Kemično niklanje je kovinska prevleka z visoko odpornostjo proti koroziji in obrabi, primerna za kose precizne mehanike s kompleksnimi geometrijami. Na del, ki ga je treba prevleči, se s kemično reakcijo nanese zaščitna plast iz zlitine niklja in fosforja z visoko trdoto, kemično odpornostjo in visoko enakomernostjo debeline. Postopke kemičnega niklanja NIPLATE je mogoče uporabiti na vseh kovinskih zlitinah, ki se običajno uporabljajo v mehaniki. Kemično niklanje je zaradi svojih površinskih lastnosti prva izbira za zaščito površine delov precizne mehanike. Kot jamstvo za kakovost dobavljene prevleke je bila ustvarjena blagovna znamka Niplate®, registrirana znamka EU v lasti podjetja Micron srl, ki označuje prevleke, ki jih dobavljamo. Ekskluzivnost blagovne znamke nam omogoča, da našim strankam zagotovimo najvišjo kakovost izdelka in procesa.
Brezplačen vir Popoln tehnični priročnik za kemično niklanje v precizni mehaniki Odpornost proti obrabi | Odpornost proti koroziji | ISO 4527 NiP(7) Niplate 600 je kemično nanešena nikljeva prevleka s srednjo vsebnostjo fosforja (5-9% P). Niplate 600 je najbolj uporabljena med nikljevimi prevlekami Niplate zaradi visoke odpornosti proti obrabi, dobre odpornosti proti koroziji in ekonomičnosti. Kemična odpornost | Odpornost proti koroziji | ISO 4527 NiP(11) Niplate 500 je prevleka kemičnega nikljanja z visoko vsebnostjo fosforja (10-13% P). Prednost pred drugimi prevlekami Niplate ima v primeru stika z živili in kadar sta potrebni visoka odpornost proti koroziji in zaščita pred agresivnimi kemičnimi snovmi. Samomazanje | Nelepljivost Niplate 500 PTFE je kompozitna prevleka iz kemičnega niklja z visoko vsebnostjo fosforja (10-13%), ki vsebuje 25-35% delcev PTFE. Prevleka ima zelo nizek koeficient trenja (0,08–0,12), nelepljive lastnosti in odlično oprijemljivost na osnovno kovino. Ekstremna odpornost proti obrabi Niplate 600 SiC je kompozitna prevleka iz kemično nanesenega niklja s srednjo vsebnostjo fosforja (5-9%) in delci silicijevega karbida (SiC) v koncentraciji 20-30%. Prevleka se uporablja za aplikacije, kjer je odpornost proti abrazivni in adhezivni obrabi ključnega pomena. Odlična odpornost proti koroziji, zlasti na aluminiju Niplate eXtreme je prevleka iz kemičnega niklja, razvita posebej za povečanje odpornosti proti koroziji, zlasti na aluminijevih zlitinah. Nanaša se na vse aluminijeve zlitine, tako gnetne kot livarske. Spajkljivost | Površina brez oksidov | Kemična odpornost | E-mobilnost Niplate Link je prevleka, razvita za zbiralke, električne povezave in bakrene komponente, namenjene postopkom spajkanja. Spajkljiva površina brez oksidov je stabilna skozi čas in odporna proti koroziji, idealna za električna vozila, močnostno elektroniko in obnovljive vire energije. ENAKOMERNA DEBELINA Debelina prevleke kemičnega niklja je enakomerna po celotni površini obdelovanca, ne glede na njegovo geometrijo. Celoten obdelovanec je popolnoma prevlečen, vključno z notranjimi območji, ob upoštevanju tesnih toleranc, brez potrebe po maskiranju ali ponovni obdelavi. Debelina prevleke se lahko nastavi z visoko natančnostjo. Toleranca debeline je ±10% z minimalno vrednostjo ±2µm. Preberite več o debelini prevleke
v tehničnem vodniku. TRDOTA IN ODPORNOST PROTI OBRABI Prevleka kemičnega niklja ima izjemno visoko trdoto, višjo od skoraj vseh drugih kovinskih zlitin. Toplotne obdelave, izvedene na prevlekah kemičnega niklja, omogočajo znatno povečanje lastnosti trdote in odpornosti proti obrabi, pri čemer prevleke dosežejo trdoto 1000 HV (69 HRC), kar presega trdoto cementiranega ali nitriranega jekla. To omogoča znatno povečanje odpornosti proti obrabi prevlečenih komponent, tudi zahvaljujoč nizkemu koeficientu trenja kemičnega niklja. Oglejte si razdelek trdota in toplotne obdelave
v tehničnem vodniku. ODPORNOST PROTI KOROZIJI Kemično niklanje ščiti pred korozijo, saj ustvari pregradni sloj, ki komponento izolira od zunanjih agresivnih dejavnikov. Kemični nikelj ima visoko kemično odpornost v številnih agresivnih okoljih, v prisotnosti ogljikovodikov, nevtralnih, alkalnih ali rahlo kislih slanih raztopin. Glede na uporabljeno prevleko in osnovni material je mogoče pri preizkusu v nevtralni solni megli NSS doseči odpornost proti koroziji, večjo od 1000 ur. Več o odpornosti proti koroziji
in kemični odpornosti
