Convertisseur en ligne gratuit entre Vickers (HV), Rockwell C (HRC) et Brinell (HB, HBW), par exemple de HV vers HRC et de HRC vers HV. Les valeurs reposent sur la norme ASTM E140 pour les aciers non austénitiques (Tableau 1).
| Indice de dureté Rockwell C 150 kg (HRC) | Indice de dureté Vickers (HV) | Indice de dureté Brinell, bille standard de 10 mm, 3000 kg (HBS) | Indice de dureté Brinell, bille en carbure de 10 mm, 3000 kg (HBW) |
|---|---|---|---|
| 68 | 940 | - | - |
| 67 | 900 | - | - |
| 66 | 865 | - | - |
| 65 | 832 | - | (739) |
| 64 | 800 | - | (722) |
| 63 | 772 | - | (705) |
| 62 | 746 | - | (688) |
| 61 | 720 | - | (670) |
| 60 | 697 | - | (654) |
| 59 | 674 | - | 634 |
| 58 | 653 | - | 615 |
| 57 | 633 | - | 595 |
| 56 | 613 | - | 577 |
| 55 | 595 | - | 560 |
| 54 | 577 | - | 543 |
| 53 | 560 | - | 525 |
| 52 | 544 | (500) | 512 |
| 51 | 528 | (487) | 496 |
| 50 | 513 | (475) | 481 |
| 49 | 498 | (464) | 469 |
| 48 | 484 | 451 | 455 |
| 47 | 471 | 442 | 443 |
| 46 | 458 | 432 | 432 |
| 45 | 446 | 421 | 421 |
| 44 | 434 | 409 | 409 |
| 43 | 423 | 400 | 400 |
| 42 | 412 | 390 | 390 |
| 41 | 402 | 381 | 381 |
| 40 | 392 | 371 | 371 |
| 39 | 382 | 362 | 362 |
| 38 | 372 | 353 | 353 |
| 37 | 363 | 344 | 344 |
| 36 | 354 | 336 | 336 |
| 35 | 345 | 327 | 327 |
| 34 | 336 | 319 | 319 |
| 33 | 327 | 311 | 311 |
| 32 | 318 | 301 | 301 |
| 31 | 310 | 294 | 294 |
| 30 | 302 | 286 | 286 |
| 29 | 294 | 279 | 279 |
| 28 | 286 | 271 | 271 |
| 27 | 279 | 264 | 264 |
| 26 | 272 | 258 | 258 |
| 25 | 266 | 253 | 253 |
| 24 | 260 | 247 | 247 |
| 23 | 254 | 243 | 243 |
| 22 | 248 | 237 | 237 |
| 21 | 243 | 231 | 231 |
| 20 | 238 | 226 | 226 |
Les équivalences indiquées s'appuient sur la norme ASTM E140. Pour évaluer la dureté requise et le comportement à l'usure d'une pièce, consultez les ressources consacrées aux principaux traitements de surface.
Dureté du dépôt, durcissement thermique et résistance à l'usure.
Découvrir les traitements thermiques Consulter le guideDureté de la couche anodique, alliages d'aluminium et résistance à l'usure.
Découvrir la dureté et l’usure Consulter le guide
L’une des questions les plus fréquentes que l’on nous pose lorsqu’un client découvre un traitement de surface technique est : « Quel est le prix au kilo ? » Qu’il s’agisse de nickelage chimique ou d’anodisation, la seule bonne réponse est : ça dépend.
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L’une des principales propriétés du traitement de nickelage chimique est sa résistance à la corrosion. Le nickelage chimique est en effet utilisé sur des pièces mécaniques métalliques (aciers, alliages d’aluminium ou de cuivre) en cas de besoin de protection contre l’oxydation et la corrosion par des agents externes.
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Le nickelage chimique est un revêtement en alliage nickel-phosphore déposé par réaction autocatalytique, sans courant électrique. Il offre une épaisseur uniforme même sur des géométries complexes, une dureté élevée et une bonne résistance à la corrosion et à l’usure. Il est donc très utilisé en mécanique de précision.
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