OX-A
Anodowanie naturalne

OX-A to proces anodowania naturalnego aluminium zgodny z normami MIL-PRF-8625 Type II i ISO 7599.

Proces anodowania OX-A polega na elektrochemicznym utlenianiu aluminium. Przeprowadza się go przez zanurzenie w roztworze kwasu siarkowego o temperaturze 20 °C z zastosowaniem prądu stałego.

W trakcie procesu powierzchnia elementu aluminiowego zostaje przekształcona w ochronną warstwę tlenku glinu o typowej grubości 10-20 µm.

Proces OX-A pozwala chronić poddane obróbce detale przed korozją i zużyciem. Odporność na korozję detali anodowanych procesem OX-A przekracza 336 godzin w mgle solnej zgodnie z MIL-PRF-8625.

Stosowany jest do ochrony detali maszyn automatycznych, w przemyśle medycznym, sprzęcie AGD oraz komponentach przemysłowych.

Korpusy zaworów z aluminium tłoczonego anodowane procesem OX-A

CECHY

ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ

Warstwa OX-A chroni materiał podstawowy przed korozją przez ponad 336 godzin ekspozycji na mgłę solną zgodnie z wymaganiami normy MIL-PRF-8625.

ODPORNOŚĆ NA LEKKIE ZUŻYCIE I ZARYSOWANIA

Warstwa tlenku glinu powstała w procesie OX-A zapewnia wysoką odporność na zarysowania oraz odporność na lekkie zużycie.

EKONOMICZNY

W porównaniu z innymi procesami anodowania aluminium charakteryzuje się niższym kosztem dzięki wysokiej wydajności procesu.

WARIANT O NISKIM TARCIU OX-A-PTFE

Aby obniżyć współczynnik tarcia i nadać właściwości antyadhezyjne, warstwa OX-A może być impregnowana nanocząstkami PTFE.

DOSTĘPNE KOLORY

OX-AN - Kolor czarny

Warstwa OX-A może być barwiona na głęboką czerń. Głęboka czerń pozwala ujednolicić kolor na różnych stopach aluminium.

OX-AB - Kolor niebieski

Warstwa OX-A może być barwiona na kolor niebieski. Odcień koloru zależy od rodzaju obrabianego stopu aluminium. Zdjęcie przedstawia orientacyjnie kolorystykę możliwą do uzyskania na stopie 7075 i stopie 6061.

OX-AR - Kolor czerwony

Warstwa OX-A może być barwiona na kolor czerwony. Odcień koloru zależy od rodzaju obrabianego stopu aluminium. Zdjęcie przedstawia orientacyjnie kolorystykę możliwą do uzyskania na stopie 7075 i stopie 6061.

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

Skład i obowiązujące normy

Skład
Obróbka OX-A przekształca aluminium bazowe w zwartą warstwę tlenku glinu. Skład zależy zatem w dużej mierze od stopu wyjściowego.
Al	O	S	Zanieczyszczenia
20÷40%	50÷70%	3÷5%	W zależności od stopu

Normy techniczne dotyczące produktu
ISO 7599
MIL-PRF-8625 Type II

Zgodność z RoHS
Zgodne z RoHS. Nie występują substancje objęte ograniczeniami stosowania w stężeniach przekraczających maksymalne dopuszczalne wartości.

Zgodność z REACh
Zgodne z REACh. Nie występują substancje SVHC w ilościach przekraczających 0,1% wag.

Stopy nadające się do anodowania

Stopy do obróbki plastycznej	Właściwości
Zawierające dużą zawartość procentową miedzi lub cynku	Odporność na korozję	★★★☆☆
Zawierające dużą zawartość procentową miedzi lub cynku	Maksymalna grubość	★★★★☆
Pozostałe stopy	Odporność na korozję	★★★★★
Pozostałe stopy	Maksymalna grubość	★★★★★

Stopy odlewnicze	Właściwości
Stopy z Si>8% lub Cu>2%	Odporność na korozję	★☆☆☆☆
Stopy z Si>8% lub Cu>2%	Maksymalna grubość	★☆☆☆☆
Odlewane ciśnieniowo z Si<8% i Cu<2%	Odporność na korozję	★★☆☆☆
Odlewane ciśnieniowo z Si<8% i Cu<2%	Maksymalna grubość	★☆☆☆☆
Pozostałe stopy	Odporność na korozję	★★★☆☆
Pozostałe stopy	Maksymalna grubość	★★★☆☆

Grubość warstwy i wygląd estetyczny

Grubość powłoki
Grubość standardowa	Tolerancja
15 µm	±5 µm
Warstwa narasta w 30% na zewnątrz, a w 70% w głąb materiału względem pierwotnej powierzchni elementu aluminiowego. Przyrost wymiaru w kierunku promieniowym wynosi zatem 30% grubości warstwy.
Jednolita grubość na całej powierzchni zewnętrznej. Zmniejszona grubość w otworach.

Wygląd estetyczny
Wygląd półbłyszczący w kolorze jasnoszarym. Odcień zależy od stopu bazowego. Odwzorowuje morfologię elementu obrobionego mechanicznie.
Możliwość barwienia na czarno w wersji OX-AN
Możliwość barwienia na niebiesko w wersji OX-AB
Możliwość barwienia na czerwono w wersji OX-AR

Właściwości tribologiczne

Odporność na zużycie
Odporność na lekkie zużycie ścierne i zarysowania. W przypadku wyższych wymagań obróbki OX-HS i OX-W pozwalają uzyskać bardzo wysoką odporność na zużycie.
Współczynnik tarcia
Wariant OX-A-PTFE polega na impregnacji warstwy anodowej nanometrycznymi cząstkami PTFE. Impregnacja ta pozwala uzyskać powierzchnię nieprzywierającą, samosmarującą i o niskim współczynniku tarcia.

Właściwości chemiczne

Odporność na korozję
Obróbka OX-A zapewnia wysoką odporność na korozję i utlenianie. Przewyższa wymagania dotyczące odporności w przyspieszonym teście korozyjnym w mgle solnej zgodnie z normą MIL-PRF-8625 Type II.
Wartość odporności na korozję		Materiał bazowy
NSS zgodnie z MIL-PRF-8625 3.7.1.2
	≥336 godzin	Stop serii 6000

Odporność chemiczna
Orientacyjne dane dotyczące odporności na środowisko pracy. Rzeczywista odporność na dane środowisko powinna być w każdym przypadku zweryfikowana w warunkach eksploatacyjnych.
	Węglowodory (np. benzyna, olej napędowy, olej mineralny, toluen)
	Alkohole, ketony (np. etanol, metanol, aceton)
	Obojętne roztwory soli (np. chlorek sodu, chlorek magnezu, woda morska)
	Rozcieńczone kwasy redukujące (np. kwas cytrynowy, kwas szczawiowy)
	Kwasy utleniające (np. kwas azotowy)
	Stężone kwasy (np. kwas siarkowy, kwas solny)
	Rozcieńczone zasady (np. rozcieńczony wodorotlenek sodu)
	Zasady utleniające (np. podchloryn sodu)
	Stężone zasady (np. stężony wodorotlenek sodu)