NIPLATE® 600 SiC
Nichel Chimico con SiC

Niplate 600 SiC è un rivestimento composito di nichel chimico medio fosforo (5-9%) e cristalli di carburo di silicio (SiC) in concentrazione del 20-30%.

Durante il processo di nichelatura vengono co-depositate nello strato particelle micrometriche di carburo di silicio. Lo strato è quindi composto da una matrice in lega nichel-fosforo con grani uniformemente distribuiti di durissimo carburo di silicio.

Il carburo di silicio è classificato tra i materiali superduri, in quanto ha una durezza maggiore di 2000 HV, di poco inferiore a quella del diamante. Per questa sua proprietà viene comunemente utilizzato come materiale antiusura.

Il rivestimento Niplate 600 SiC, grazie alla presenza dei grani di carburo di silicio, presenta una elevatissima resistenza all’usura, maggiore di quella del cromo duro. Per questo motivo viene utilizzato per applicazioni critiche, in caso di scorrimenti e in presenza di forte usura. Viene abitualmente utilizzato per proteggere componenti di motori, nel settore tessile e nel settore motorsport.

Navette di telai di tessitura rivestite con Niplate 600 SiC, nichel chimico SiC

ELEVATISSIMA RESISTENZA ALL’USURA

Grazie alla tenacità della matrice di nichel chimico e alla estrema durezza delle particelle ceramiche di SiC, il rivestimento Niplate 600 SiC possiede una resistenza all’usura abrasiva e adesiva maggiore di quella del cromo duro.

ESTREMA DUREZZA, FINO A 1100 HV

Le particelle ceramiche di SiC con durezza superiore a 2000 HV permettono di incrementare la durezza dello strato composito fino a 1100 HV.

SPESSORE UNIFORME

Spessore uniforme e costante su tutta la superficie, fori compresi, ideale per pezzi di meccanica di precisione con tolleranze strette.

APPLICABILE SU DIVERSI METALLI

Possono essere rivestite tutte le leghe comunemente utilizzate nella meccanica: leghe di ferro, rame, alluminio.

SPECIFICHE TECNICHE

Composizione e normative applicabili

Composizione
MatriceParticelle
NiPSiC 1÷3µm
91÷95%5÷9%20÷30% vol.
Rivestimento composito a matrice di nichel chimico medio fosforo e particelle di carburo di silicio.
Conformità RoHS
Conforme RoHS. Non sono presenti sostanze con restrizioni d’uso oltre le concentrazione massime tollerate.
Conformità REACh
Conforme REACh. Non sono presenti SVHC in quantità superiori a 0,1% in peso.

Metalli rivestibili

Leghe di ferroCaratteristiche
Acciaio al carbonioAderenza★★★★★
Resistenza a corrosione★★★☆☆
Acciaio inoxPre-trattamentoSabbiatura
Aderenza★★★★☆
Resistenza a corrosione★★★★★
Acciaio cementatoPre-trattamentoSabbiatura
Aderenza★★★★☆
Resistenza a corrosione★★★☆☆
Acciaio nitruratoPre-trattamentoSabbiatura
Aderenza★★★☆☆
Resistenza a corrosione★★★☆☆
Leghe di rameCaratteristiche
Ottone, Bronzo, RameAderenza★★★★★
Resistenza a corrosione★★★★★
Leghe di alluminioCaratteristiche
Leghe da lavorazioneAderenza★★★★☆
Resistenza a corrosione★★★★☆
Leghe da fonderiaAderenza★★★★☆
Resistenza a corrosione★★★☆☆
Leghe di titanioCaratteristiche
Titanio puro e leghePre-trattamentoSabbiatura
Aderenza★★★★☆
Resistenza a corrosione★★★★★

