OX-HS
Тверде анодування
OX-HS — це процес твердого анодування алюмінію в сірчаній кислоті, що відповідає вимогам MIL-PRF-8625 Type III, ISO 10074 та UNI 7796.
Процес твердого анодування OX-HS перетворює поверхневий шар алюмінієвого сплаву, утворюючи інертний щільний шар оксиду алюмінію. Електрохімічний процес відбувається в розчині сірчаної кислоти за температури нижче 0 °C, що дає змогу отримувати значну товщину покриття.
Покриття OX-HS має високу поверхневу твердість, яка захищає алюміній від абразивного та адгезійного зношування. Його зазвичай застосовують в автомобільній промисловості та промисловому машинобудуванні для подовження строку служби компонентів, що зазнають зношування та тертя ковзання.
Непровідність, щільність і хімічна стійкість шару захищають алюміній від корозії: покриття витримує понад 336 год у соляному тумані без появи осередків корозії та понад 1000 год з ущільненням пор. Тому його використовують для захисту підводних компонентів, а також у суднобудуванні та військовій галузі.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
ВИСОКА КОРОЗІЙНА СТІЙКІСТЬ
Щільний шар OX-HS захищає основний матеріал від корозії, успішно витримуючи понад 336 год впливу соляного туману без жодних ознак корозійного ураження (>1000 год з ущільненням пор).
ВИСОКА ЗНОСОСТІЙКІСТЬ І ТВЕРДІСТЬ
Твердість і щільність шару оксидів алюмінію забезпечують високу стійкість до абразивного та адгезійного зношування, порівнянну зі стійкістю твердого хрому.
ВЕЛИКА ТОВЩИНА 40-60 мкм
Велика товщина покриття, зазвичай 40-60 мкм, забезпечує тривалий строк служби в агресивних середовищах.
ВАРІАНТ З НИЗЬКИМ ТЕРТЯМ OX-HS-PTFE
Щоб знизити коефіцієнт тертя та надати антиадгезійних властивостей, покриття OX-HS може бути просочене наночастинками PTFE.
ДОСТУПНІ КОЛЬОРИ
OX-HC - Чорний колір
Покриття OX-HS може бути пігментоване в глибокий чорний колір. Глибокий чорний колір дає змогу отримати однакове забарвлення на різних алюмінієвих сплавах.
OX-HB - Синій колір
Покриття OX-HS може бути пігментоване в синій колір. Відтінок залежить від оброблюваного алюмінієвого сплаву. На зображенні наведено приблизне забарвлення, яке можна отримати на сплавах 7075 і 6061.
OX-HR - Червоний колір
Покриття OX-HS може бути пігментоване в червоний колір. Відтінок залежить від оброблюваного алюмінієвого сплаву. На зображенні наведено приблизне забарвлення, яке можна отримати на сплавах 7075 і 6061.
ТЕХНІЧНІ СПЕЦИФІКАЦІЇ
Склад і застосовні норми
| Склад | |||
|---|---|---|---|
| Обробка OX-HS перетворює алюміній основи на щільний шар оксиду алюмінію. Тому склад значною мірою залежить від вихідного сплаву. | |||
| Al | O | S | Домішки |
| 20÷40% | 50÷70% | 3÷5% | Залежно від сплаву |
| Технічні норми на продукцію |
|---|
| ISO 10074 |
| UNI 7796 |
| MIL-PRF-8625 Type III |
| Відповідність RoHS |
|---|
| Відповідає RoHS. Речовини з обмеженнями щодо використання відсутні в концентраціях, що перевищують максимально допустимі. |
| Відповідність REACh |
|---|
| Відповідає REACh. SVHC відсутні в кількості понад 0,1% за масою. |
Сплави, придатні для анодування
| Сплави для пластичного деформування | Характеристики | |
|---|---|---|
| Серія 2000 | Твердість | ★★★☆☆ |
| Зносостійкість | ★★★☆☆ | |
| Корозійна стійкість | ★★★☆☆ | |
| Максимальна товщина | ★★★☆☆ | |
| Серії 5000 (із вмістом Mg >2%) та 7000 | Твердість | ★★★★☆ |
| Зносостійкість | ★★★★☆ | |
| Корозійна стійкість | ★★★★☆ | |
| Максимальна товщина | ★★★★★ | |
| Серія 6000 (крім 6082, 6061) | Твердість | ★★★★★ |
| Зносостійкість | ★★★★★ | |
| Корозійна стійкість | ★★★★★ | |
| Максимальна товщина | ★★★★★ | |
| 6082, 6061 | Твердість | ★★★★★ |
| Зносостійкість | ★★★★★ | |
| Корозійна стійкість | ★★★★★ | |
| Максимальна товщина | ★★★★☆ | |
| Ливарні сплави | Характеристики | |
