироби високоточної механіки зі складною геометрією.

На деталь, що підлягає покриттю, внаслідок хімічної реакції осаджується захисний шар зі сплаву нікелю та фосфору з високою твердістю, хімічною стійкістю та високою рівномірністю товщини.

Процеси хімічного нікелювання NIPLATE можна застосовувати до всіх металевих сплавів, які зазвичай використовують у машинобудуванні. Завдяки своїм поверхневим властивостям хімічне нікелювання є оптимальним вибором для захисту поверхні деталей високоточної механіки.

Micron srl — європейська компанія, що спеціалізується на хімічному нікелюванні прецизійних компонентів із 1985 року, — постачає лінійку NIPLATE®: NIPLATE 600 (із середнім вмістом фосфору), NIPLATE 500 (із високим вмістом фосфору), NIPLATE 500 PTFE, NIPLATE 600 SiC, NIPLATE eXtreme для алюмінієвих сплавів та NIPLATE LINK для струмопровідних шин, придатних до паяння. Micron srl сертифіковано відповідно до ISO 9001 та IATF 16949.

Хімія NIPLATE

Micron srl використовує власну хімію NIPLATE®, розроблену безпосередньо компанією Micron. Це дає змогу гарантувати високу якість покриття та її стабільність у часі.

Для гарантії якості покриття було створено торговельну марку Niplate® — зареєстровану торговельну марку Європейського Союзу, що належить Micron srl і позначає покриття, які постачає Micron. Ексклюзивність торговельної марки дає змогу гарантувати клієнтам найвищу якість продукції та процесу.

Безкоштовний ресурс

Технічний посібник із хімічного нікелювання

Повний технічний довідник із хімічного нікелювання у прецизійному машинобудуванні

  • Позначення згідно з ISO 4527
  • Властивості та характеристики
  • Сплави, придатні для покриття, та адгезія
  • Твердість і зносостійкість
  • Корозійна стійкість
Переглянути посібник →

Покриття хімічного нікелювання NIPLATE®

Гальмівні поршні з покриттям із хімічного нікелю із середнім вмістом фосфору Niplate 600

NIPLATE® 600 - Хімічний нікель із середнім вмістом фосфору

Зносостійкість | Корозійна стійкість | ISO 4527 NiP(7)

Niplate 600 — це покриття з хімічного нікелю із середнім вмістом фосфору (5-9% P). Niplate 600 є найпоширенішим серед покриттів із хімічного нікелю Niplate завдяки високій зносостійкості, добрій корозійній стійкості та економічності.

ДІЗНАТИСЯ БІЛЬШЕ
Корпуси пневматичних електроклапанів з покриттям Niplate 500

NIPLATE® 500 - Хімічний нікель з високим вмістом фосфору

Хімічна стійкість | Корозійна стійкість | ISO 4527 NiP(11)

Niplate 500 — це покриття хімічного нікелювання з високим вмістом фосфору (10-13% P). Воно є кращим вибором порівняно з іншими покриттями Niplate у разі контакту з харчовими продуктами, а також за потреби у високій корозійній стійкості та захисті від агресивних хімічних речовин.

ДІЗНАТИСЯ БІЛЬШЕ
Гільзи електромагнітних клапанів для води з покриттям Niplate 500 PTFE, хімічний нікель PTFE

NIPLATE® 500 PTFE - Хімічний нікель із PTFE

Самозмащування | Антиадгезія

Niplate 500 PTFE — це композитне покриття на основі високофосфористого хімічного нікелю (10-13%), що містить 25-35% частинок PTFE. Покриття має дуже низький коефіцієнт тертя (0,08–0,12), антиадгезійні властивості та чудове зчеплення з основним металом.

ДІЗНАТИСЯ БІЛЬШЕ
Човники ткацьких верстатів із покриттям Niplate 600 SiC, хімічний нікель із SiC

NIPLATE® 600 SiC - Хімічний нікель із SiC

Екстремальна зносостійкість

Niplate 600 SiC — це композитне покриття на основі хімічного нікелю із середнім вмістом фосфору (5–9 %) та частинок карбіду кремнію (SiC) у концентрації 20–30 %. Покриття застосовується там, де стійкість до абразивного та адгезійного зношування є найвищим пріоритетом.

