NIPLATE® 600 SiC
Nichelatura chimica SiC

Niplate 600 SiC è un rivestimento composito di nichel chimico medio fosforo (5-9%) e cristalli di carburo di silicio (SiC) in concentrazione del 20-30%.
I cristalli di carburo di silicio donano una elevatissima resistenza ad usura che garantisce una lunga vita in esercizio in applicazioni del settore tessile e motorsport.

Elevatissima resistenza all’usura

Grazie alla tenacità della matrice di nichel chimico e alla estrema durezza delle particelle ceramiche di SiC, il rivestimento Niplate 600 SiC possiede una resistenza all’usura abrasiva e adesiva maggiore di quella del cromo duro.

Estrema durezza, fino a 1100 HV

Le particelle ceramiche di SiC con durezza superiore a 2000 HV permettono di incrementare la durezza dello strato composito fino a 1100 HV.

Spessore uniforme

Spessore uniforme e costante su tutta la superficie, fori compresi, ideale per pezzi di meccanica di precisione con tolleranze strette.

APPLICABILE SU DIVERSI METALLI

Possono essere rivestite tutte le leghe comunemente utilizzate nella meccanica: leghe di ferro, rame, alluminio.

SPECIFICHE TECNICHE

Composizione
Matrice Particelle
Ni P SiC 1÷3µm
91÷95% 5÷9% 20÷30% vol.
Rivestimento composito a matrice di nichel chimico medio fosforo e particelle di carburo di silicio.
Conformità RoHS
Conforme RoHS. Non sono presenti sostanze con restrizioni d’uso oltre le concentrazione massime tollerate.
Conformità REACh
Conforme REACh. Non sono presenti SVHC in quantità superiori a 0,1% in peso.
Metalli rivestibili
Leghe di ferro Pretrattamento Adesione Resistenza alla
corrosione
Acciaio al carbonio ★★★★★ ★★★☆☆
Acciaio inox Sabbiatura ★★★★☆ ★★★★★
Acciaio cementato Sabbiatura ★★★★☆ ★★★☆☆
Acciaio nitrurato Sabbiatura ★★★☆☆ ★★★☆☆
Leghe di rame
Ottone, Bronzo, Rame ★★★★★ ★★★★★
Leghe di alluminio
Leghe da lavorazione ★★★★☆ ★★★★☆
Leghe da fonderia e pressofusione ★★★★☆ ★★★☆☆
Leghe di titanio
Titanio puro e leghe Sabbiatura ★★★★☆ ★★★★★
Spessore di rivestimento
Spessore nominale, a scelta Tolleranza
10÷30µm ±10% (min. ±2µm)
Spessore uniforme su tutta la superficie esterna e interna.
Assenza dell’effetto punta tipico dei riporti galvanici.
Aspetto estetico
Aspetto metallico colore grigio fumo dovuto all’elevato contenuto di particelle di SiC. Riprende la morfologia del pezzo lavorato meccanicamente.
Possibilità di finitura opaca (sabbiata, pallinata o granigliata)
A richiesta, possibilità di ottenere un aspetto metallico colore nichel chimico.
In caso di trattamento di indurimento è possibile che si presentino discolorazioni dello strato:
• 270-280°C, colore bianco e possibili alonature gialle
• 340°C, colorazione iridescente blu-rossa
Durezza
Niplate 600 SiC presenta una elevatissa durezza, combinazione della matrice di nichel chimico e delle particelle ultra-dure ceramiche. Essa varia in funzione del trattamento termico di indurimento effettuato dopo la deposizione dello strato.
Valore durezza Trattamento termico
700±50HV Deidrogenazione 160-180°C x 4h
850±50HV Indurimento 270-280°C x 8h
1050±50HV Indurimento 340°C x 4h
Resistenza all’usura
Niplate 600 SiC ha una estrema resistenza all’usura sia abrasiva che adesiva, superiore a quella del cromo duro, grazie all’elevato contenuto di particelle ultra-dure di carburo di silicio.
Valore indicativo usura, TWI-CS10 Trattamento termico
Un numero basso indica una prestazione migliore – ASTM B733 X1 – Taber Abraser wear test – ruote abrasive CS 10 – carico 1 kg
1.0±0.1 mg / 1000 cicli Deidrogenazione 160-180°C x 4h
0.8±0.1 mg / 1000 cicli Indurimento 270-280°C x 8h
0.6±0.1 mg / 1000 cicli Indurimento 340°C x 4h
Coefficiente di attrito
Valore coefficiente di attrito dinamico a secco
0,5 ÷ 0,8 in funzione del materiale antagonista
Resistenza alla corrosione
La protezione dalla corrosione del Niplate 600 SiC, valutata attraverso il test di nebbia salina, dipende dal materiale base, dalla lavorazione e dalla finitura del pezzo, e dallo spessore di rivestimento applicato.
Valori indicativi di resistenza a corrosione Materiale base
NSS secondo ISO 9227 – Spessore 20 μm – superficie corrosa < 5%
≥1000 ore Ottone
≥180 ore Acciaio al cabonio
≥240 ore Alluminio 6082
Resistenza chimica
Per applicazioni dove è richiesta una elevata resistenza chimica è consigliato il Niplate 500 al posto del Niplate 600 SiC. Niplate 600 SiC possiede comunque una buona resistenza chimica soprattutto in ambienti alcalini.
Compatibilità chimica
Valori indicativi della compatibilità con l’ambiente del solo rivestimento, non indicano una protezione alla corrosione del materiale base. La performance complessiva del pezzo rivestito dipende in forte misura anche dalla tipologia e dalla qualità del materiale base. L’effettiva resistenza all’ambiente deve comunque essere testata sul campo.
Idrocarburi (es. benzina, gasolio, olio minerale, toluene)
Alcoli, chetoni (es. etanolo, metanolo, acetone)
Soluzioni saline neutre (es. sodio cloruro, magnesio cloruro, acqua marina)
Acidi riducenti diluiti (es. acido citrico, acido ossalico)
Acidi ossidanti (es. acido nitrico)
Acidi concentrati (es. acido solforico, acido cloridrico)
Basi diluite (es. sodio idrossido diluito)
Basi ossidanti (es. sodio ipoclorito)
Basi concentrate (es. sodio idrossido concentrato)
Saldabilità
Facilmente saldobrasabile con utilizzo di flussanti acidi RMA, RA
Ferromagnetismo
Presenza ferromagnetismo Trattamento termico
Ferromagnetico Deidrogenazione 160-180°C x 4h
Ferromagnetico Indurimento 270-280°C x 8h
Ferromagnetico Indurimento 340°C x 4h
Punto di fusione, solidus
870°C
Densità
6,8 g/cm3

DOWNLOADS

STABILIMENTO
PRODUTTIVO

MICRON SRL
Via dell’artigianato, 42
26029 Soncino (CR) Italy

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