OX-HS
Anodizzazione dura
Anodizzazione dura
OX-HS è un trattamento di anodizzazione dura dell’alluminio in acido solforico conforme alle normative MIL-A-8625 Type III, ISO 10074 e UNI 7796.
Elevata resistenza alla corrosione
Lo strato compatto di OX-HS protegge il materiale base dalla corrosione superando brillantemente 336 ore di esposizione alla nebbia salina senza alcun attacco corrosivo.
Elevata resistenza all’usura e durezza
La durezza e compattezza dello strato di ossidi di alluminio permette di ottenere una elevata resistenza all’usura abrasiva e adesiva comparabile a quella del cromo duro.
Alto spessore 40-60µm
L’alto spessore di trattamento, tipicamente 40-60µm, permette di ottenere una elevata durata in ambienti aggressivi.
Variante colore nero OX-HC
Il trattamento OX-HS può essere pigmentato di colore nero profondo, uniformando così il colore su tutte le leghe di alluminio.
Variante basso attrito OX-HS-PTFE
Per abbassare il coefficiente di attrito e donare anti-aderenza, il trattamento OX-HS può essere impregnato con nanoparticelle di PTFE.
SPECIFICHE TECNICHE
| Composizione | |||
|---|---|---|---|
| Il trattamento OX-HS trasforma l’alluminio di base in uno strato compatto di ossido di alluminio. La composizione dipende quindi in larga parte dalla lega di partenza. | |||
| Al | O | S | Impurità |
| 20÷40% | 50÷70% | 3÷5% | In funzione della lega |
| Normative tecniche di prodotto |
|---|
| ISO 10074 |
| UNI 7796 |
| MIL-A-8625 | Type III |
| Conformità RoHS | |
|---|---|
| Conforme RoHS. Non sono presenti sostanze con restrizioni d’uso oltre le concentrazione massime tollerate. | |
| Conformità REACh | |
|---|---|
| Conforme REACh. Non sono presenti SVHC in quantità superiori a 0,1% in peso. | |
| Leghe anodizzabili | ||||
|---|---|---|---|---|
| Leghe per lavorazioni plastiche | Durezza | Resistenza usura | Resistenza corrosione | Spessore massimo |
| Serie 2000 | ★★★☆☆ | ★★★☆☆ | ★★★☆☆ | ★★★☆☆ |
| Serie 5000 (con >2% Mg) e 7000 | ★★★★☆ | ★★★★☆ | ★★★★☆ | ★★★★★ |
| Serie 6000 (tranne 6082, 6061) | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ |
| 6082, 6061 | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★☆ |
| Leghe da fusione | Durezza | Resistenza usura | Resistenza corrosione | Spessore massimo |
| Leghe con Si>8% o Cu>2% | ★☆☆☆☆ | ★☆☆☆☆ | ★☆☆☆☆ | ★☆☆☆☆ |
| Pressofusi con Si<8% o Cu<2% | ★★☆☆☆ | ★★☆☆☆ | ★★☆☆☆ | ★☆☆☆☆ |
| Altre leghe | ★★☆☆☆ | ★★☆☆☆ | ★★★☆☆ | ★★★☆☆ |
| Spessore di rivestimento | |
|---|---|
| Spessore standard | Tolleranza |
| 50µm | ±10µm |
Lo spessore di trattamento cresce per il 50% all’esterno e per il 50% all’interno della superficie del pezzo di alluminio. L’incremento dimensionale radiale è quindi pari a metà dello spessore di trattamento.  |
|
| Spessore uniforme su tutta la superficie esterna. Spessore minorato nei fori. | |
| Aspetto estetico |
|---|
| Aspetto leggermente opaco con colorazione grigio scuro. La tonalità di colore dipende dalla lega di base e dallo spessore del trattamento. Riprende la morfologia del pezzo lavorato meccanicamente. |
| Possibilità di colorazione nera nella versione OX-HC |
| Durezza | ||
|---|---|---|
| Il trattamento OX-HS presenta una elevata durezza dello strato. Essa varia in funzione della lega trattata. | ||
| Valore durezza | Lega | |
|
|
>280HV | Serie 2000 |
|
|
>330HV | Serie 5000 (con >2% Mg) e 7000 |
|
|
>400HV | Altre leghe da lavorazione plastica |
| Resistenza all’usura | ||
|---|---|---|
| OX-HS possiede una elevatissima resistenza all’usura abrasiva e adesiva. Essa varia in funzione della lega trattata. | ||
| Valore usura, TWI-CS17 | Lega | |
| Un numero basso indica una prestazione migliore – MIL-A-8625F 3.7.2.2 e ISO 10074 C.3 – Taber Abraser wear test – ruote abrasive CS 17 – carico 1 kg | ||
|
|
<35 mg / 10000 cicli | Serie 2000 |
|
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<25 mg / 10000 cicli | Serie 5000 (con >2% Mg) e 7000 |
|
|
<15 mg / 10000 cicli | Altre leghe da lavorazione plastica |
| Coefficiente di attrito |
|---|
| La variante OX-HS-PTFE consiste in un trattamento di impregnazione dello strato di anodizzazione con particelle nanometriche di PTFE. Questa impregnazione permette di ottenere una superficie antiaderente, autolubrificante e con basso coefficiente di attrito. |
| Resistenza alla corrosione | ||
|---|---|---|
| Il trattamento OX-HS permette di ottenere una elevata resistenza alla corrosione e alla ossidazione. Supera brillantemente le 336 ore di esposizione alla nebbia salina senza alcun segno di corrosione. | ||
| Valore resistenza a corrosione | Materiale base | |
| NSS secondo ISO 9227 e ISO 10074 10 | ||
|
|
≥336 ore senza corrosione | Lega 6000 |
| Resistenza chimica | |
|---|---|
| Valori indicativi della compatibilità con l’ambiente. L’effettiva resistenza all’ambiente deve comunque essere testata sul campo. | |
| Idrocarburi (es. benzina, gasolio, olio minerale, toluene) | |
| Alcoli, chetoni (es. etanolo, metanolo, acetone) | |
| Soluzioni saline neutre (es. sodio cloruro, magnesio cloruro, acqua marina) | |
| Acidi riducenti diluiti (es. acido citrico, acido ossalico) | |
| Acidi ossidanti (es. acido nitrico) | |
| Acidi concentrati (es. acido solforico, acido cloridrico) | |
| Basi diluite (es. sodio idrossido diluito) | |
| Basi ossidanti (es. sodio ipoclorito) | |
| Basi concentrate (es. sodio idrossido concentrato) | |
DOWNLOADS
STABILIMENTO
PRODUTTIVO
DUROX SRL
Strada Oselin, 18/20
33047 Remanzacco (UD) Italy
MICRON SRL
NICHELATURA CHIMICA
PEO MAGNESIO
Via dell’Artigianato, 42
26029 Soncino (CR) Italy
+39 037484986
info@microncoatings.it
P.IVA: 01457420196
DUROX SRL
ANODIZZAZIONE DURA
ALLUMINIO
Strada Oselin, 18/20
33047 Remanzacco (UD) Italy
+39 0432667185
durox@durox.it
P.IVA: 00192790301
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