NIPLATE® eXtreme
Niklowanie chemiczne
Niplate eXtreme to powłoka z niklu chemicznego opracowana specjalnie w celu zwiększenia odporności na korozję, w szczególności na stopach aluminium.
Dzięki projektowi badawczemu zoptymalizowano parametry procesu osadzania stopu niklu, aby poprawić właściwości powlekanych komponentów aluminiowych. Tak powstała technologia Niplate eXtreme, która umożliwia ochronę elementów aluminiowych narażonych na korozję i częste zwilżanie.
Powłoka cechuje się bardzo niską porowatością i pozwala zwiększyć odporność we mgle solnej, ograniczając zjawiska utleniania podpowłokowego.
Powlekać można wszystkie stopy aluminium, zarówno przeznaczone do obróbki skrawaniem, takie jak serie 7000 i 2000 stosowane w sektorze lotniczym i wyścigowym (F1 i MotoGP), jak i stopy odlewnicze o wysokiej zawartości krzemu, w tym odlewane ciśnieniowo.

DOSKONAŁA ODPORNOŚĆ CHEMICZNA I NA KOROZJĘ
Brak porowatości, doskonała przyczepność i wysoka odporność chemiczna zapewniają powłoce Niplate eXtreme najlepszą odporność na korozję, zwłaszcza na stopach aluminium. Pozwala osiągnąć 720 godzin w obojętnej mgle solnej (NSS) bez pojawienia się korozji.
POWŁOKA METALICZNA
W przeciwieństwie do anodowania powłoka składa się z warstwy metalicznej o kolorze zbliżonym do stali nierdzewnej. Dzięki wysokiej odporności chemicznej zachowuje kolor i połysk w czasie.
WYSOKA TWARDOŚĆ POWIERZCHNIOWA
Powłoka cechuje się wysoką twardością powierzchniową, która zapewnia odporność na zużycie i zarysowania, zachowując niezmieniony wygląd estetyczny i odporność na korozję.
JEDNORODNA GRUBOŚĆ
Jednorodna i stała grubość na całej powierzchni, łącznie z otworami, idealna dla elementów mechaniki precyzyjnej o wąskich tolerancjach i złożonych geometriach.
SPECYFIKACJE TECHNICZNE
Skład i obowiązujące normy
| Skład | |
|---|---|
| Ni | P |
| 87÷92% | 8÷13% |
| Stop Ni-P, nikiel chemiczny o wysokiej zawartości fosforu | |
| Normy techniczne dotyczące produktu |
|---|
| ISO 4527 | NiP |
| Zgodność z RoHS |
|---|
| Zgodność z RoHS. Nie występują substancje objęte ograniczeniami stosowania powyżej maksymalnych dopuszczalnych stężeń. |
| Zgodność z REACh |
|---|
| Zgodność z REACh. Nie występują substancje SVHC w ilości przekraczającej 0,1% wagowo. |
Metale nadające się do powlekania
| Stopy żelaza | Właściwości | |
|---|---|---|
| Stal węglowa | Przyczepność | ★★★★★ |
| Odporność na korozję | ★★★★☆ | |
| Stal nierdzewna | Obróbka wstępna | Piaskowanie |
| Przyczepność | ★★★★☆ | |
| Odporność na korozję | ★★★★★ | |
| Stal nawęglana | Obróbka wstępna | Piaskowanie |
| Przyczepność | ★★★★☆ | |
| Odporność na korozję | ★★★☆☆ | |
| Stopy miedzi | Właściwości | |
|---|---|---|
| Mosiądz, brąz, miedź | Przyczepność | ★★★★★ |
| Odporność na korozję | ★★★★★ | |
| Stopy aluminium | Właściwości | |
|---|---|---|
| Stopy do przeróbki plastycznej | Przyczepność | ★★★★☆ |
| Odporność na korozję | ★★★★★ | |
| Stopy odlewnicze | Przyczepność | ★★★★☆ |
| Odporność na korozję | ★★★★☆ | |
| Stopy tytanu | Właściwości | |
|---|---|---|
| Tytan czysty i jego stopy | Obróbka wstępna | Piaskowanie |
| Przyczepność | ★★★★☆ | |
| Odporność na korozję | ★★★★★ | |
Grubość powłoki i wygląd estetyczny
| Grubość powłoki |
|---|
| Typowa grubość |
| 15-20 µm |
| Jednolita grubość na całej powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej |
| Brak efektu krawędziowego typowego dla powłok galwanicznych |
