OX-UHA Magnesium
PEO Magnez

Firma Micron opracowała innowacyjny proces anodowania magnezu metodą PEO (Plasma Electrolytic Oxidation), nazwany OX-UHA. Obróbka ta zapewnia wyjątkową ochronę przed korozją i zużyciem, lepszą niż jakiekolwiek inne powłoki na magnezie niezawierające chromu.

Ze względu na zagrożenia dla zdrowia i środowiska związane z chromem sześciowartościowym proces OX-UHA stał się główną alternatywną metodą obróbki.

Z powodzeniem stosuje się go do wielu elementów z branży motoryzacyjnej, lotniczej i kosmicznej oraz motorsportu, takich jak felgi motocyklowe i komponenty samolotów.

Proces przekształca magnez w gęstą, zwartą warstwę tlenku magnezu o jednolitej grubości na całej powierzchni zewnętrznej. Warstwa ma jasną barwę i może być stosowana bez dalszej obróbki lub jako podkład pod późniejsze lakierowanie, które dodatkowo zwiększa odporność na korozję.

Obręcz koła z magnezu poddana obróbce OX-UHA PEO Magnez

DOSKONAŁA ODPORNOŚĆ NA ZUŻYCIE

W odróżnieniu od tradycyjnych procesów anodowania proces OX-UHA wykorzystuje prądy o wysokim natężeniu, które wytwarzają plazmę na powierzchni detalu. Powoduje to mikrotopienie warstwy tlenkowej, która ulega mineralizacji i zagęszczeniu, zwiększając twardość i odporność na zużycie.

DOSKONAŁA ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ

Zwarta warstwa tlenków ceramicznych chroni magnez przed korozją w wielu agresywnych środowiskach, zapewniając lepszą ochronę niż tradycyjne procesy anodowania lub chromianowania magnezu.

PRZYJAZNY ŚRODOWISKU, BEZ Cr⁶⁺

W procesie nie stosuje się toksycznych substancji chemicznych ani chromu sześciowartościowego, dzięki czemu ma on bardzo niski wpływ na środowisko i zdrowie.

MOŻLIWOŚĆ LAKIEROWANIA

Dzięki morfologii powierzchni zapewnia doskonałą przyczepność nakładanej następnie powłoki lakierniczej. Połączenie OX-UHA z lakierowaniem pozwala uzyskać bardzo wysoką odporność na korozję.

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

Skład i obowiązujące normy

Skład
Obróbka OX-UHA przekształca magnez podłoża w zwartą warstwę tlenków magnezu i aluminium.
Mg	O	Al	P	Zanieczyszczenia
35÷45%	40÷50%	5÷15%	3÷7%	W zależności od stopu

Zgodność z RoHS
Zgodność z RoHS. Nie występują substancje objęte ograniczeniami stosowania w stężeniach przekraczających maksymalne dopuszczalne wartości.

Zgodność z REACh
Zgodność z REACh. Nie występują substancje SVHC w stężeniach powyżej 0,1% masowo.

Stopy nadające się do anodowania

Stopy nadające się do anodowania
Stopy magnezu
Wszystkie powszechnie stosowane stopy magnezu

Grubość powłoki i wygląd estetyczny

Grubość powłoki
Grubość standardowa	Tolerancja
10 µm	±5 µm
Grubość zmienia się w zależności od geometrii detali. W otworach i strefach wewnętrznych grubość jest mniejsza.

Wygląd estetyczny
Kolor biały matowy. Chropowatość powierzchni wzrasta do ok. Ra 0,8-1,0.

Właściwości tribologiczne

Twardość
Twardość powierzchniowa powłoki OX-UHA zależy od obrabianego stopu.
Wartość twardości		Stop
	500±100 HV	AZ61

Odporność na zużycie
Dzięki wysokiej twardości warstwy obróbka OX-UHA zapewnia wysoką odporność na zużycie, wyższą niż jakakolwiek inna obróbka stopów magnezu.

Właściwości chemiczne

Odporność na korozję
Zwarta warstwa tlenków powstająca w wyniku obróbki OX-UHA zapewnia wysoką odporność na korozję, wyższą niż w przypadku chromianowania stopów magnezu lub standardowych procesów anodowania.
Orientacyjna wartość odporności na korozję		Stop
NSS wg ISO 9227 - grubość 10 μm - powierzchnia skorodowana < 5%
	≥240 godzin	AZ61

Odporność chemiczna
Orientacyjne dane dotyczące odporności na działanie środowiska. Rzeczywistą odporność na działanie środowiska należy jednak zweryfikować w warunkach eksploatacji.
	Węglowodory (np. benzyna, olej napędowy, olej mineralny, toluen)
	Alkohole, ketony (np. etanol, metanol, aceton)
	Obojętne roztwory soli (np. chlorek sodu, chlorek magnezu, woda morska)
	Rozcieńczone kwasy redukujące (np. kwas cytrynowy, kwas szczawiowy)
	Kwasy utleniające (np. kwas azotowy)
	Stężone kwasy (np. kwas siarkowy, kwas solny)
	Rozcieńczone zasady (np. rozcieńczony wodorotlenek sodu)
	Zasady utleniające (np. podchloryn sodu)
	Stężone zasady (np. stężony wodorotlenek sodu)