NIPLATE® LINK
Nichel Chimico per Busbar e Componenti Saldabili

Name: NIPLATE LINK - Nichel Chimico per Busbar e Componenti Saldabili
Brand: Niplate

Niplate Link è un trattamento di nichelatura chimica, oggetto di domanda di brevetto depositata, progettato per i componenti elettrici e di collegamento, come busbar in rame, connettori e parti da saldobrasare.

Il rivestimento garantisce una superficie saldabile, inossidabile e stabile nel tempo, riducendo il rischio di ossidazione superficiale che comprometterebbe la qualità della giunzione.

Grazie all’elevata uniformità e aderenza dello strato, Niplate Link migliora l’affidabilità dei collegamenti nei sistemi di distribuzione di potenza e riduce i failures dovuti a difetti di giunzione.

È ideale per busbar e componenti elettrici impiegati in veicoli elettrici, inverter, battery pack e convertitori di potenza, dove l’affidabilità della connessione e la durabilità nel tempo sono requisiti essenziali.

Inoltre, grazie alla sua resistenza a corrosione, può essere utilizzato anche in circuiti di raffreddamento ad acqua, preservando l’inossidabilità della superficie e la protezione del materiale base.

Rispetto ad altre soluzioni galvaniche tradizionali, Niplate Link offre un processo ripetibile, economicamente sostenibile e privo di metalli costosi, ottimizzato per la produzione industriale ad alta produttività, in particolare per il rivestimento di particolari con geometria complessa.

Busbar in rame trattati con Niplate Link per garantire saldabilità e resistenza alla corrosione

TRATTAMENTO PROPRIETARIO

Niplate Link è una tecnologia sviluppata internamente da Micron, protetta da domanda di brevetto depositata, che garantisce unicità e vantaggio competitivo nel settore e-mobility.

SUPERFICIE SALDABILE

Rivestimento sviluppato per mantenere eccellente saldabilità. Compatibile con saldobrasatura di leghe di stagno e di alluminio.

INOSSIDABILITÀ E DURATA

La lega mantiene la superficie stabile e priva di ossidi anche dopo stoccaggio prolungato, garantendo saldabilità nel tempo.

RESISTENZA CHIMICA E CORROSIONE

Ottima resistenza a corrosione e ambienti umidi o salini. Componenti in rame rivestiti resistono oltre 1000 ore in test NSS (ISO 9227) con spessore ≥ 5 μm.

PERFORMANTE NELL'E-MOBILITY

Ideale per busbar di veicoli elettrici, inverter (IGBT) e batterie: annulla il rischio di composti fragili (es. Al-Cu) e migliora l’affidabilità delle giunzioni.

UNIFORMITÀ DI SPESSORE

Deposizione uniforme anche su geometrie complesse, senza concentrazione di spessore sugli spigoli tipica dei trattamenti galvanici.

SPECIFICHE TECNICHE

Composizione e normative applicabili

Composizione tipica
Ni	P
85÷90%	8÷13%
Lega Ni-P ottimizzata per saldabilità e resistenza chimica

Normative tecniche di prodotto
ISO 4527
ASTM B733

Applicazioni principali

Busbar per veicoli elettrici e sistemi di distribuzione HV

Contatti e morsetti per batterie e inverter

Componenti in rame per power electronics e smart grid

Articoli destinati a saldatura o saldobrasatura in settori e-mobility, ferroviario e rinnovabili

Spessore di rivestimento e aspetto estetico

Spessore tipico	Tolleranza
5÷15 µm	±2 µm
Aspetto metallico chiaro, colore inox brillante.

Proprietà funzionali

Saldabilità
Ottima saldabilità con saldobrasatura classica, a induzione e a ultrasuoni, di stagno e alluminio; bagnabilità costante.
Inossidabilità
Mantenimento della inossidabilità per lunghi periodi di tempo. Proprietà saldabili anche dopo diverse settimane di stoccaggio in condizioni standard.
Resistenza alla corrosione
≥1000 ore in nebbia salina neutra su materiale base rame (ISO 9227, spessore 5 µm, superficie corrosa <1%).
Compatibilità chimica
Ottima resistenza in ambienti salini e umidi; compatibile con idrocarburi, oli tecnici e alcoli. Non adatto ad acidi ossidanti e basi concentrate.