ДІЗНАТИСЯ БІЛЬШЕ
Корпуси мисливських рушниць із покриттям Niplate eXtreme

NIPLATE® eXtreme - Хімічне нікелювання

Чудова корозійна стійкість, особливо на алюмінії

Niplate eXtreme — це покриття з хімічного нікелю, спеціально розроблене для підвищення корозійної стійкості, зокрема на алюмінієвих сплавах. Застосовується до всіх алюмінієвих сплавів, як оброблюваних різанням, так і ливарних.

ДІЗНАТИСЯ БІЛЬШЕ
Мідні збірні шини, оброблені Niplate Link

NIPLATE® LINK - Хімічний нікель для збірних шин і компонентів для паяння

Придатність до паяння | Стійкість до окиснення | Хімічна стійкість | E-Mobility

Niplate Link — це покриття, розроблене для збірних шин, електричних з’єднань і мідних компонентів, призначених для процесів зварювання-паяння. Поверхня, придатна до паяння та стійка до окиснення, зберігає стабільність із часом і протистоїть корозії, що робить її ідеальною для електромобілів, силової електроніки та відновлюваної енергетики.

ДІЗНАТИСЯ БІЛЬШЕ

Основні характеристики хімічного нікелювання

Піктограма «Товщина»

РІВНОМІРНА ТОВЩИНА

Товщина покриття з хімічного нікелю є рівномірною по всій поверхні деталі незалежно від її геометрії.

Уся деталь покривається повністю, включно з внутрішніми зонами, із дотриманням жорстких допусків, без необхідності маскування чи повторного механічного оброблення.

Товщину покриття можна калібрувати з високою точністю. Допуск за товщиною становить ±10 % із мінімальним значенням ±2 мкм.

Детальніше читайте в технічному посібнику з товщини покриття .

Іконка «Знос»

ТВЕРДІСТЬ І ЗНОСОСТІЙКІСТЬ

Покриття, одержане хімічним нікелюванням, має дуже високу твердість, що перевищує твердість багатьох металевих сплавів, які зазвичай використовуються в машинобудуванні.

Термічна обробка покриттів із хімічного нікелю дає змогу суттєво підвищити показники твердості та зносостійкості й досягти твердості 1000 HV (69 HRC), співмірної з твердістю багатьох цементованих або азотованих сталей чи вищої за неї. Це дозволяє значно підвищити зносостійкість деталей з покриттям, зокрема завдяки низькому коефіцієнту тертя хімічного нікелю.

Ознайомтеся з розділом твердість і термічна обробка технічного посібника.

Піктограма «Корозія»

КОРОЗІЙНА СТІЙКІСТЬ

Хімічне нікелювання захищає від корозії, оскільки створює бар’єрний шар, який ізолює деталь від агресивних зовнішніх чинників.

Хімічний нікель має високу хімічну стійкість у багатьох агресивних середовищах: у присутності вуглеводнів, нейтральних, лужних або слабокислих сольових розчинів.

Залежно від нанесеного покриття та матеріалу основи можна досягти корозійної стійкості в нейтральному соляному тумані NSS понад 1000 год.

Детальніше про корозійну стійкість та хімічну стійкість читайте в технічному посібнику.

Естетичний вигляд хімічного нікелю

Хімічний нікель має блискучий металевий вигляд і колір, подібний до кольору нержавійної сталі.

Він має високу стійкість до окиснення, тому тривалий час зберігає колір і блиск.

Морфологія поверхні деталі та шорсткість не змінюються внаслідок нанесення покриття, а отже, кінцевий естетичний вигляд відповідатиме початковому. Матову поверхню можна отримати за допомогою піскоструминної обробки, зміцнювальної дробоструминної обробки (shot peening) або дробоструминної обробки металевим дробом.

Золотники електроклапанів із нікелевим покриттям

Металеві сплави, придатні для хімічного нікелювання

Хімічне нікелювання можна застосовувати до більшості сплавів, що зазвичай використовуються в машинобудуванні.

Склад покриття Ni-P не залежить від сплаву підкладки; натомість адгезія та підготовка поверхні залежать від основного матеріалу.

