Niplate Link est un traitement de nickelage chimique, faisant l’objet d’une demande de brevet déposée, spécialement conçu pour les composants électriques et de connexion tels que les barres collectrices en cuivre, connecteurs et pièces destinées au brasage.
Le revêtement garantit une surface brasable, résistante à la corrosion et stable dans le temps, réduisant significativement le risque d’oxydation de surface susceptible de compromettre la qualité de l’assemblage.
Grâce à l’excellente uniformité et à l’adhérence élevée de la couche déposée, Niplate Link améliore la fiabilité des connexions dans les systèmes de distribution de puissance et réduit les défaillances liées aux défauts d’assemblage.
Il est idéal pour les barres collectrices et composants électriques utilisés dans les véhicules électriques, les onduleurs, les packs batteries et les convertisseurs de puissance, où la fiabilité des connexions et la durabilité dans le temps sont essentielles.
De plus, grâce à sa résistance à la corrosion, il peut également être utilisé dans des circuits de refroidissement à eau, tout en préservant la passivation de surface et la protection du matériau de base.
Par rapport aux solutions galvanique traditionnelles, Niplate Link offre un procédé reproductible, économiquement durable et sans métaux précieux, optimisé pour la production industrielle à haute productivité, en particulier pour le revêtement de pièces à géométrie complexe.

Niplate Link est une technologie développée en interne par Micron, protégée par une demande de brevet, garantissant une différenciation claire et un avantage concurrentiel dans le secteur de l’e-mobility.
Revêtement conçu pour maintenir une excellente brasabilité. Compatible avec les alliages de brasage à base d’étain et d’aluminium.
L’alliage conserve une surface stable et exempte d’oxydes même après un stockage prolongé, garantissant une brasabilité durable.
Excellente résistance à la corrosion et aux environnements humides ou salins. Les composants en cuivre résistent à plus de 1000 heures en essai NSS (ISO 9227) avec une épaisseur ≥ 5 μm.
Idéal pour les barres collectrices de véhicules électriques, les onduleurs (IGBT) et les systèmes batteries : empêche la formation de composés fragiles (ex. Al-Cu) et améliore la fiabilité des assemblages.
Dépôt uniforme même sur des géométries complexes, sans accumulation d’épaisseur sur les arêtes typique des procédés galvaniques.
| Composition typique | |
|---|---|
| Ni | P |
| 85-90% | 8-13% |
| Alliage Ni-P optimisé pour la brasabilité et la résistance chimique | |
| Normes techniques applicables |
|---|
| ISO 4527 |
| ASTM B733 |
| Barres collectrices pour véhicules électriques et systèmes de distribution HV |
| Contacts et bornes pour batteries et onduleurs |
| Composants en cuivre pour l'électronique de puissance et les réseaux intelligents |
| Pièces destinées au soudage ou au brasage dans les secteurs e-mobility, ferroviaire et énergies renouvelables |
| Épaisseur typique | Tolérance |
|---|---|
| 5-15 µm | ±2 µm |
| Aspect métallique clair, couleur type acier inoxydable. | |
| Brasabilité |
|---|
| Excellente brasabilité avec des procédés de brasage conventionnels, par induction et par ultrasons, utilisant des alliages d'étain et d'aluminium ; mouillabilité constante. |
| Résistance à la corrosion |
| Maintien à long terme de la résistance à la corrosion. Les propriétés de brasabilité sont conservées même après plusieurs semaines de stockage dans des conditions standard. |
| Résistance au brouillard salin |
| ≥1000 heures en essai de brouillard salin neutre sur substrat cuivre (ISO 9227, épaisseur 5 µm, surface corrodée <1%). |
| Compatibilité chimique |
| Excellente résistance en environnements humides et salins ; compatible avec les hydrocarbures, huiles techniques et alcools. Non adapté aux acides oxydants et aux bases concentrées. |