NIPLATE® 500 PTFE
Nikiel chemiczny z PTFE

Name: NIPLATE 500 PTFE Nikiel chemiczny | Niski współczynnik tarcia
Brand: Niplate
Availability: InStock

Niplate 500 PTFE to powłoka kompozytowa z niklu chemicznego o wysokiej zawartości fosforu (10-13%), zawierająca 25-35% cząstek PTFE.

Podczas osadzania warstwy następuje współosadzanie nanometrycznych cząstek PTFE. Warstwa ma zatem osnowę ze stopu niklu i fosforu, w której równomiernie rozproszone są cząstki PTFE.

PTFE jest polimerem o szczególnych właściwościach. Jest całkowicie obojętny chemicznie i nie jest atakowany przez prawie żadne związki chemiczne. Cechuje się doskonałą ślizgowością powierzchni, niskim współczynnikiem tarcia i właściwościami antyadhezyjnymi.

Warstwa Niplate 500 PTFE łączy więc cechy niklu chemicznego i PTFE. Ma wysoką twardość, porównywalną z twardością stali, oraz niski współczynnik tarcia i właściwości antyadhezyjne.

Dzięki niskiemu współczynnikowi tarcia stosuje się ją w zastosowaniach z ruchem ślizgowym detali, takich jak tuleje prowadzące i ruchome rdzenie zaworów elektromagnetycznych oraz elementy reduktorów ciśnienia gazów technicznych. Dzięki właściwościom antyadhezyjnym znajduje zastosowanie w sektorach wtryskiwania i formowania tworzyw sztucznych oraz w urządzeniach do dozowania i kontroli cieczy lepkich, klejów i gorącej wody.

Tuleje prowadzące zaworów elektromagnetycznych do wody pokryte powłoką Niplate 500 PTFE, nikiel chemiczny PTFE

NISKI WSPÓŁCZYNNIK TARCIA I ANTYADHEZYJNOŚĆ

Dzięki wysokiej zawartości równomiernie rozmieszczonych cząstek PTFE powłoka wykazuje wysoką zdolność antyadhezyjną oraz bardzo niski współczynnik tarcia (0,08 ÷ 0,12) bez smarowania.

JEDNORODNA GRUBOŚĆ

Jednorodna i stała grubość na całej powierzchni, łącznie z otworami, idealna dla elementów mechaniki precyzyjnej o wąskich tolerancjach.

MOŻLIWOŚĆ NAKŁADANIA NA RÓŻNE METALE

Powlekać można wszystkie stopy powszechnie stosowane w mechanice: stopy żelaza, miedzi, aluminium.

Elementy z powłoką NIPLATE 500 PTFE

Mikrofotografia SEM przekroju powłoki NIPLATE 500 PTFE

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

Skład i obowiązujące normy

Skład
Powłoka Niplate 500 PTFE składa się z dwóch warstw o jednakowej grubości: pierwszą warstwą jest nikiel chemiczny średniofosforowy, drugą warstwą jest nikiel chemiczny wysokofosforowy z cząstkami PTFE.
PIERWSZA WARSTWA (40-60% CAŁKOWITEJ GRUBOŚCI)	Ni	P
PIERWSZA WARSTWA (40-60% CAŁKOWITEJ GRUBOŚCI)	91÷95%	5÷9%
DRUGA WARSTWA (40-60% CAŁKOWITEJ GRUBOŚCI)	OSNOWA		CZĄSTKI
	Ni	P	PTFE 300 nm
	87÷90%	10÷13%	25÷35% obj.
Powłoka kompozytowa o osnowie z niklu chemicznego z cząstkami PTFE.

Certyfikat NSF 51
Certyfikat NSF 51 - materiały do urządzeń spożywczych.

Zgodność z RoHS
Zgodność z RoHS. Nie występują substancje objęte ograniczeniami stosowania powyżej maksymalnych dopuszczalnych stężeń.

Zgodność z REACh
Zgodność z REACh. Nie występują substancje SVHC w ilości powyżej 0,1% wag.

Metale możliwe do powlekania

Stopy żelaza	Właściwości
Stal węglowa	Przyczepność	★★★★★
Stal węglowa	Odporność na korozję	★★★☆☆
Stal nierdzewna	Obróbka wstępna	Piaskowanie
	Przyczepność	★★★★☆
	Odporność na korozję	★★★★★
Stal nawęglana	Obróbka wstępna	Piaskowanie
	Przyczepność	★★★★☆
	Odporność na korozję	★★★☆☆

Stopy miedzi	Właściwości
Mosiądz, brąz, miedź	Przyczepność	★★★★★
Mosiądz, brąz, miedź	Odporność na korozję	★★★★★

