OX-UHA Magnezij
PEO Magnezij

Micron je razvil inovativen postopek anodizacije magnezija PEO (plazemska elektrolitska oksidacija) z imenom OX-UHA. Ta postopek omogoča doseganje izjemnih lastnosti zaščite pred korozijo in obrabo, boljših od katere koli druge prevleke za magnezij brez kroma.

Zaradi zdravstvenih in okoljskih težav, povezanih s šestvalentnim kromom, je OX-UHA postal glavni alternativni postopek.

Uspešno se uporablja na različnih delih v avtomobilski industriji, letalski in vesoljski industriji ter motošportu, kot so na primer platišča motociklov in komponente letal.

Postopek pretvori magnezij v gosto in kompaktno plast magnezijevega oksida, za katero je značilna enakomerna debelina po celotni zunanji površini. Ima svetlo barvo in se lahko uporablja neposredno ali kot podlaga za nadaljnje lakiranje, ki še dodatno poveča odpornost proti koroziji.

Platišče iz magnezija, obdelano z OX-UHA PEO Magnezij

ODLIČNA ODPORNOST PROTI OBRABI

Za razliko od tradicionalnih postopkov anodizacije postopek OX-UHA uporablja visoke tokove, ki ustvarjajo plazmo na površini obdelovanca. Tako se doseže mikrotaljenje oksidne plasti, ki se mineralizira in zgosti, kar poveča trdoto in odpornost proti obrabi.

ODLIČNA ODPORNOST PROTI KOROZIJI

Kompaktna plast keramičnih oksidov ščiti magnezij pred korozijo v številnih agresivnih okoljih in ponuja izboljšano zaščito v primerjavi s tradicionalnimi postopki anodizacije ali kromatiranja magnezija.

OKOLJU PRIJAZNO, BREZ Cr⁶⁺

Postopek ne uporablja strupenih kemikalij ali šestvalentnega kroma in ima zato zelo nizek vpliv na okolje in zdravje.

PRIMERNO ZA LAKIRANJE

Zaradi morfologije površine zagotavlja odličen oprijem za nadaljnje lakiranje. Kombinacija OX-UHA z lakiranjem omogoča doseganje zelo visoke odpornosti proti koroziji.

TEHNIČNE SPECIFIKACIJE

Sestava in veljavni predpisi

Sestava
Obdelava OX-UHA pretvori osnovni magnezij v kompaktno plast magnezijevih in aluminijevih oksidov.
Mg	O	Al	P	Nečistoče
35÷45%	40÷50%	5÷15%	3÷7%	Odvisno od zlitine

Skladnost RoHS
Skladno z RoHS. Niso prisotne snovi z omejitvami uporabe nad največjimi dovoljenimi koncentracijami.

Skladnost REACh
Skladno z REACh. Niso prisotne SVHC v količinah, večjih od 0,1 % po teži.

Zlitine, primerne za anodizacijo

Zlitine, primerne za anodizacijo
Magnezijeve zlitine
Vse običajno uporabljene magnezijeve zlitine

Debelina prevleke in estetski videz

Debelina prevleke
Standardna debelina	Toleranca
10µm	±5µm
Debelina je spremenljiva glede na geometrijo delov. V luknjah in notranjih območjih je debelina manjša.

Estetski videz
Bela mat barva. Hrapavost površine se poveča na približno Ra 0,8-1,0.

Tribološke lastnosti

Trdota
Površinska trdota OX-UHA se spreminja glede na obdelano zlitino.
Vrednost trdote		Zlitina
	500±100HV	AZ61

Odpornost proti obrabi
Zaradi visoke trdote plasti obdelava OX-UHA zagotavlja visoko odpornost proti obrabi, večjo od katere koli druge obdelave magnezijevih zlitin.

Kemijske lastnosti

Odpornost proti koroziji
Kompaktna plast oksidov obdelave OX-UHA omogoča doseganje visoke odpornosti proti koroziji, večje od tiste, ki jo zagotavlja kromatiranje magnezijevih zlitin ali standardni procesi anodizacije.
Indikativna vrednost odpornosti proti koroziji		Zlitina
NSS po ISO 9227 - debelina 10 μm - korodirana površina < 5%
	≥240 ur	AZ61

Kemična odpornost
Indikativne vrednosti združljivosti z okolji uporabe. Dejanska odpornost v okolju uporabe mora biti vseeno preizkušena na terenu.
	Ogljikovodiki (npr. bencin, dizelsko gorivo, mineralno olje, toluen)
	Alkoholi, ketoni (npr. etanol, metanol, aceton)
	Nevtralne solne raztopine (npr. natrijev klorid, magnezijev klorid, morska voda)
	Razredčene reducirajoče kisline (npr. citronska kislina, oksalna kislina)
	Oksidirajoče kisline (npr. dušikova kislina)
	Koncentrirane kisline (npr. žveplova kislina, klorovodikova kislina)
	Razredčene baze (npr. razredčen natrijev hidroksid)
	Oksidirajoče baze (npr. natrijev hipoklorit)
	Koncentrirane baze (npr. koncentriran natrijev hidroksid)