NIPLATE® eXtreme

Nichelatura chimica

Niplate eXtreme è un rivestimento di nichel chimico sviluppato specificatamente per incrementare la resistenza a corrosione, in particolare su leghe di alluminio.
Si applica sia a leghe ad alte caratteristiche meccaniche come le famiglie 7000 e 2000 utilizzate nel settore aeronautico e racing (F1 e MotoGP), sia a leghe di alluminio fuse e pressofuse con alto contenuto di silicio.

Ottima resistenza alla corrosione

Assenza di porosità, eccellente aderenza ed elevata resistenza chimica conferiscono al Niplate eXtreme la migliore resistenza a corrosione,soprattutto su leghe di alluminio. Permette di raggiungere le 720 ore di nebbia salina neutra (NSS) senza comparsa di corrosione.

Rivestimento metallico

Diversamente dall’anodizzazione, il rivestimento è composto da uno strato metallico di colore simile all’acciaio inossidabile.
Mantiene il colore e la lucentezza nel tempo, grazie alla elevata resistenza chimica.

Elevata durezza superficiale

Il rivestimento ha una elevata durezza superficiale che permette di resistere a usura e graffi, mantenendo inalterati l’aspetto estetico e la resistenza a corrosione.

SPECIFICHE TECNICHE

Composizione e normative applicabili

Composizione
Ni P
87÷92% 8÷13%
Lega Ni-P ad alto tenore in fosforo
Normative tecniche di prodotto
ISO 4527 | NiP
Conformità RoHS
Conforme RoHS. Non sono presenti sostanze con restrizioni d’uso oltre le concentrazione massime tollerate.
Conformità REACh
Conforme REACh. Non sono presenti SVHC in quantità superiori a 0,1% in peso.

Metalli rivestibili

Metalli rivestibili
Leghe di ferro Pretrattamento Adesione Resistenza alla
corrosione
Acciaio al carbonio ★★★★★ ★★★★☆
Acciaio inox Sabbiatura ★★★★☆ ★★★★★
Acciaio cementato Sabbiatura ★★★★☆ ★★★☆☆
Acciaio nitrurato Sabbiatura ★★★☆☆ ★★★☆☆
Leghe di rame
Ottone, Bronzo, Rame ★★★★★ ★★★★★
Leghe di alluminio
Leghe da lavorazione ★★★★★ ★★★★★
Leghe da fonderia e pressofusione ★★★★☆ ★★★★☆
Leghe di titanio
Titanio puro e leghe Sabbiatura ★★★★☆ ★★★★★

Spessore di rivestimento e aspetto estetico

Spessore di rivestimento
Spessore tipico
15-20 µm
Spessore uniforme su tutta la superficie esterna e interna
Assenza dell’effetto punta tipico dei riporti galvanici
Aspetto estetico
Aspetto metallico colore inox brillante che riprende la morfologia del pezzo lavorato meccanicamente
Possibilità di finitura opaca (sabbiata, pallinata o granigliata)

Proprietà tribologiche

Durezza
Valore durezza Trattamento termico
550±50HV Deidrogenazione 160-180°C x 4h
Resistenza all’usura
Per applicazioni nelle quali il particolare è soggetto a forte usura è consigliato l’uso del Niplate 600 al posto del Niplate eXtreme. Il Niplate eXtreme possiede comunque una buona resistenza all’usura.
Valore indicativo usura, TWI-CS10 Trattamento termico
Un numero basso indica una prestazione migliore – ASTM B733 X1 – Taber Abraser wear test – ruote abrasive CS 10 – carico 1 kg
20±2 mg / 1000 cicli Deidrogenazione 160-180°C x 4h
Coefficiente di attrito
Valore coefficiente di attrito dinamico a secco
0,4 ÷ 0,6 in funzione del materiale antagonista

Proprietà chimiche

Resistenza alla corrosione
Il rivestimento Niplate eXtreme possiede una resistenza a corrosione in nebbia salina maggiore rispetto ai tradizionali trattamenti di nichelatura chimica, soprattutto su leghe di alluminio.
La protezione dalla corrosione del Niplate eXtreme, valutata attraverso il test di nebbia salina, dipende dal materiale base, dalla lavorazione e dalla finitura del pezzo, e dallo spessore di rivestimento applicato.
Valori indicativi di resistenza a corrosione Materiale base
NSS secondo ISO 9227 – Spessore 20 μm – superficie corrosa < 5%
≥1000 ore Ottone
≥240 ore Acciaio al cabonio
≥500 ore Alluminio 6082
Resistenza chimica
Ottima resistenza chimica e all’ossidazione in molti ambienti aggressivi salini.
Passa il test di immersione in acido nitrico concentrato (RCA, Test dell’acido nitrico: Acido nitrico concentrato 42Bé, 30 secondi, temperatura ambiente).
Compatibilità chimica
Valori indicativi della compatibilità con l’ambiente del solo rivestimento, non indicano una protezione alla corrosione del materiale base. La performance complessiva del pezzo rivestito dipende in forte misura anche dalla tipologia e dalla qualità del materiale base. L’effettiva resistenza all’ambiente deve comunque essere testata sul campo.
Idrocarburi (es. benzina, gasolio, olio minerale, toluene)
Alcoli, chetoni (es. etanolo, metanolo, acetone)
Soluzioni saline neutre (es. sodio cloruro, magnesio cloruro, acqua marina)
Acidi riducenti diluiti (es. acido citrico, acido ossalico)
Acidi ossidanti (es. acido nitrico)
Acidi concentrati (es. acido solforico, acido cloridrico)
Basi diluite (es. sodio idrossido diluito)
Basi ossidanti (es. sodio ipoclorito)
Basi concentrate (es. sodio idrossido concentrato)

Proprietà fisiche

Saldabilità
Facilmente saldobrasabile con utilizzo di flussanti acidi RMA, RA
Punto di fusione, solidus
870°C
Densità
8,0 g/cm3

DOWNLOADS

STABILIMENTO
PRODUTTIVO

MICRON SRL
Via dell’artigianato, 42
26029 Soncino (CR) Italy

Contatti