Stopy aluminium	Właściwości
Stopy do obróbki plastycznej	Przyczepność	★★★★☆
Stopy do obróbki plastycznej	Odporność na korozję	★★★★☆
Stopy odlewnicze	Przyczepność	★★★★☆
Stopy odlewnicze	Odporność na korozję	★★★☆☆

Stopy tytanu	Właściwości
Czysty tytan i jego stopy	Obróbka wstępna	Piaskowanie
	Przyczepność	★★★★☆
	Odporność na korozję	★★★★★

Grubość powłoki i wygląd estetyczny

Grubość powłoki
Typowa grubość	Tolerancja
15 µm	±3 µm
Jednorodna grubość na całej powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej
Brak efektu krawędziowego typowego dla powłok galwanicznych

Wygląd estetyczny
Metaliczny wygląd w kolorze grafitowoszarym, wynikający z wysokiej zawartości cząstek PTFE. Odwzorowuje morfologię elementu obrobionego mechanicznie
Możliwość wykończenia matowego (piaskowanie, kulkowanie lub śrutowanie)
W przypadku obróbki utwardzającej w temperaturze 260-280 °C mogą wystąpić przebarwienia warstwy z możliwymi brunatnymi smugami.

Właściwości tribologiczne

Twardość
Twardość powierzchniowa powłoki Niplate 500 PTFE zmienia się w zależności od obróbki cieplnej utwardzającej przeprowadzonej po osadzeniu warstwy.
Wartość twardości	Obróbka cieplna
250±100 HV	Odwodornienie 160-180 °C x 4 h
300±100 HV	Utwardzanie 260-280 °C x 8 h

Odporność na zużycie
Niplate 500 PTFE wykazuje wysoką odporność na zużycie w warunkach nieściernych oraz w zastosowaniach z niskimi obciążeniami lokalnymi. Nie nadaje się do zastosowań, w których występuje zużycie ścierne. Z tego powodu wartości zużycia uzyskane w teście Taber Abraser są wysokie.
Orientacyjna wartość zużycia, TWI-CS10	Obróbka cieplna
Niższa wartość oznacza lepsze właściwości - ASTM B733 X1 - test zużycia Taber Abraser - ściernice CS 10 - obciążenie 1 kg
33±2 mg / 1000 cykli	Odwodornienie 160-180 °C x 4 h
21±2 mg / 1000 cykli	Utwardzanie 260-280 °C x 8 h

Współczynnik tarcia
Wartość dynamicznego współczynnika tarcia na sucho
0,08 ÷ 0,12	Dzięki wysokiej zawartości cząstek PTFE powłoka Niplate 500 PTFE ma bardzo niski dynamiczny współczynnik tarcia na sucho, który zazwyczaj mieści się w zakresie 0,08÷0,12 w zależności od materiału współpracującego.

Właściwości chemiczne

Odporność na korozję
Ochrona przed korozją zapewniana przez Niplate 500 PTFE, oceniana w teście mgły solnej, zależy od materiału bazowego, obróbki i wykończenia elementu oraz od zastosowanej grubości powłoki.
Orientacyjne wartości odporności na korozję	Materiał bazowy
NSS zgodnie z ISO 9227 - Grubość 20 μm - skorodowana powierzchnia < 5%
≥1000 godz.	Mosiądz
≥240 godz.	Stal węglowa
≥240 godz.	Aluminium 6082

Odporność chemiczna
Doskonała odporność chemiczna i na utlenianie w wielu agresywnych środowiskach solnych. Przechodzi test zanurzeniowy w stężonym kwasie azotowym (RCA, test kwasem azotowym: stężony kwas azotowy 42 Bé, 30 sekund, temperatura otoczenia).
Kompatybilność chemiczna
Orientacyjne dane dotyczące odporności na działanie środowiska odnoszą się wyłącznie do powłoki; nie oznaczają ochrony materiału bazowego przed korozją. Ogólne właściwości użytkowe powlekanego elementu zależą w dużym stopniu również od rodzaju i jakości materiału bazowego. Rzeczywista odporność na działanie środowiska musi być w każdym przypadku zweryfikowana w warunkach eksploatacji.
	Węglowodory (np. benzyna, olej napędowy, olej mineralny, toluen)
	Alkohole, ketony (np. etanol, metanol, aceton)
	Obojętne roztwory soli (np. chlorek sodu, chlorek magnezu, woda morska)
	Rozcieńczone kwasy redukujące (np. kwas cytrynowy, kwas szczawiowy)
	Kwasy utleniające (np. kwas azotowy)
	Kwasy stężone (np. kwas siarkowy, kwas solny)
	Zasady rozcieńczone (np. rozcieńczony wodorotlenek sodu)
	Zasady utleniające (np. podchloryn sodu)
	Zasady stężone (np. stężony wodorotlenek sodu)