За умови вжиття відповідних заходів його можна наносити також на нержавіючі сталі та матеріали, що пройшли термохімічну обробку, зокрема цементацію та азотування.

  • Вуглецева сталь
  • Нержавіюча сталь (напр. AISI 304, 316, 420, …)
  • Цементована сталь
  • Алюмінієві сплави, оброблені з суцільної заготовки
  • Ливарні алюмінієві сплави
  • Мідні сплави (латунь, бронза, мідь-берилій, …)
  • Титанові сплави

Сертифікації та нормативні документи

Іконка нормативів щодо продукту

ТЕХНІЧНІ СТАНДАРТИ ПРОДУКЦІЇ

  • Відповідність ISO 4527 Autocatalytic Nickel-phosphorus alloy coatings
  • Відповідність ASTM B733 Autocatalytic Nickel-Phosphorus Coatings on Metal
  • Відповідність іншим стандартам MIL-C-26074, AMS C26074, AMS 2404
Піктограма хімічної безпеки

ХІМІЧНА БЕЗПЕКА

  • Відповідність REACH, дотримання вимог законодавства щодо вмісту SVHC (речовин, що викликають особливе занепокоєння) у виробах
  • Відповідність RoHS, дотримання вимог законодавства щодо вмісту речовин, на які поширюються обмеження
Піктограма контакту з харчовими продуктами

КОНТАКТ З ХАРЧОВИМИ ПРОДУКТАМИ

  • Сертифікація NSF-51 — стандарт, що визначає мінімальні вимоги до гігієни та захисту матеріалів, які використовуються у виготовленні компонентів і обладнання для харчової промисловості
  • Відповідність GMP — Регламент (ЄС) 2023/2006 щодо належної виробничої практики
Піктограма систем управління

СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ

  • Сертифікація системи управління якістю ISO 9001
  • Сертифікація системи управління якістю IATF 16949
  • Декларація щодо мінералів із зон конфлікту за шаблонами CMRT і CRT
  • Відповідність Директиві про промислові викиди (IED) 2010/75/ЄС

Процес хімічного нікелювання

Хімічне нікелювання — це процес осадження сплаву нікель-фосфор на металеві деталі. Він відбувається зануренням у робочі розчини з дотриманням певних етапів, що відрізняються для кожного металу, і включає знежирення, видалення оксидів (декапування) в лужних і кислотних розчинах, активацію поверхні та власне нікелювання.

Осадження відбувається без використання електричного струму за допомогою окисно-відновної реакції між катіоном Ni2+ із сульфату нікелю та аніоном H2PO2-, що утворюється з гіпофосфіту натрію (відновник). Це дозволяє створити рівномірне та каліброване покриття на всій поверхні виробу незалежно від його геометрії.

З метою покращення поверхневих властивостей покриттів із хімічного нікелю в матрицю хімічного нікелю можуть бути введені функціональні частинки. Прикладами є Niplate 500 PTFE із співосадженими частинками PTFE, що забезпечують ковзкість і низький коефіцієнт тертя, та Niplate 600 SiC зі співосадженими частинками карбіду кремнію, що надають надвисоку твердість і стійкість до зношування.

Відмінності між хімічним нікелюванням і електролітичними покриттями

В електролітичних (також званих гальванічними) процесах, таких як хромування або електролітичне нікелювання, для осадження металевого покриття використовується електричний струм. Струм переважно проходить шляхом найменшого опору. Внаслідок цього товщина покриття виявляється більшою на зовнішніх поверхнях виробів і на ребрах, а у внутрішніх зонах — меншою, або покриття взагалі відсутнє, якщо виріб, що покривається, має досить складну форму.

Натомість хімічне нікелювання має суттєву перевагу: воно дає змогу рівномірно покривати всю поверхню виробів навіть зі складною геометрією, включно з внутрішніми зонами. Це дозволяє витримувати розміри з жорсткими допусками, уникаючи маскування або подальшого доопрацювання після обробки.

Ефект крайового потовщення в електролітичних покриттях
ЕЛЕКТРОЛІТИЧНІ ПОКРИТТЯ
Рівномірна та постійна товщина хімічного нікелю на всій поверхні
ХІМІЧНЕ НІКЕЛЮВАННЯ