Niklowanie chemiczne to powłoka metaliczna o wysokiej odporności na korozję i zużycie, którą można stosować na elementach z zakresu mechaniki precyzyjnej o złożonej geometrii. Na powlekany detal nanoszona jest w drodze reakcji chemicznej warstwa ochronna ze stopu niklu i fosforu, cechująca się wysoką twardością, odpornością chemiczną oraz dużą równomiernością grubości. Procesy niklowania chemicznego NIPLATE można stosować na wszystkich stopach metali powszechnie wykorzystywanych w mechanice. Dzięki swoim właściwościom powierzchniowym niklowanie chemiczne jest procesem pierwszego wyboru do ochrony powierzchni detali z zakresu mechaniki precyzyjnej. Micron srl
, europejska firma specjalizująca się od 1985 roku w niklowaniu chemicznym komponentów precyzyjnych, oferuje rodzinę powłok NIPLATE®: NIPLATE 600 (średnia zawartość fosforu), NIPLATE 500 (wysoka zawartość fosforu), NIPLATE 500 PTFE, NIPLATE 600 SiC, NIPLATE eXtreme do stopów aluminium oraz NIPLATE LINK do szyn zbiorczych (busbar) przeznaczonych do lutowania. Micron srl posiada certyfikaty ISO 9001 i IATF 16949. Micron srl stosuje autorską chemię NIPLATE®, opracowaną wewnętrznie przez firmę Micron. Pozwala to zagwarantować powłokę o wysokiej jakości, stałej w czasie. Na potwierdzenie jakości dostarczanej powłoki stworzono znak towarowy Niplate®, zarejestrowany znak towarowy Unii Europejskiej, będący własnością Micron srl, który identyfikuje powłoki dostarczane przez Micron. Wyłączność znaku pozwala zapewnić klientom najwyższą jakość produktu i procesu.
Bezpłatny materiał Przewodnik techniczny po niklowaniu chemicznym Kompletne opracowanie techniczne dotyczące niklowania chemicznego w mechanice precyzyjnej Odporność na zużycie | Odporność na korozję | ISO 4527 NiP(7) Niplate 600 to powłoka niklu chemicznego o średniej zawartości fosforu (5-9% P). Niplate 600 jest najczęściej stosowaną powłoką niklu chemicznego z oferty Niplate dzięki wysokiej odporności na zużycie, dobrej odporności na korozję oraz korzystnej cenie. Odporność chemiczna | Odporność na korozję | ISO 4527 NiP(11) Niplate 500 to powłoka otrzymywana w procesie niklowania chemicznego o wysokiej zawartości fosforu (10-13% P). Jest preferowana w porównaniu z innymi powłokami Niplate w przypadku kontaktu z żywnością oraz wtedy, gdy wymagana jest wysoka odporność na korozję i ochrona przed agresywnymi czynnikami chemicznymi. Samosmarowność | Antyadhezyjność Niplate 500 PTFE to powłoka kompozytowa z niklu chemicznego o wysokiej zawartości fosforu (10-13%), zawierająca 25-35% cząstek PTFE. Powłoka charakteryzuje się bardzo niskim współczynnikiem tarcia (0,08–0,12), właściwościami antyadhezyjnymi oraz doskonałą przyczepnością do metalu podłoża. Ekstremalna odporność na zużycie Niplate 600 SiC to powłoka kompozytowa z niklu chemicznego średniofosforowego (5-9%) i cząstek węglika krzemu (SiC) o stężeniu 20-30%. Powłoka znajduje zastosowanie tam, gdzie odporność na zużycie ścierne i adhezyjne ma najwyższy priorytet. Doskonała odporność na korozję, zwłaszcza na aluminium Niplate eXtreme to powłoka z niklu chemicznego opracowana specjalnie w celu zwiększenia odporności na korozję, w szczególności na stopach aluminium. Stosuje się ją na wszystkich stopach aluminium, zarówno przeznaczonych do obróbki skrawaniem, jak i odlewniczych. Lutowność | Odporność na utlenianie | Odporność chemiczna | E-Mobility Niplate Link to powłoka opracowana z myślą o szynach zbiorczych, połączeniach elektrycznych i komponentach miedzianych przeznaczonych do procesów lutowania. Powierzchnia lutowalna i odporna na utlenianie jest stabilna w czasie i odporna na korozję, co czyni ją idealną dla pojazdów elektrycznych, elektroniki mocy i energetyki odnawialnej. RÓWNOMIERNA GRUBOŚĆ Grubość powłoki z niklu chemicznego jest równomierna na całej powierzchni elementu, niezależnie od jego geometrii. Cały element zostaje pokryty, łącznie ze strefami wewnętrznymi, z zachowaniem wąskich tolerancji, bez konieczności stosowania maskowania ani obróbki wtórnej. Grubość powłoki można regulować z dużą dokładnością. Tolerancja grubości wynosi ±10% przy wartości minimalnej ±2 µm. Więcej informacji znajduje się w przewodniku technicznym dotyczącym grubości
