NIPLATE® 500
Nikiel chemiczny o wysokiej zawartości fosforu
Niplate 500 to powłoka otrzymywana w procesie niklowania chemicznego o wysokiej zawartości fosforu (10-13% P). Spośród powłok z niklu chemicznego wykazuje najlepszą odporność chemiczną i odporność na korozję oraz jest preferowana w porównaniu z innymi powłokami Niplate w przypadku kontaktu z żywnością.
Dzięki wysokiej zawartości fosforu stop metaliczny niklu chemicznego o wysokiej zawartości fosforu ma strukturę amorficzną. Cecha ta zapewnia mu wysoką odporność chemiczną na wiele agresywnych czynników. Struktura amorficzna sprawia, że stop nie jest ferromagnetyczny, a zatem nie jest przyciągany przez pola magnetyczne.
Obróbki utwardzające przekształcają strukturę, czyniąc ją mikrokrystaliczną. Zwiększają twardość warstwy do 1000 HV, ale nieznacznie obniżają odporność chemiczną i sprawiają, że warstwa staje się ferromagnetyczna.
Niplate 500 charakteryzuje się bardzo niską porowatością nawet przy niewielkich grubościach powłoki. Pozwala to skutecznie chronić materiał podłoża przed korozją, zwłaszcza w przypadku elementów ze stopów żelaza lub aluminium.
DOSKONAŁA ODPORNOŚĆ CHEMICZNA I NA KOROZJĘ
Dzięki wysokiej odporności chemicznej i brakowi porowatości powłoki elementy pokryte Niplate 500 wykazują wysoką odporność na korozję w mgle solnej oraz odporność na ciemnienie.
JEDNOLITA GRUBOŚĆ
Jednolita i stała grubość na całej powierzchni, łącznie z otworami, idealna dla elementów mechaniki precyzyjnej o wąskich tolerancjach i skomplikowanej geometrii.
MOŻLIWOŚĆ ZASTOSOWANIA NA RÓŻNYCH METALACH
Powlekać można wszystkie stopy powszechnie stosowane w mechanice: stopy żelaza, miedzi, aluminium.
SPECYFIKACJE TECHNICZNE
Skład i obowiązujące normy
| Skład | |
|---|---|
| Ni | P |
| 87÷90% | 10÷13% |
| Stop Ni-P, nikiel chemiczny o wysokiej zawartości fosforu | |
| Normy techniczne produktu |
|---|
| ISO 4527 | NiP(11) |
| ASTM B733 | Type V |
| Certyfikat NSF 51 |
|---|
| Certyfikat NSF 51 - Materiały do urządzeń spożywczych. |
| Zgodność z RoHS |
|---|
| Zgodne z RoHS. Nie występują substancje objęte ograniczeniami stosowania powyżej maksymalnych dopuszczalnych stężeń. |
| Zgodność z REACh |
|---|
| Zgodne z REACh. Nie występują substancje SVHC w ilości powyżej 0,1% wag. |
Metale możliwe do powlekania
| Stopy żelaza | Właściwości | |
|---|---|---|
| Stal węglowa | Przyczepność | ★★★★★ |
| Odporność na korozję | ★★★★☆ | |
| Stal nierdzewna | Obróbka wstępna | Piaskowanie |
| Przyczepność | ★★★★☆ | |
| Odporność na korozję | ★★★★★ | |
| Stal nawęglana | Obróbka wstępna | Piaskowanie |
| Przyczepność | ★★★★☆ | |
| Odporność na korozję | ★★★☆☆ | |
| Stopy miedzi | Właściwości | |
|---|---|---|
| Mosiądz, brąz, miedź | Przyczepność | ★★★★★ |
| Odporność na korozję | ★★★★★ | |
| Stopy aluminium | Właściwości | |
|---|---|---|
| Stopy do obróbki plastycznej | Przyczepność | ★★★★☆ |
| Odporność na korozję | ★★★★☆ | |
| Stopy odlewnicze | Przyczepność | ★★★★☆ |
| Odporność na korozję | ★★★☆☆ | |
| Stopy tytanu | Właściwości | |
|---|---|---|
| Tytan czysty i jego stopy | Obróbka wstępna | Piaskowanie |
| Przyczepność | ★★★★☆ | |
| Odporność na korozję | ★★★★★ | |
Grubość powłoki i wygląd estetyczny
| Grubość powłoki | |
|---|---|
| Grubość nominalna, do wyboru | Tolerancja |
| 3÷50 µm | ±10% (min. ±2 µm) |
| Jednolita grubość na całej powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej | |
| Brak efektu krawędziowego typowego dla powłok galwanicznych | |
| Wygląd estetyczny |
|---|
| Metaliczny wygląd w kolorze błyszczącej stali nierdzewnej, odwzorowujący morfologię detalu obrobionego mechanicznie |
