NIPLATE® 600
Kemično nikljanje s srednjo vsebnostjo fosforja

Name: NIPLATE 600 Kemično nikljanje s srednjo vsebnostjo fosforja
Brand: Niplate
Availability: InStock

Niplate 600 je kemično nanešena nikljeva prevleka s srednjo vsebnostjo fosforja (5-9% P). Niplate 600 je najbolj uporabljena prevleka Niplate zaradi visoke odpornosti proti obrabi, dobre odpornosti proti koroziji in ekonomičnosti.

Prevleka Niplate 600 je izredno vsestranska in se uporablja za zaščito mehanskih komponent pred korozijo in obrabo v avtomobilski industriji, oleohidravliki in pnevmatiki.

Zaradi trdote plasti ščiti komponente pred obrabo zaradi drsenja, fretting obrabo in erozijo. Obdelave utrjevanja omogočajo doseganje trdote 1000 HV, enake trdemu kromu. Uporablja se kot nadomestek trdega kroma za aplikacije, kot so batnice ali cilindri, s prednostjo v primerjavi s trdim kromom, da se lahko nanaša na vse zlitine, pri čemer izboljšuje tudi odpornost proti koroziji.

Odpornost proti koroziji plasti Niplate 600 omogoča zaščito delov iz medenine pred oksidacijo in korozijo, kot so ventilska telesa v avtomobilski industriji ter v aplikacijah za kisik, in deli iz štancane medenine, za katere je zahtevana visoka odpornost proti koroziji v solni megli.

Zavorni bati s kemično nanešeno nikljevo prevleko s srednjo vsebnostjo fosforja Niplate 600

ODLIČNA ODPORNOST PROTI OBRABI

Zaradi svoje trdote in mikrokristalne strukture ima Niplate 600 visoko odpornost proti obrabi in fretting obrabi.

EKONOMIČEN

Pri enaki debelini ima Niplate v primerjavi z drugimi obdelavami nižje stroške zaradi visoke učinkovitosti procesa nanašanja.

ENAKOMERNA DEBELINA

Enakomerna in konstantna debelina na celotni površini, vključno z luknjami, idealno za kose precizne mehanike z ozkimi tolerancami in kompleksnimi geometrijami.

UPORABLJIV ZA RAZLIČNE KOVINE

Prevleči je mogoče vse zlitine, ki se običajno uporabljajo v mehaniki: zlitine železa, bakra, aluminija.

TEHNIČNE SPECIFIKACIJE

Sestava in veljavni standardi

Sestava
Ni	P
91÷95%	5÷9%
Zlitina Ni-P, kemično niklanje s srednjo vsebnostjo fosforja

Tehnični standardi izdelka
ISO 4527 \| NiP(7)
ASTM B733 \| Type IV

Certifikacija NSF 51
Certifikat NSF 51 - Food equipment material.

Skladnost RoHS
Skladno z RoHS. Niso prisotne snovi z omejitvami uporabe nad največjimi dovoljenimi koncentracijami.

Skladnost REACh
Skladno z REACh. Niso prisotne SVHC v količinah nad 0,1% po masi.

Kovine, ki jih je mogoče prevleči

Železove zlitine	Lastnosti
Ogljikovo jeklo	Oprijem	★★★★★
Ogljikovo jeklo	Odpornost proti koroziji	★★★☆☆
Nerjavno jeklo	Predobdelava	Peskanje
	Oprijem	★★★★☆
	Odpornost proti koroziji	★★★★★
Cementirano jeklo	Predobdelava	Peskanje
	Oprijem	★★★★☆
	Odpornost proti koroziji	★★★☆☆

Bakrove zlitine	Lastnosti
Medenina, bron, baker	Oprijem	★★★★★
Medenina, bron, baker	Odpornost proti koroziji	★★★★★

Aluminijeve zlitine	Lastnosti
Gnetne zlitine	Oprijem	★★★★☆
Gnetne zlitine	Odpornost proti koroziji	★★★★☆
Zlitine za litje	Oprijem	★★★★☆
Zlitine za litje	Odpornost proti koroziji	★★★☆☆

