In questa sezione è possibile trovare alcuni articoli tecnici di approfondimento sul tema dei rivestimenti superficiali e sulla meccanica di precisione.
Busbar è il termine tecnico inglese che indica le barre di collegamento tra punti di un circuito di trasferimento o distribuzione elettrico, normalmente di alta potenza.
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Questo strumento permette di convertire i valori di durezza in varie scale: Brinell (HB), Vickers (HV) e Rockwell C (HRC).
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La nichelatura chimica è un trattamento superficiale che riveste il pezzo in modo uniforme con una lega di nichel e fosforo.
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L’anodizzazione (detta anche ossidazione anodica) è un processo elettrochimico di trasformazione della superficie metallica in uno strato compatto di ossido.
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Dopo la caduta del muro di Berlino, nei primi anni ’90 diverse tecnologie russe furono indagate dal mondo occidentale per valutarne l’applicabilità a livello industriale.
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Nella meccanica di precisione le principali leghe metalliche utilizzate sono le leghe di ferro, alluminio e rame, grazie alle loro caratteristiche meccaniche e alla loro reperibilità, economicità e facile lavorabilità.
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L’anodizzazione dell’alluminio, chiamata anche ossidazione anodica, è un processo elettrolitico attraverso il quale si forma uno strato di ossido di alluminio sulla superficie del pezzo da trattare, che conferisce ottime caratteristiche superficiali al pezzo trattato.
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CENNI STORICI E INTRODUZIONE ALLA CROMATURA Galvani nel 1791 inventò la pila che permise successivamente lo sviluppo della galvanostegia, cioè la deposizione di metallo sulle superfici conduttive.
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L’alluminio è un metallo ampiamente utilizzato per la produzione di oggetti che entrano a contatto con alimenti.
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La nichelatura chimica viene comunemente applicata con successo su tutte le leghe di alluminio. La sua uniformità di spessore, la resistenza a corrosione e la durezza elevata sono una efficiente barriera verso gli agenti corrosivi e verso situazioni dove l’usura gioca un ruolo importante.
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Una delle proprietà principali del trattamento di nichelatura chimica è la sua resistenza a corrosione. La nichelatura chimica viene infatti utilizzata su parti meccaniche metalliche (acciai, leghe di alluminio o rame) in caso di necessità di protezione dall’ossidazione e dalla corrosione da parte di agenti esterni.
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La norma ISO 4527 “Rivestimenti (chimici) autocatalitici di lega nichel-fosforo” è la normativa internazionale dei rivestimenti di nichelatura chimica.
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Il Nichel è un elemento metallico naturale con un aspetto bianco argenteo e brillante. È il 24mo elemento più comune sulla terra e si presenta ampiamente distribuito nelle rocce della crosta e nel nucleo della terra.
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I rivestimenti applicati ai pezzi meccanici modificano le quote in funzione dello spessore e del tipo di trattamento effettuato.
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I rivestimenti di nichelatura chimica vengono spesso applicati sui particolari meccanici per la loro proprietà di resistenza alla corrosione.
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Il processo di nichelatura chimica permette di creare rivestimenti compositi a matrice di nichel e particelle funzionali.
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Capita spesso che i clienti chiedano informazioni su come i rivestimenti modifichino le quote dimensionale dei pezzi.
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