v tehničnem vodniku. Kemični nikelj ima sijoč kovinski videz, njegova barva pa je podobna nerjavnemu jeklu. Ima visoko odpornost proti oksidaciji in zato ohranja barvo in sijaj dolgo časa. Površinska morfologija kosa in hrapavost se s prevleko ne spremenita, zato bo končni estetski videz ustrezal začetnemu stanju kosa. Mogoče je doseči mat zaključek s postopki peskanja, krogličenja ali obdelave z granulatom. Kemično niklanje je mogoče nanesti na večino zlitin, ki se običajno uporabljajo na področju strojništva. Lastnosti zlitine ne vplivajo na lastnosti prevleke, saj je kemično niklanje prevleka, nanesena na površino dela, sestavljena iz nikelj-fosforjeve zlitine. Z ustreznimi ukrepi ga je mogoče nanesti na osnovne materiale, ki so bili podvrženi termokemičnim obdelavam, kot sta cementiranje in nitriranje, ter na nerjavna jekla TEHNIČNI STANDARDI ZA IZDELKE KEMIJSKA VARNOST STIK Z ŽIVILI SISTEMI VODENJA Kemično niklanje je postopek nanašanja zlitine niklja in fosforja na kovinske dele. Poteka s potapljanjem v obdelovalne raztopine po specifičnih fazah, ki se razlikujejo glede na kovino, in vključujejo razmaščevanje, odstranjevanje oksidov v alkalnih in kislih raztopinah, aktivacijo površine in niklanje. Nanašanje poteka brez uporabe električnega toka, s pomočjo oksidacijsko-redukcijske reakcije med kationom Ni2+ iz nikljevega sulfata in anionom H2PO2-, ki nastane iz natrijevega hipofosfita (reducent). To omogoča ustvarjanje enakomerne prevleke z nadzorovano debelino na celotni površini kosa, neodvisno od njegove geometrije. Z namenom izboljšanja površinskih lastnosti prevlek kemičnega niklja se lahko v matriko kemičnega niklja vgradijo funkcionalni delci. Primer sta Niplate 500 PTFE s sodeponiranimi delci PTFE, ki zagotavljajo drsnost in nizek koeficient trenja, ter Niplate 600 SiC s sodeponiranimi delci silicijevega karbida, ki zagotavljajo izjemno trdoto in odpornost proti obrabi. Za razliko od drugih podjetij v panogi Micron srl
uporablja lastne obdelovalne raztopine, razvite skozi leta na podlagi poglobljenega poznavanja kemije in postopka kemičnega niklanja. To omogoča zagotavljanje prevleke z visoko in dolgoročno konstantno kakovostjo. Pri elektrolitičnih postopkih (imenovanih tudi galvanski postopki), kot sta kromiranje ali elektrolitično niklanje, se za nanašanje kovinske prevleke uporablja električni tok. Uporabljeni tok teče prednostno po poti najmanjšega upora. Posledično je debelina prevleke večja na zunanjih površinah kosov in na robovih ter manjša ali celo odsotna na notranjih območjih, kadar je kos, ki ga je treba prevleči, geometrijsko dovolj zapleten. Kemično niklanje ima nasprotno pomembno prednost, da lahko enakomerno prevleče celotno površino kosov tudi z zapletenimi geometrijami, vključno z notranjimi območji. To omogoča ohranjanje dimenzij z ozkimi tolerancami, pri čemer se izognemo maskiranju ali naknadnim obdelavam po postopku.Kemično niklanje NIPLATE®
Blagovna znamka NIPLATE®
Tehnični vodnik za kemično niklanje
Ogled vodnika →Prevleke kemičnega niklanja NIPLATE®
NIPLATE® 600 - Kemično nikljanje s srednjo vsebnostjo fosforja
NIPLATE® 500 - Kemično nikljanje z visoko vsebnostjo fosforja
NIPLATE® 500 PTFE - Kemični nikelj s PTFE
NIPLATE® 600 SiC - Kemično nanesen nikelj s SiC
NIPLATE® eXtreme - Kemično niklanje
NIPLATE® LINK - Kemični nikelj za zbiralke in spajkljive komponente
Glavne značilnosti kemičnega niklanja
Estetski videz
Kovinske zlitine za prevlečenje
Certifikacije in referenčni standardi
Postopek kemičnega niklanja
Razlike med kemičnim niklanjem in elektrolitičnimi prevlekami
Eno najpogostejših vprašanj, ki jih prejmemo od tistih, ki se prvič srečajo s tehnično površinsko obdelavo, je: “Koliko stane na kilogram?” Ne glede na to, ali gre za kemično niklanje ali anodizacijo, je pravilen odgovor: odvisno.
Preberi več
Ena izmed glavnih lastnosti postopka kemičnega niklanja je njegova odpornost proti koroziji. Kemično niklanje se namreč uporablja na kovinskih mehanskih delih (jekla, aluminijeve ali bakrove zlitine) v primeru potrebe po zaščiti pred oksidacijo in korozijo zaradi zunanjih vplivov.
Preberi več
V precizni mehaniki so glavne uporabljene kovinske zlitine zlitine železa, aluminija in bakra, zaradi njihovih mehanskih lastnosti ter razpoložljivosti, ugodne cene in enostavne obdelovalnosti.
Preberi več
Čista energija je postala absolutna prioriteta za vlade in industrije po vsem svetu, saj je zmanjšanje emisij toplogrednih plinov ključnega pomena za omejevanje vpliva podnebnih sprememb. V tem kontekstu se vodik pojavlja kot obetaven vir čiste energije za vozila in druge namene.
Preberi več