NIPLATE® 600
Nichel Chimico Medio Fosforo

Niplate 600 è un rivestimento di nichel chimico medio fosforo (5-9% in P). Niplate 600 è il più utilizzato dei rivestimenti Niplate grazie alla elevata resistenza all’usura, alla buona resistenza alla corrosione ed alla sua economicità.

Il rivestimento Niplate 600 ha una ottima versatilità e viene utilizzato per proteggere dalla corrosione e dalla usura i componenti meccanici per i settori dell’automotive, oleodinamica e pneumatica.

Grazie alla durezza dello strato protegge i componenti dall’usura per strisciamento, fretting ed erosione. I trattamenti di indurimento permettono di ottenere una durezza di 1000 HV pari a quella del cromo duro. Viene infatti utilizzato come sostituto del cromo duro per applicazioni come steli o cilindri, con il vantaggio, rispetto al cromo duro, di poter essere applicato su tutte le leghe, migliorando inoltre la resistenza a corrosione

La resistenza a corrosione dello strato di Niplate 600 permette di proteggere particolari in ottone da ossidazione e corrosione come corpi valvola nel settore auto e ossigeno e particolari di ottone stampato, per i quali è richiesta una elevata resistenza a corrosione in nebbia salina.

Pistoni freno con rivestimento di nichel chimico medio fosforo Niplate 600

OTTIMA RESISTENZA ALL’USURA

Grazie alla sua durezza ed alla struttura microcristallina il Niplate 600 ha una elevata resistenza all’usura e al fretting.

ECONOMICO

A parità di spessore, rispetto agli altri trattamenti Niplate ha un costo minore grazie alla elevata efficienza del processo di deposizione.

SPESSORE UNIFORME

Spessore uniforme e costante su tutta la superficie, fori compresi, ideale per pezzi di meccanica di precisione con tolleranze strette e geometrie complesse.

APPLICABILE SU DIVERSI METALLI

Possono essere rivestite tutte le leghe comunemente utilizzate nella meccanica: leghe di ferro, rame, alluminio.

SPECIFICHE TECNICHE

Composizione e normative applicabili

Composizione
NiP
91÷95%5÷9%
Lega Ni-P, nichelatura chimica medio fosforo
Normative tecniche di prodotto
ISO 4527 | NiP(7)
ASTM B733 | Type IV
Certificazione NSF 51
Certificato NSF 51 – Food equipment material.
Conformità RoHS
Conforme RoHS. Non sono presenti sostanze con restrizioni d’uso oltre le concentrazione massime tollerate.
Conformità REACh
Conforme REACh. Non sono presenti SVHC in quantità superiori a 0,1% in peso.

Metalli rivestibili

Leghe di ferroCaratteristiche
Acciaio al carbonioAderenza★★★★★
Resistenza a corrosione★★★☆☆
Acciaio inoxPre-trattamentoSabbiatura
Aderenza★★★★☆
Resistenza a corrosione★★★★★
Acciaio cementatoPre-trattamentoSabbiatura
Aderenza★★★★☆
Resistenza a corrosione★★★☆☆
Acciaio nitruratoPre-trattamentoSabbiatura
Aderenza★★★☆☆
Resistenza a corrosione★★★☆☆
Leghe di rameCaratteristiche
Ottone, Bronzo, RameAderenza★★★★★
Resistenza a corrosione★★★★★
Leghe di alluminioCaratteristiche
Leghe da lavorazioneAderenza★★★★☆
Resistenza a corrosione★★★★☆
Leghe da fonderiaAderenza★★★★☆
Resistenza a corrosione★★★☆☆
Leghe di titanioCaratteristiche
Titanio puro e leghePre-trattamentoSabbiatura
Aderenza★★★★☆
Resistenza a corrosione★★★★★

Spessore di rivestimento e aspetto estetico

Spessore di rivestimento
Spessore nominale, a sceltaTolleranza
3÷75µm±10% (min. ±2µm)
Spessore uniforme su tutta la superficie esterna e interna
Assenza dell’effetto punta tipico dei riporti galvanici
Aspetto estetico
Aspetto metallico colore inox brillante che riprende la morfologia del pezzo lavorato meccanicamente
Possibilità di finitura opaca (sabbiata, pallinata o granigliata)
In caso di trattamento di indurimento è possibile che si presentino discolorazioni dello strato:
• 260-280°C, colore bianco e possibili alonature gialle
• 340°C, colorazione iridescente blu-rossa

Proprietà tribologiche

Durezza
La durezza superficiale del Niplate 600 varia in funzione del trattamento termico di indurimento effettuato dopo la deposizione dello strato.
Valore durezzaTrattamento termico
700±50HV
Deidrogenazione 160-180°C x 4h
800±50HV
Indurimento 260-280°C x 8h
1000±50HV
Indurimento 340°C x 4h
Resistenza all’usura
Niplate 600 possiede una elevata resistenza all’usura che dipende dal trattamento termico effettuato.
Valore indicativo usura, TWI-CS10Trattamento termico
Un numero basso indica una prestazione migliore – ASTM B733 X1 – Taber Abraser wear test – ruote abrasive CS 10 – carico 1 kg
16±2 mg / 1000 cicli
Deidrogenazione 160-180°C x 4h
12±2 mg / 1000 cicli
Indurimento 260-280°C x 8h
9±2 mg / 1000 cicli
Indurimento 340°C x 4h
Coefficiente di attrito
Valore coefficiente di attrito dinamico a secco
0,4 ÷ 0,6 in funzione del materiale antagonista

Proprietà chimiche

Resistenza alla corrosione
La protezione dalla corrosione del Niplate 600, valutata attraverso il test di nebbia salina, dipende dal materiale base, dalla lavorazione e dalla finitura del pezzo, e dallo spessore di rivestimento applicato.
Valori indicativi di resistenza a corrosioneMateriale base
NSS secondo ISO 9227 – Spessore 20 μm – superficie corrosa < 5%
≥1000 ore
Ottone
≥180 ore
Acciaio al cabonio
≥240 ore
Alluminio 6082
Resistenza chimica
Per applicazioni dove è richiesta una elevata resistenza chimica è consigliato il Niplate 500 al posto del Niplate 600. Niplate 600 possiede comunque una buona resistenza chimica soprattutto in ambienti alcalini.
Compatibilità chimica
Valori indicativi della compatibilità con l’ambiente del solo rivestimento, non indicano una protezione alla corrosione del materiale base. La performance complessiva del pezzo rivestito dipende in forte misura anche dalla tipologia e dalla qualità del materiale base. L’effettiva resistenza all’ambiente deve comunque essere testata sul campo.
Idrocarburi (es. benzina, gasolio, olio minerale, toluene)
Alcoli, chetoni (es. etanolo, metanolo, acetone)
Soluzioni saline neutre (es. sodio cloruro, magnesio cloruro, acqua marina)
Acidi riducenti diluiti (es. acido citrico, acido ossalico)
Acidi ossidanti (es. acido nitrico)
Acidi concentrati (es. acido solforico, acido cloridrico)
Basi diluite (es. sodio idrossido diluito)
Basi ossidanti (es. sodio ipoclorito)
Basi concentrate (es. sodio idrossido concentrato)

Proprietà fisiche

Saldabilità
Facilmente saldobrasabile con utilizzo di flussanti acidi RMA, RA
Ferro-magnetismoTrattamento termico
FerromagneticoDeidrogenazione 160-180°C x 4h
FerromagneticoIndurimento 260-280°C x 8h
FerromagneticoIndurimento 340°C x 4h
Punto di fusione, solidus
870°C
Densità
8,1 g/cm3