Spessore di rivestimento e aspetto estetico

Spessore di rivestimento
Spessore nominale, a sceltaTolleranza
10÷30µm±10% (min. ±2µm)
Spessore uniforme su tutta la superficie esterna e interna
Assenza dell’effetto punta tipico dei riporti galvanici
Aspetto estetico
Aspetto metallico colore grigio fumo dovuto all’elevato contenuto di particelle di SiC. Riprende la morfologia del pezzo lavorato meccanicamente.
Possibilità di finitura opaca (sabbiata, pallinata o granigliata)
A richiesta, possibilità di ottenere un aspetto metallico colore nichel chimico
In caso di trattamento di indurimento è possibile che si presentino discolorazioni dello strato:
• 270-280°C, colore bianco e possibili alonature gialle
• 340°C, colorazione iridescente blu-rossa

Proprietà tribologiche

Durezza
Niplate 600 SiC presenta una elevatissa durezza, combinazione della matrice di nichel chimico e delle particelle ultra-dure ceramiche. Essa varia in funzione del trattamento termico di indurimento effettuato dopo la deposizione dello strato.
Valore durezzaTrattamento termico
700±50HV
Deidrogenazione 160-180°C x 4h
850±50HV
Indurimento 260-280°C x 8h
1050±50HV
Indurimento 340°C x 4h
Resistenza all’usura
Niplate 600 SiC ha una estrema resistenza all’usura sia abrasiva che adesiva, superiore a quella del cromo duro, grazie all’elevato contenuto di particelle ultra-dure di carburo di silicio.
Valore indicativo usura, TWI-CS10Trattamento termico
Un numero basso indica una prestazione migliore – ASTM B733 X1 – Taber Abraser wear test – ruote abrasive CS 10 – carico 1 kg
1.0±0.1 mg / 1000 cicli
Deidrogenazione 160-180°C x 4h
0.8±0.1 mg / 1000 cicli
Indurimento 260-280°C x 8h
0.6±0.1 mg / 1000 cicli
Indurimento 340°C x 4h
Coefficiente di attrito
Valore coefficiente di attrito dinamico a secco
0,5 ÷ 0,8
0,5 ÷ 0,8 in funzione del materiale antagonista

Proprietà chimiche

Resistenza alla corrosione
La protezione dalla corrosione del Niplate 600 SiC, valutata attraverso il test di nebbia salina, dipende dal materiale base, dalla lavorazione e dalla finitura del pezzo, e dallo spessore di rivestimento applicato.
Valori indicativi di resistenza a corrosioneMateriale base
NSS secondo ISO 9227 – Spessore 20 μm – superficie corrosa < 5%
≥1000 ore
Ottone
≥180 ore
Acciaio al cabonio
≥240 ore
Alluminio 6082
Resistenza chimica
Per applicazioni dove è richiesta una elevata resistenza chimica è consigliato il Niplate 500 al posto del Niplate 600 SiC. Niplate 600 SiC possiede comunque una buona resistenza chimica soprattutto in ambienti alcalini.
Compatibilità chimica
Valori indicativi della compatibilità con l’ambiente del solo rivestimento, non indicano una protezione alla corrosione del materiale base. La performance complessiva del pezzo rivestito dipende in forte misura anche dalla tipologia e dalla qualità del materiale base. L’effettiva resistenza all’ambiente deve comunque essere testata sul campo.
Idrocarburi (es. benzina, gasolio, olio minerale, toluene)
Alcoli, chetoni (es. etanolo, metanolo, acetone)
Soluzioni saline neutre (es. sodio cloruro, magnesio cloruro, acqua marina)
Acidi riducenti diluiti (es. acido citrico, acido ossalico)
Acidi ossidanti (es. acido nitrico)
Acidi concentrati (es. acido solforico, acido cloridrico)
Basi diluite (es. sodio idrossido diluito)
Basi ossidanti (es. sodio ipoclorito)
Basi concentrate (es. sodio idrossido concentrato)

Proprietà fisiche

Saldabilità
Facilmente saldobrasabile con utilizzo di flussanti acidi RMA, RA. Saldabile mediante laser o ultrasuoni. Saldabile mediante laser o ultrasuoni.
Ferro-magnetismoTrattamento termico
FerromagneticoDeidrogenazione 160-180°C x 4h
FerromagneticoIndurimento 260-280°C x 8h
FerromagneticoIndurimento 340°C x 4h
Pinto di fusione, solidus
870°C
Densità
6,8 g/cm3