| Wygląd estetyczny |
|---|
| Metaliczny wygląd w kolorze błyszczącej stali nierdzewnej, odwzorowujący morfologię detalu obrabianego mechanicznie |
| Możliwość wykończenia matowego (piaskowanego, kulkowanego lub śrutowanego) |
Właściwości tribologiczne
| Twardość | |
|---|---|
| Wartość twardości | Obróbka cieplna |
| 600±100 HV | Odwodornianie 160-180 °C x 4 h |
| Odporność na zużycie | |
|---|---|
| W zastosowaniach, w których element podlega intensywnemu zużyciu, zaleca się stosowanie Niplate 600 zamiast Niplate eXtreme. Niplate eXtreme zapewnia jednak dobrą odporność na zużycie. | |
| Orientacyjna wartość zużycia, TWI-CS10 | Obróbka cieplna |
| Niższa wartość oznacza lepsze właściwości - ASTM B733 X1 - test zużycia Taber Abraser - ściernice CS 10 - obciążenie 1 kg | |
| 20±2 mg / 1000 cykli | Odwodornianie 160-180 °C x 4 h |
| Współczynnik tarcia | |
|---|---|
| Wartość dynamicznego współczynnika tarcia na sucho | |
| 0,4 ÷ 0,6 w zależności od materiału współpracującego | |
Właściwości chemiczne
| Odporność na korozję | |
|---|---|
| Powłoka Niplate eXtreme charakteryzuje się wyższą odpornością na
korozję we mgle solnej niż tradycyjne powłoki niklowania chemicznego,
zwłaszcza na stopach aluminium. Ochrona przed korozją zapewniana przez Niplate eXtreme, oceniana w teście mgły solnej, zależy od materiału podstawowego, obróbki i wykończenia detalu oraz od grubości nałożonej powłoki. | |
| Orientacyjne wartości odporności na korozję | Materiał podstawowy |
| NSS wg ISO 9227 - grubość 20 μm - skorodowana powierzchnia < 5% | |
| ≥1000 godzin | Mosiądz |
| ≥240 godzin | Stal węglowa |
| ≥500 godzin | Aluminium 6082 |
| Odporność chemiczna | |
|---|---|
| Doskonała odporność chemiczna i na utlenianie w wielu agresywnych
środowiskach solnych. Przechodzi test zanurzeniowy w stężonym kwasie azotowym (RCA, test kwasu azotowego: stężony kwas azotowy 42 Bé, 30 sekund, temperatura otoczenia). | |
| Zgodność chemiczna | |
| Orientacyjne wartości zgodności ze środowiskiem dotyczą wyłącznie powłoki i nie oznaczają ochrony materiału podstawowego przed korozją. Właściwości użytkowe powlekanego detalu zależą w dużym stopniu także od rodzaju i jakości materiału podstawowego. Rzeczywista odporność na dane środowisko powinna w każdym przypadku zostać zweryfikowana w warunkach eksploatacyjnych. | |
| Węglowodory (np. benzyna, olej napędowy, olej mineralny, toluen) | |
| Alkohole, ketony (np. etanol, metanol, aceton) | |
| Obojętne roztwory soli (np. chlorek sodu, chlorek magnezu, woda morska) | |
| Rozcieńczone kwasy redukujące (np. kwas cytrynowy, kwas szczawiowy) | |
| Kwasy utleniające (np. kwas azotowy) | |
| Kwasy stężone (np. kwas siarkowy, kwas solny) | |
| Rozcieńczone zasady (np. rozcieńczony wodorotlenek sodu) | |
| Zasady utleniające (np. podchloryn sodu) | |
| Zasady stężone (np. stężony wodorotlenek sodu) | |
Właściwości fizyczne
| Spawalność |
|---|
| Łatwe lutowanie twarde z zastosowaniem kwasowych topników RMA, RA. Możliwość spawania laserowego lub ultradźwiękowego. Możliwość spawania laserowego lub ultradźwiękowego. |
| Temperatura topnienia, solidus |
|---|
| 870 °C |
| Gęstość |
|---|
| 8,0 g/cm3 |
DOWNLOADS
PRZEWODNIK TECHNICZNY
Kompletny przewodnik po niklowaniu chemicznym
Opracowanie techniczne dotyczące niklowania chemicznego w mechanice precyzyjnej
- Porównanie powłok NIPLATE
- ISO 4527 i ASTM B733
- Dobór powłoki do zastosowania