|---|---|---|
| Сплави з Si>8% або Cu>2% | Твердість | ★☆☆☆☆ |
| Зносостійкість | ★☆☆☆☆ | |
| Корозійна стійкість | ★☆☆☆☆ | |
| Максимальна товщина | ★☆☆☆☆ | |
| Сплави для лиття під тиском з Si<8% та Cu<2% | Твердість | ★★☆☆☆ |
| Зносостійкість | ★★☆☆☆ | |
| Корозійна стійкість | ★★☆☆☆ | |
| Максимальна товщина | ★☆☆☆☆ | |
| Інші сплави | Твердість | ★★☆☆☆ |
| Зносостійкість | ★★☆☆☆ | |
| Корозійна стійкість | ★★★☆☆ | |
| Максимальна товщина | ★★★☆☆ | |
Товщина покриття та зовнішній вигляд
| Товщина покриття | |
|---|---|
| Стандартна товщина | Допуск |
| 50 мкм | ±10 мкм |
Шар покриття формується на 50% своєї товщини назовні та на 50%
углиб від початкової поверхні алюмінієвої деталі. Тому радіальне
збільшення розмірів дорівнює половині товщини
покриття. | |
| Рівномірна товщина на всій зовнішній поверхні. Зменшена товщина в отворах. | |
| Зовнішній вигляд |
|---|
| Злегка матовий вигляд із темно-сірим забарвленням. Відтінок залежить від основного сплаву та товщини покриття. Відтворює морфологію механічно обробленої деталі. |
| Можливість чорного забарвлення у версії OX-HC |
| Можливість синього забарвлення у версії OX-HB |
| Можливість червоного забарвлення у версії OX-HR |
Трибологічні властивості
| Твердість | |
|---|---|
| Обробка OX-HS забезпечує високу твердість шару. Вона залежить від оброблюваного сплаву. | |
| Значення твердості | Сплав |
| >280 HV | Серія 2000 |
| >330 HV | Серії 5000 (із вмістом Mg >2%) та 7000 |
| >400 HV | Інші сплави для пластичного деформування |
| Зносостійкість | |
|---|---|
| OX-HS має надзвичайно високу стійкість до абразивного та адгезійного зношування. Вона залежить від оброблюваного сплаву. | |
| Значення зношування, TWI-CS17 | Сплав |
| Чим менше число, тим кращий результат - MIL-PRF-8625 3.7.2.2 та ISO 10074 B.3 - випробування на зношування Taber Abraser - абразивні круги CS 17 - навантаження 1 кг | |
| <35 мг / 10 000 циклів | Серія 2000 |
| <25 мг / 10 000 циклів | Серії 5000 (із вмістом Mg >2%) та 7000 |
| <15 мг / 10 000 циклів | Інші сплави для пластичного деформування |
| Коефіцієнт тертя |
|---|
| Варіант OX-HS-PTFE передбачає обробку
шляхом просочення анодного шару нанорозмірними частинками PTFE. Таке просочення дає змогу отримати антиадгезійну, самозмащувальну поверхню з низьким коефіцієнтом тертя. |
Хімічні властивості
| Корозійна стійкість | ||
|---|---|---|
| Обробка OX-HS забезпечує високу стійкість до корозії та окиснення. Покриття успішно витримує понад 336 год впливу соляного туману без жодних ознак корозії (>1000 год з ущільненням пор). | ||
| Значення корозійної стійкості | Основний матеріал | |
| NSS згідно з ISO 9227 та ISO 10074 | ||
| ≥336 год без корозії (>1000 год з ущільненням пор) | Сплав серії 6000 | |
| Хімічна стійкість | |
|---|---|
| Орієнтовні значення сумісності із середовищем. Фактичну стійкість до впливу середовища в будь-якому разі необхідно перевіряти в умовах експлуатації. | |
| Вуглеводні (напр. бензин, дизельне пальне, мінеральна олива, толуол) | |
| Спирти, кетони (напр. етанол, метанол, ацетон) | |
| Нейтральні сольові розчини (напр. хлорид натрію, хлорид магнію, морська вода) | |
| Розбавлені відновні кислоти (напр. лимонна кислота, щавлева кислота) | |
| Окиснювальні кислоти (напр. азотна кислота) | |
| Концентровані кислоти (напр. сірчана кислота, соляна кислота) | |
| Розбавлені луги (напр. розбавлений гідроксид натрію) | |
| Окиснювальні луги (напр. гіпохлорит натрію) | |
| Концентровані луги (напр. концентрований гідроксид натрію) | |
DOWNLOADS
Технічний паспортТЕХНІЧНИЙ ПОСІБНИК
Повний посібник з анодування
Технічний довідник з анодування алюмінію для прецизійного машинобудування
- Порівняння покриттів OX
- ISO 7599 та MIL-A-8625
- Вибір обробки залежно від застосування
ВИРОБНИЧЕ ПІДПРИЄМСТВО
