OX-HS
Anodizzazione Dura Alluminio
OX-HS è un trattamento di anodizzazione dura dell’alluminio in acido solforico conforme alle normative MIL-A-8625 Type III, ISO 10074 e UNI 7796.
Elevata resistenza alla corrosione
Lo strato compatto di OX-HS protegge il materiale base dalla corrosione superando brillantemente 336 ore di esposizione alla nebbia salina senza alcun attacco corrosivo.
Elevata resistenza all’usura e durezza
La durezza e compattezza dello strato di ossidi di alluminio permette di ottenere una elevata resistenza all’usura abrasiva e adesiva comparabile a quella del cromo duro.
Alto spessore 40-60µm
L’alto spessore di trattamento, tipicamente 40-60µm, permette di ottenere una elevata durata in ambienti aggressivi.
Variante colore nero OX-HC
Il trattamento OX-HS può essere pigmentato di colore nero profondo, uniformando così il colore su tutte le leghe di alluminio.
Variante basso attrito OX-HS-PTFE
Per abbassare il coefficiente di attrito e donare anti-aderenza, il trattamento OX-HS può essere impregnato con nanoparticelle di PTFE.
SPECIFICHE TECNICHE
Composizione e normative applicabili
Composizione | |||
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Il trattamento OX-HS trasforma l’alluminio di base in uno strato compatto di ossido di alluminio. La composizione dipende quindi in larga parte dalla lega di partenza. | |||
Al | O | S | Impurità |
20÷40% | 50÷70% | 3÷5% | In funzione della lega |
Normative tecniche di prodotto |
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ISO 10074 |
UNI 7796 |
MIL-A-8625 | Type III |
Conformità RoHS | |
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Conforme RoHS. Non sono presenti sostanze con restrizioni d’uso oltre le concentrazione massime tollerate. |
Conformità REACh | |
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Conforme REACh. Non sono presenti SVHC in quantità superiori a 0,1% in peso. |
Leghe anodizzabili
Leghe anodizzabili | ||||
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Leghe per lavorazioni plastiche | Durezza | Resistenza usura | Resistenza corrosione | Spessore massimo |
Serie 2000 | ★★★☆☆ | ★★★☆☆ | ★★★☆☆ | ★★★☆☆ |
Serie 5000 (con >2% Mg) e 7000 | ★★★★☆ | ★★★★☆ | ★★★★☆ | ★★★★★ |
Serie 6000 (tranne 6082, 6061) | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ |
6082, 6061 | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★☆ |
Leghe da fusione | Durezza | Resistenza usura | Resistenza corrosione | Spessore massimo |
Leghe con Si>8% o Cu>2% | ★☆☆☆☆ | ★☆☆☆☆ | ★☆☆☆☆ | ★☆☆☆☆ |
Pressofusi con Si<8% o Cu<2% | ★★☆☆☆ | ★★☆☆☆ | ★★☆☆☆ | ★☆☆☆☆ |
Altre leghe | ★★☆☆☆ | ★★☆☆☆ | ★★★☆☆ | ★★★☆☆ |
Spessore di trattamento e aspetto estetico
Spessore di rivestimento | |
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Spessore standard | Tolleranza |
50µm | ±10µm |
Lo spessore di trattamento cresce per il 50% all’esterno e per il 50% all’interno della superficie del pezzo di alluminio. L’incremento dimensionale radiale è quindi pari a metà dello spessore di trattamento. ![]() |
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Spessore uniforme su tutta la superficie esterna. Spessore minorato nei fori. |
Aspetto estetico |
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Aspetto leggermente opaco con colorazione grigio scuro. La tonalità di colore dipende dalla lega di base e dallo spessore del trattamento. Riprende la morfologia del pezzo lavorato meccanicamente. |
Possibilità di colorazione nera nella versione OX-HC |
Proprietà tribologiche
Durezza | ||
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Il trattamento OX-HS presenta una elevata durezza dello strato. Essa varia in funzione della lega trattata. | ||
Valore durezza | Lega | |
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>280HV | Serie 2000 |
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>330HV | Serie 5000 (con >2% Mg) e 7000 |
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>400HV | Altre leghe da lavorazione plastica |
Resistenza all’usura | ||
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OX-HS possiede una elevatissima resistenza all’usura abrasiva e adesiva. Essa varia in funzione della lega trattata. | ||
Valore usura, TWI-CS17 | Lega | |
Un numero basso indica una prestazione migliore – MIL-A-8625F 3.7.2.2 e ISO 10074 C.3 – Taber Abraser wear test – ruote abrasive CS 17 – carico 1 kg | ||
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<35 mg / 10000 cicli | Serie 2000 |
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<25 mg / 10000 cicli | Serie 5000 (con >2% Mg) e 7000 |
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<15 mg / 10000 cicli | Altre leghe da lavorazione plastica |
Coefficiente di attrito |
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La variante OX-HS-PTFE consiste in un trattamento di impregnazione dello strato di anodizzazione con particelle nanometriche di PTFE. Questa impregnazione permette di ottenere una superficie antiaderente, autolubrificante e con basso coefficiente di attrito. |
Proprietà chimiche
Resistenza alla corrosione | ||
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Il trattamento OX-HS permette di ottenere una elevata resistenza alla corrosione e alla ossidazione. Supera brillantemente le 336 ore di esposizione alla nebbia salina senza alcun segno di corrosione. | ||
Valore resistenza a corrosione | Materiale base | |
NSS secondo ISO 9227 e ISO 10074 10 | ||
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≥336 ore senza corrosione | Lega 6000 |
Resistenza chimica | |
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Valori indicativi della compatibilità con l’ambiente. L’effettiva resistenza all’ambiente deve comunque essere testata sul campo. | |
Idrocarburi (es. benzina, gasolio, olio minerale, toluene) | |
Alcoli, chetoni (es. etanolo, metanolo, acetone) | |
Soluzioni saline neutre (es. sodio cloruro, magnesio cloruro, acqua marina) | |
Acidi riducenti diluiti (es. acido citrico, acido ossalico) | |
Acidi ossidanti (es. acido nitrico) | |
Acidi concentrati (es. acido solforico, acido cloridrico) | |
Basi diluite (es. sodio idrossido diluito) | |
Basi ossidanti (es. sodio ipoclorito) | |
Basi concentrate (es. sodio idrossido concentrato) |
DOWNLOADS
STABILIMENTO
PRODUTTIVO
DUROX SRL
Strada Oselin, 18/20
33047 Remanzacco (UD) Italy