OX-A
Натуральне анодування

OX-A — це процес натурального анодування алюмінію, що відповідає стандартам MIL-PRF-8625 Type II та ISO 7599.

Анодування OX-A — це електрохімічний процес оксидування алюмінію. Його здійснюють зануренням у розчин сірчаної кислоти за температури 20 °C із застосуванням постійного струму.

Під час процесу поверхня алюмінієвого виробу перетворюється з утворенням захисного шару оксиду алюмінію типовою товщиною 10-20 мкм.

Обробка OX-A дає змогу захистити оброблені деталі від корозії та зношування. Корозійна стійкість деталей, анодованих за технологією OX-A, перевищує 336 год у соляному тумані згідно з MIL-PRF-8625.

Застосовується для захисту деталей автоматичних машин, у медичній галузі, у побутовій техніці та промислових компонентах.

Корпуси клапанів зі штампованого алюмінію, анодовані за технологією OX-A

ХАРАКТЕРИСТИКИ

КОРОЗІЙНА СТІЙКІСТЬ

Шар OX-A захищає основний матеріал від корозії, витримуючи понад 336 год впливу соляного туману відповідно до вимог стандарту MIL-PRF-8625.

СТІЙКІСТЬ ДО ЛЕГКОГО ЗНОШУВАННЯ ТА ПОДРЯПИН

Шар оксидів алюмінію, утворений обробкою OX-A, забезпечує високу стійкість до подряпин та стійкість до легкого зношування.

ЕКОНОМІЧНІСТЬ

Порівняно з іншими процесами анодування алюмінію, має нижчу вартість завдяки високій ефективності процесу.

ВАРІАНТ З НИЗЬКИМ ТЕРТЯМ OX-A-PTFE

Щоб знизити коефіцієнт тертя та надати антиадгезійних властивостей, шар OX-A можна просочити наночастинками PTFE.

ДОСТУПНІ КОЛЬОРИ

OX-AN - Чорний колір

Шар OX-A можна забарвлювати в насичений чорний колір. Насичений чорний дає змогу вирівняти колір на різних алюмінієвих сплавах.

OX-AB - Синій колір

Шар OX-A можна забарвлювати в синій колір. Відтінок кольору залежить від оброблюваного алюмінієвого сплаву. На зображенні орієнтовно показано забарвлення, яке можна отримати на сплавах 7075 та 6061.

OX-AR - Червоний колір

Шар OX-A можна забарвлювати в червоний колір. Відтінок кольору залежить від оброблюваного алюмінієвого сплаву. На зображенні орієнтовно показано забарвлення, яке можна отримати на сплавах 7075 та 6061.

ТЕХНІЧНІ СПЕЦИФІКАЦІЇ

Склад і застосовні стандарти

Склад
Обробка OX-A перетворює алюміній основи на щільний шар оксиду алюмінію. Тому склад значною мірою залежить від вихідного сплаву.
Al	O	S	Домішки
20÷40%	50÷70%	3÷5%	Залежно від сплаву

Технічні стандарти на продукцію
ISO 7599
MIL-PRF-8625 Type II

Відповідність RoHS
Відповідає RoHS. Речовини з обмеженнями щодо застосування відсутні в концентраціях, що перевищують максимально допустимі.

Відповідність REACh
Відповідає REACh. SVHC відсутні в кількості понад 0,1% за масою.

Сплави, придатні для анодування

Деформівні сплави	Характеристики
З високим вмістом міді або цинку	Корозійна стійкість	★★★☆☆
З високим вмістом міді або цинку	Максимальна товщина	★★★★☆
Інші сплави	Корозійна стійкість	★★★★★
Інші сплави	Максимальна товщина	★★★★★

Ливарні сплави	Характеристики
Сплави з Si>8% або Cu>2%	Корозійна стійкість	★☆☆☆☆
Сплави з Si>8% або Cu>2%	Максимальна товщина	★☆☆☆☆
Виливки під тиском із Si<8% і Cu<2%	Корозійна стійкість	★★☆☆☆
Виливки під тиском із Si<8% і Cu<2%	Максимальна товщина	★☆☆☆☆
Інші сплави	Корозійна стійкість	★★★☆☆
Інші сплави	Максимальна товщина	★★★☆☆

Товщина покриття та зовнішній вигляд

Товщина покриття
Стандартна товщина	Допуск
15 мкм	±5 мкм
Шар покриття формується на 30% своєї товщини назовні та на 70% углиб від початкової поверхні алюмінієвої деталі. Отже, радіальне збільшення розмірів становить 30% від товщини покриття.
Рівномірна товщина по всій зовнішній поверхні. В отворах товщина зменшена.

Зовнішній вигляд
Напівглянцева поверхня світло-сірого кольору. Відтінок залежить від сплаву основи. Відтворює морфологію поверхні механічно обробленої деталі.
Можливість чорного забарвлення у версії OX-AN
Можливість синього забарвлення у версії OX-AB
Можливість червоного забарвлення у версії OX-AR

Трибологічні властивості

Зносостійкість
Стійкість до легкого зношування та подряпин. За підвищених вимог обробки OX-HS і OX-W дають змогу досягти надзвичайно високої зносостійкості.
Коефіцієнт тертя
Варіант OX-A-PTFE передбачає просочення анодного шару нанорозмірними частинками PTFE. Таке просочення забезпечує антиадгезійну, самозмащувальну поверхню з низьким коефіцієнтом тертя.

Хімічні властивості

Корозійна стійкість
Обробка OX-A забезпечує високу стійкість до корозії та окиснення. Стійкість покриття перевищує вимоги до прискорених випробувань на корозійну стійкість у соляному тумані згідно зі стандартом MIL-PRF-8625 Type II.
Значення корозійної стійкості		Матеріал основи
NSS згідно з MIL-PRF-8625 3.7.1.2
	≥336 год	Сплав серії 6000

Хімічна стійкість
Орієнтовні значення сумісності із середовищем. Фактичну стійкість до середовища в будь-якому разі необхідно перевіряти в реальних умовах експлуатації.
	Вуглеводні (напр., бензин, дизельне паливо, мінеральна олива, толуол)
	Спирти, кетони (напр., етанол, метанол, ацетон)
	Нейтральні сольові розчини (напр., хлорид натрію, хлорид магнію, морська вода)
	Розбавлені відновні кислоти (напр., лимонна кислота, щавлева кислота)
	Кислоти-окисники (напр., азотна кислота)
	Концентровані кислоти (напр., сірчана кислота, соляна кислота)
	Розбавлені луги (напр., розбавлений гідроксид натрію)
	Лужні окисники (напр., гіпохлорит натрію)
	Концентровані луги (напр., концентрований гідроксид натрію)