Titanove zlitine	Lastnosti
Čisti titan in zlitine	Predobdelava	Peskanje
	Oprijem	★★★★☆
	Odpornost proti koroziji	★★★★★

Debelina prevleke in estetski videz

Debelina prevleke
Nazivna debelina, po izbiri	Toleranca
3÷75µm	±10% (min. ±2µm)
Enakomerna debelina na celotni zunanji in notranji površini
Odsotnost učinka konice, značilnega za galvanske nanose

Estetski videz
Kovinski videz v barvi svetlečega nerjavnega jekla, ki ponavlja morfologijo mehansko obdelanega kosa
Možnost mat zaključne obdelave (peskana, krogličena ali granulirana)
V primeru toplotne obdelave za utrjevanje se lahko pojavijo spremembe barve plasti: • 260-280°C, bela barva in možne rumene lise • 340°C, irizirajoča modro-rdeča barva

Tribološke lastnosti

Trdota
Površinska trdota Niplate 600 se spreminja glede na toplotno obdelavo za utrjevanje, izvedeno po nanosu plasti.
Vrednost trdote	Toplotna obdelava
700±50HV	Razvodikovanje 160-180°C x 4h
800±50HV	Utrjevanje 260-280°C x 8h
1000±50HV	Utrjevanje 340°C x 4h

Odpornost proti obrabi
Niplate 600 ima visoko odpornost proti obrabi, ki je odvisna od izvedene toplotne obdelave.
Indikativna vrednost obrabe, TWI-CS10	Toplotna obdelava
Nižje število pomeni boljšo zmogljivost - ASTM B733 X1 - Taber Abraser wear test - abrazivna kolesa CS 10 - obremenitev 1 kg
16±2 mg / 1000 ciklov	Razvodikovanje 160-180°C x 4h
12±2 mg / 1000 ciklov	Utrjevanje 260-280°C x 8h
9±2 mg / 1000 ciklov	Utrjevanje 340°C x 4h

Koeficient trenja
Vrednost koeficienta dinamičnega trenja v suhem
	0,4 ÷ 0,6 glede na nasprotni material

Kemijske lastnosti

Odpornost proti koroziji
Zaščita pred korozijo Niplate 600, ocenjena s testom solne megle, je odvisna od osnovnega materiala, obdelave in zaključne obdelave kosa ter od debeline nanešene prevleke.
Indikativne vrednosti odpornosti proti koroziji	Osnovni material
NSS po ISO 9227 - Debelina 20 μm - korodirana površina < 5%
≥1000 ur	Medenina
≥180 ur	Ogljikovo jeklo
≥240 ur	Aluminij 6082

Kemična odpornost
Za aplikacije, kjer je potrebna visoka kemična odpornost, je priporočljiv Niplate 500 namesto Niplate 600. Niplate 600 ima kljub temu dobro kemično odpornost, zlasti v alkalnih okoljih.
Kemijska združljivost
Indikativne vrednosti združljivosti z okoljem samo prevleke, ne kažejo zaščite pred korozijo osnovnega materiala. Celotna zmogljivost prevlečenega kosa je v veliki meri odvisna tudi od vrste in kakovosti osnovnega materiala. Dejansko odpornost na okolje je treba vseeno preizkusiti v praksi.
	Ogljikovodiki (npr. bencin, dizelsko gorivo, mineralno olje, toluen)
	Alkoholi, ketoni (npr. etanol, metanol, aceton)
	Nevtralne solne raztopine (npr. natrijev klorid, magnezijev klorid, morska voda)
	Razredčene reducirajoče kisline (npr. citronska kislina, oksalna kislina)
	Oksidirajoče kisline (npr. dušikova kislina)
	Koncentrirane kisline (npr. žveplova kislina, klorovodikova kislina)
	Razredčene baze (npr. razredčen natrijev hidroksid)
	Oksidirajoče baze (npr. natrijev hipoklorit)
	Koncentrirane baze (npr. koncentriran natrijev hidroksid)