NIPLATE® LINK
Nikiel chemiczny do szyn zbiorczych i komponentów lutowalnych
Niplate Link to proces niklowania chemicznego, objęty złożonym zgłoszeniem patentowym, opracowany dla komponentów elektrycznych i łączeniowych, takich jak miedziane szyny zbiorcze, złącza i elementy przeznaczone do lutowania.
Powłoka zapewnia powierzchnię lutowalną, odporną na utlenianie i stabilną w czasie, ograniczając ryzyko utleniania powierzchniowego, które pogorszyłoby jakość połączenia.
Dzięki wysokiej jednorodności i przyczepności warstwy Niplate Link zwiększa niezawodność połączeń w systemach dystrybucji mocy i zmniejsza liczbę awarii wynikających z wad połączeń.
Jest idealny do szyn zbiorczych i komponentów elektrycznych stosowanych w pojazdach elektrycznych, falownikach, pakietach akumulatorów i przekształtnikach mocy, gdzie niezawodność połączenia i trwałość w czasie są wymaganiami podstawowymi.
Ponadto dzięki swojej odporności na korozję może być stosowany także w obiegach chłodzenia wodnego, zachowując odporność powierzchni na utlenianie i ochronę materiału podstawowego.
W porównaniu z innymi tradycyjnymi rozwiązaniami galwanicznymi Niplate Link oferuje proces powtarzalny, ekonomicznie uzasadniony i niewymagający stosowania drogich metali, zoptymalizowany pod kątem produkcji przemysłowej o wysokiej wydajności, w szczególności do powlekania detali o złożonej geometrii.

AUTORSKA TECHNOLOGIA
Niplate Link to technologia opracowana wewnętrznie przez firmę Micron, objęta złożonym zgłoszeniem patentowym, która zapewnia unikalność i przewagę konkurencyjną w sektorze e-mobility.
POWIERZCHNIA LUTOWALNA
Powłoka opracowana tak, aby zachować doskonałą lutowność. Kompatybilna z lutowaniem stopów cyny i aluminium.
ODPORNOŚĆ NA UTLENIANIE I TRWAŁOŚĆ
Stop zachowuje powierzchnię stabilną i wolną od tlenków nawet po długotrwałym magazynowaniu, zapewniając trwałą lutowność.
ODPORNOŚĆ CHEMICZNA I NA KOROZJĘ
Doskonała odporność na korozję oraz na środowiska wilgotne lub zasolone. Powlekane komponenty miedziane wytrzymują ponad 1000 godzin w teście NSS (ISO 9227) przy grubości ≥ 5 μm.
WYSOKA SKUTECZNOŚĆ W E-MOBILITY
Idealny do szyn zbiorczych pojazdów elektrycznych, falowników (IGBT) i akumulatorów: zmniejsza ryzyko powstawania kruchych związków (np. Al-Cu) i zwiększa niezawodność połączeń.
JEDNORODNOŚĆ GRUBOŚCI
Równomierne osadzanie również na złożonych geometriach, bez miejscowego zwiększenia grubości na krawędziach, typowego dla procesów galwanicznych.
SPECYFIKACJE TECHNICZNE
Skład i obowiązujące normy
| Typowy skład | |
|---|---|
| Ni | P |
| 87÷92% | 8÷13% |
| Stop Ni-P zoptymalizowany pod kątem lutowności i odporności chemicznej | |
| Normy techniczne dotyczące produktu |
|---|
| ISO 4527 |
| ASTM B733 |
Główne zastosowania
| Szyny zbiorcze (busbar) do pojazdów elektrycznych i systemów dystrybucji wysokiego napięcia (HV) |
| Styki i zaciski do akumulatorów i falowników |
| Elementy miedziane do energoelektroniki (power electronics) i inteligentnych sieci energetycznych (smart grid) |
| Wyroby przeznaczone do spawania lub lutospawania w sektorach elektromobilności, kolejnictwa i energetyki odnawialnej |
Grubość powłoki i wygląd estetyczny
| Typowa grubość | Tolerancja |
|---|---|
| 5÷15 µm | ±2 µm |
| Jasny metaliczny wygląd, kolor błyszczącej stali nierdzewnej. | |
Właściwości funkcjonalne
| Lutowność |
|---|
| Doskonała lutowność przy lutospawaniu klasycznym, indukcyjnym i ultradźwiękowym cyny i aluminium; stała zwilżalność. |
| Odporność na utlenianie |
| Zachowanie odporności na utlenianie przez długi okres. Lutowność utrzymuje się nawet po kilku tygodniach magazynowania w standardowych warunkach. |
| Odporność na korozję |
| ≥1000 godzin w obojętnej mgle solnej na podłożu miedzianym (ISO 9227, grubość 5 µm, powierzchnia skorodowana <1%). |
| Zgodność chemiczna |
| Doskonała odporność w środowiskach słonych i wilgotnych; zgodność z węglowodorami, olejami technicznymi i alkoholami. Nie nadaje się do stosowania z kwasami utleniającymi i stężonymi zasadami. |
DOWNLOADS
PRZEWODNIK TECHNICZNY
Kompletny przewodnik po niklowaniu chemicznym
Opracowanie techniczne dotyczące niklowania chemicznego w mechanice precyzyjnej
- Porównanie powłok NIPLATE
- ISO 4527 i ASTM B733
- Dobór powłoki do zastosowania