. TWARDOŚĆ I ODPORNOŚĆ NA ZUŻYCIE Powłoka uzyskiwana w procesie niklowania chemicznego charakteryzuje się bardzo wysoką twardością, wyższą niż w przypadku wielu stopów metali powszechnie stosowanych w budowie maszyn. Obróbka cieplna powłok z niklu chemicznego pozwala znacząco zwiększyć ich twardość i odporność na zużycie, umożliwiając osiągnięcie twardości 1000 HV (69 HRC), porównywalnej z twardością wielu stali nawęglanych lub azotowanych bądź od niej wyższej. Pozwala to znacząco zwiększyć odporność na zużycie pokrytych elementów, także dzięki niskiemu współczynnikowi tarcia niklu chemicznego. Więcej informacji znajduje się w sekcji twardość i obróbka cieplna
przewodnika technicznego. ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ Niklowanie chemiczne chroni przed korozją, ponieważ tworzy warstwę barierową, która uszczelnia element i izoluje go od agresywnych czynników zewnętrznych. Nikiel chemiczny wykazuje wysoką odporność chemiczną w wielu agresywnych środowiskach, w obecności węglowodorów oraz obojętnych, zasadowych lub lekko kwaśnych roztworów soli. W zależności od zastosowanej powłoki i materiału podłoża możliwe jest uzyskanie odporności na korozję w obojętnej mgle solnej NSS przekraczającej 1000 godzin. Więcej informacji na temat odporności na korozję
oraz odporności chemicznej
znajduje się w przewodniku technicznym. Nikiel chemiczny ma błyszczący, metaliczny wygląd, a jego kolor przypomina stal nierdzewną. Cechuje się wysoką odpornością na utlenianie, dzięki czemu zachowuje kolor i połysk przez długi czas. Morfologia powierzchni elementu oraz jego chropowatość nie ulegają zmianie pod wpływem powłoki, dlatego końcowy wygląd estetyczny będzie odpowiadał wyglądowi początkowemu. Matowe wykończenie można uzyskać za pomocą procesów piaskowania, kulowania lub śrutowania. Niklowanie chemiczne może być stosowane na większości stopów powszechnie używanych w budowie maszyn. Skład powłoki Ni-P nie zależy od stopu podłoża; przyczepność oraz przygotowanie powierzchni zależą natomiast od materiału bazowego. Przy zastosowaniu odpowiednich środków można je stosować również na stalach nierdzewnych oraz na materiałach poddanych obróbce cieplno-chemicznej, takiej jak nawęglanie i azotowanie. NORMY TECHNICZNE DOTYCZĄCE PRODUKTU BEZPIECZEŃSTWO CHEMICZNE KONTAKT Z ŻYWNOŚCIĄ SYSTEMY ZARZĄDZANIA Niklowanie chemiczne to proces osadzania stopu niklu z fosforem na metalowych detalach. Odbywa się przez zanurzenie w roztworach do obróbki, zgodnie z określonymi etapami, różnymi dla każdego metalu, obejmującymi odtłuszczanie, usuwanie tlenków w roztworach alkalicznych i kwaśnych, aktywację powierzchni oraz niklowanie. Osadzanie zachodzi bez użycia prądu, w wyniku reakcji utleniania-redukcji między kationem Ni2+ pochodzącym z siarczanu niklu a anionem H2PO2- pochodzącym z podfosforynu sodu (reduktora). Pozwala to uzyskać równomierną powłokę o kontrolowanej grubości na całej powierzchni elementu, niezależnie od jego geometrii. W celu poprawy właściwości powierzchniowych powłok z niklu chemicznego można wbudowywać funkcjonalne cząstki w osnowę niklu chemicznego. Przykładami są Niplate 500 PTFE, ze współosadzonymi cząstkami PTFE nadającymi właściwości ślizgowe i niski współczynnik tarcia, oraz Niplate 600 SiC, ze współosadzonymi cząstkami węglika krzemu zapewniającymi bardzo wysoką twardość i odporność na zużycie. W procesach elektrolitycznych (zwanych także galwanicznymi), takich jak chromowanie czy niklowanie elektrolityczne, do osadzania powłoki metalowej wykorzystuje się prąd elektryczny. Przepływ prądu odbywa się głównie drogą o najmniejszej rezystancji. W konsekwencji grubość powłoki jest większa na zewnętrznych powierzchniach elementów i na krawędziach, a mniejsza lub wręcz zerowa w strefach wewnętrznych, gdy powlekany element ma dość złożony kształt. Niklowanie chemiczne ma natomiast istotną zaletę: pozwala równomiernie pokryć całą powierzchnię elementów, także o złożonej geometrii, łącznie ze strefami wewnętrznymi. Umożliwia to zachowanie wymiarów z wąskimi tolerancjami bez konieczności maskowania ani dodatkowej obróbki po procesie.Niklowanie chemiczne NIPLATE®
Chemia NIPLATE
Powłoki z niklowania chemicznego NIPLATE®
NIPLATE® 600 - Nikiel chemiczny o średniej zawartości fosforu
NIPLATE® 500 - Nikiel chemiczny o wysokiej zawartości fosforu
NIPLATE® 500 PTFE - Nikiel chemiczny z PTFE
NIPLATE® 600 SiC - Nikiel chemiczny z SiC
NIPLATE® eXtreme - Niklowanie chemiczne
NIPLATE® LINK - Nikiel chemiczny do szyn zbiorczych i komponentów lutowalnych
Najważniejsze cechy niklowania chemicznego
Wygląd estetyczny niklu chemicznego
Stopy metali nadające się do powlekania niklowaniem chemicznym
Certyfikaty i normy referencyjne
Proces niklowania chemicznego
Różnice między niklowaniem chemicznym a powłokami elektrolitycznymi