| Możliwość wykończenia matowego (piaskowanego, kulkowanego lub śrutowanego) |
| W przypadku obróbki utwardzającej mogą pojawić się przebarwienia
warstwy: • 340 °C, opalizujące zabarwienie niebiesko-czerwone |
Właściwości tribologiczne
| Twardość | |
|---|---|
| Twardość powierzchniowa powłoki Niplate 500 zmienia się w zależności od obróbki cieplnej utwardzającej wykonanej po nałożeniu warstwy. | |
| Wartość twardości | Obróbka cieplna |
| 550±50 HV | Odwodorowanie 160-180 °C x 4 h |
| 1000±50 HV | Utwardzanie 340 °C x 4 h |
| Odporność na zużycie | |
|---|---|
| W zastosowaniach, w których element podlega zużyciu, zaleca się stosowanie powłoki Niplate 600 zamiast Niplate 500. Powłoka Niplate 500 wykazuje jednak dobrą odporność na zużycie, zależną od wykonanej obróbki cieplnej. | |
| Orientacyjna wartość zużycia, TWI-CS10 | Obróbka cieplna |
| Niższa wartość oznacza lepsze parametry - ASTM B733 X1 - test zużycia na aparacie Taber Abraser - ściernice CS 10 - obciążenie 1 kg | |
| 20±2 mg / 1000 cykli | Odwodorowanie 160-180 °C x 4 h |
| 12±2 mg / 1000 cykli | Utwardzanie 340 °C x 4 h |
| Współczynnik tarcia | |
|---|---|
| Wartość dynamicznego współczynnika tarcia suchego | |
| 0,4 ÷ 0,6 w zależności od materiału współpracującego | |
Właściwości chemiczne
| Odporność na korozję | |
|---|---|
| Ochrona antykorozyjna zapewniana przez Niplate 500, oceniana w teście mgły solnej, zależy od materiału podłoża, obróbki i wykończenia detalu oraz od grubości nałożonej powłoki. | |
| Orientacyjne wartości odporności na korozję | Materiał podłoża |
| NSS wg ISO 9227 - Grubość 20 μm - powierzchnia skorodowana < 5% | |
| ≥1000 godz. | Mosiądz |
| ≥240 godz. | Stal węglowa |
| ≥240 godz. | Aluminium 6082 |
| Odporność chemiczna | |
|---|---|
| Doskonała odporność chemiczna i odporność na utlenianie w wielu agresywnych
środowiskach solnych. Przechodzi test zanurzeniowy w stężonym kwasie azotowym (RCA, test kwasu azotowego: stężony kwas azotowy 42 Bé, 30 sekund, temperatura otoczenia). | |
| Kompatybilność chemiczna | |
| Wartości orientacyjne dotyczące kompatybilności ze środowiskiem wyłącznie powłoki; nie wskazują na ochronę antykorozyjną materiału podłoża. Ogólne parametry powlekanego elementu zależą w dużym stopniu także od rodzaju i jakości materiału podłoża. Rzeczywista odporność na środowisko musi być w każdym przypadku zweryfikowana w warunkach eksploatacji. | |
| Węglowodory (np. benzyna, olej napędowy, olej mineralny, toluen) | |
| Alkohole, ketony (np. etanol, metanol, aceton) | |
| Obojętne roztwory soli (np. chlorek sodu, chlorek magnezu, woda morska) | |
| Rozcieńczone kwasy redukujące (np. kwas cytrynowy, kwas szczawiowy) | |
| Kwasy utleniające (np. kwas azotowy) | |
| Kwasy stężone (np. kwas siarkowy, kwas solny) | |
| Rozcieńczone zasady (np. rozcieńczony wodorotlenek sodu) | |
| Zasady utleniające (np. podchloryn sodu) | |
| Zasady stężone (np. stężony wodorotlenek sodu) | |
Właściwości fizyczne
| Spawalność |
|---|
| Łatwo poddaje się lutospawaniu z użyciem kwaśnych topników RMA, RA. Można spawać laserowo lub ultradźwiękowo. Można spawać laserowo lub ultradźwiękowo. |
| Ferromagnetyzm | Obróbka cieplna |
|---|---|
| Nieferromagnetyczny | Odwodorowanie 160-180 °C x 4 h |
| Ferromagnetyczny | Utwardzanie 340 °C x 4 h |
| Temperatura topnienia, solidus |
|---|
| 870 °C |
| Gęstość |
|---|
| 7,9 g/cm3 |
DOWNLOADS
Karta technicznaPRZEWODNIK TECHNICZNY
Kompletny przewodnik po niklowaniu chemicznym
Opracowanie techniczne dotyczące niklowania chemicznego w mechanice precyzyjnej
- Porównanie powłok NIPLATE
- ISO 4527 i ASTM B733
- Dobór powłoki do zastosowania
