OX-HS è un trattamento di anodizzazione dura dell'alluminio in acido solforico conforme alle normative MIL-A-8625 Type III, ISO 10074 e UNI 7796.
Proprietà principali della anodizzazione dura
Elevata resistenza alla corrosione
Lo strato compatto di
OX-HS protegge il materiale base dalla corrosione superando brillantemente 336 ore di esposizione alla nebbia salina senza alcun attacco corrosivo.
Elevata resistenza all'usura e durezza
La durezza e compattezza dello strato di ossidi di alluminio permette di ottenere una elevata resistenza all'usura abrasiva e adesiva comparabile a quella del cromo duro.
Alto spessore 40-60µm
L'alto spessore di trattamento, tipicamente 40-60µm, permette di ottenere una elevata durata in ambienti aggressivi.
Variante colore nero OX-HC
Il trattamento
OX-HS può essere pigmentato di colore nero profondo, uniformando così il colore su tutte le leghe di alluminio.
Variante basso attrito OX-HS-PTFE
Per abbassare il coefficiente di attrito e donare anti-aderenza, il trattamento
OX-HS può essere impregnato con nanoparticelle di PTFE.
Immagini
Specifiche tecniche
Composizione e normative applicabili
| Composizione |
|---|
| Il trattamento OX-HS trasforma l'alluminio di base in uno strato compatto di ossido di alluminio. La composizione dipende quindi in larga parte dalla lega di partenza. |
| Al |
O |
S |
Impurità |
| 20÷40% |
50÷70% |
3÷5% |
In funzione della lega |
| Normative tecniche di prodotto |
|---|
| ISO 10074 |
| UNI 7796 |
| MIL-A-8625 | Type III |
| Conformità RoHS |
|---|
| Conforme RoHS. Non sono presenti sostanze con restrizioni d’uso oltre le concentrazione massime tollerate. |
| Conformità REACh |
|---|
| Conforme REACh. Non sono presenti SVHC in quantità superiori a 0,1% in peso. |
Leghe anodizzabili
| Leghe anodizzabili |
|---|
| Leghe per lavorazioni plastiche |
Durezza |
Resistenza usura |
Resistenza corrosione |
Spessore massimo |
| Serie 2000 |
★★★☆☆ |
★★★☆☆ |
★★★☆☆ |
★★★☆☆ |
| Serie 5000 (con >2% Mg) e 7000 |
★★★★☆ |
★★★★☆ |
★★★★☆ |
★★★★★ |
| Serie 6000 (tranne 6082, 6061) |
★★★★★ |
★★★★★ |
★★★★★ |
★★★★★ |
| 6082, 6061 |
★★★★★ |
★★★★★ |
★★★★★ |
★★★★☆ |
| Leghe da fusione |
Durezza |
Resistenza usura |
Resistenza corrosione |
Spessore massimo |
| Leghe con Si>8% o Cu>2% |
★☆☆☆☆ |
★☆☆☆☆ |
★☆☆☆☆ |
★☆☆☆☆ |
| Pressofusi con Si<8% o Cu<2% |
★★☆☆☆ |
★★☆☆☆ |
★★☆☆☆ |
★☆☆☆☆ |
| Altre leghe |
★★☆☆☆ |
★★☆☆☆ |
★★★☆☆ |
★★★☆☆ |
Spessore di trattamento e aspetto estetico
| Spessore di rivestimento |
|---|
| Spessore standard | Tolleranza |
|---|
| 50µm | ±10µm |
Lo spessore di trattamento cresce per il 50% all'esterno e per il 50% all'interno della superficie del pezzo di alluminio. L'incremento dimensionale radiale è quindi pari a metà dello spessore di trattamento.  |
| Spessore uniforme su tutta la superficie esterna. Spessore minorato nei fori. |
| Aspetto estetico |
|---|
| Aspetto leggermente opaco con colorazione grigio scuro. La tonalità di colore dipende dalla lega di base e dallo spessore del trattamento. Riprende la morfologia del pezzo lavorato meccanicamente. |
| Possibilità di colorazione nera nella versione OX-HC |
Proprietà tribologiche
| Durezza |
|---|
| Il trattamento OX-HS presenta una elevata durezza dello strato. Essa varia in funzione della lega trattata. |
| Valore durezza | Lega |
|---|
| >280HV | Serie 2000 |
| >330HV | Serie 5000 (con >2% Mg) e 7000 |
| >400HV | Altre leghe da lavorazione plastica |
| Resistenza all'usura |
|---|
| OX-HS possiede una elevatissima resistenza all’usura abrasiva e adesiva. Essa varia in funzione della lega trattata. |
| Valore usura, TWI-CS17 | Lega |
|---|
| Un numero basso indica una prestazione migliore - MIL-A-8625F 3.7.2.2 e ISO 10074 C.3 - Taber Abraser wear test - ruote abrasive CS 17 - carico 1 kg |
|---|
| <35 mg / 10000 cicli | Serie 2000 |
| <25 mg / 10000 cicli | Serie 5000 (con >2% Mg) e 7000 |
| <15 mg / 10000 cicli | Altre leghe da lavorazione plastica |
| Coefficiente di attrito |
|---|
| La variante OX-HS-PTFE consiste in un trattamento di impregnazione dello strato di anodizzazione con particelle nanometriche di PTFE.
Questa impregnazione permette di ottenere una superficie antiaderente, autolubrificante e con basso coefficiente di attrito. |
Proprietà chimiche
| Resistenza alla corrosione |
|---|
| Il trattamento OX-HS permette di ottenere una elevata resistenza alla corrosione e alla ossidazione. Supera brillantemente le 336 ore di esposizione alla nebbia salina senza alcun segno di corrosione. |
| Valore resistenza a corrosione | Materiale base |
|---|
| NSS secondo ISO 9227 e ISO 10074 10 |
|---|
| ≥336 ore senza corrosione | Lega 6000 |
| Resistenza chimica |
|---|
| Valori indicativi della compatibilità con l’ambiente. L'effettiva resistenza all'ambiente deve comunque essere testata sul campo. |
|
Idrocarburi (es. benzina, gasolio, olio minerale, toluene) |
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Alcoli, chetoni (es. etanolo, metanolo, acetone) |
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Soluzioni saline neutre (es. sodio cloruro, magnesio cloruro, acqua marina) |
|
Acidi riducenti diluiti (es. acido citrico, acido ossalico) |
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Acidi ossidanti (es. acido nitrico) |
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Acidi concentrati (es. acido solforico, acido cloridrico) |
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Basi diluite (es. sodio idrossido diluito) |
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Basi ossidanti (es. sodio ipoclorito) |
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Basi concentrate (es. sodio idrossido concentrato) |
Stabilimento produttivo
