NIPLATE® eXtreme
Nickelage chimique

Name: NIPLATE eXtreme Nickelage chimique
Brand: Niplate
Availability: InStock

Niplate eXtreme est un revêtement de nickel chimique spécialement développé pour augmenter la résistance à la corrosion, en particulier sur les alliages d’aluminium

Grâce à un projet de recherche, les paramètres du processus de dépôt de l’alliage de nickel ont été optimisés afin d’améliorer les performances des composants en aluminium recouverts. C’est ainsi que naît le traitement Niplate eXtreme qui permet de protéger les articles en aluminium sujets à la corrosion et aux humidifications fréquentes.

Le revêtement présente une très faible porosité et permet d’augmenter la résistance au brouillard salin en limitant les phénomènes d’oxydation sous la peau.

Tous les alliages d’aluminium peuvent être recouverts à la fois par usinage mécanique, tels que les familles 7000 et 2000 utilisées dans l’aéronautique et la course (F1 et MotoGP), ainsi que les alliages fondus et moulés sous pression à haute teneur en silicium.

Carcasses de fusils de chasse recouverts de Niplate eXtreme

EXCELLENTE RÉSISTANCE CHIMIQUE ET À LA CORROSION

L’absence de porosité, l’excellente adhérence et la haute résistance chimique confèrent au Niplate eXtreme la meilleure résistance à la corrosion, en particulier sur les alliages d’aluminium. Il permet d’atteindre 720 heures de brouillard salin neutre (NSS) sans apparition de corrosion.

REVÊTEMENT MÉTALLIQUE

Contrairement à l’anodisation, le revêtement est composé d’une couche métallique de couleur similaire à l’acier inoxydable. Il maintient la couleur et la brillance dans le temps, grâce à sa haute résistance chimique.

DURETÉ DE SURFACE ÉLEVÉE

Le revêtement a une dureté de surface élevée qui permet de résister à l’usure et aux rayures, tout en conservant l’aspect esthétique et la résistance à la corrosion.

ÉPAISSEUR UNIFORME

Épaisseur uniforme et constante sur toute la surface, également sur les orifices, idéale pour les pièces de mécanique de précision avec des tolérances étroites et des géométries complexes.

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Composition et réglementations applicables

Composition
Ni	P
87÷92 %	8÷13 %
Alliage Ni-P, nickel chimique haut phosphore

Normes techniques du produit
ISO 4527 \| NiP

Conformité RoHS
Conforme RoHS. Il n'existe aucune substance soumise à des restrictions d'utilisation supérieures aux concentrations maximales tolérées.

Conformité REACh
Conforme REACh. Aucune SVHC n'est présente en quantités supérieures à 0,1 % en poids.

Métaux recouverts

Alliages de fer	Caractéristiques
Acier au carbone	Adhérence	★★★★★
Acier au carbone	Résistance à la corrosion	★★★★☆
Acier inox	Pré-traitement	Sablage
	Adhérence	★★★★☆
	Résistance à la corrosion	★★★★★
Acier cémenté	Pré-traitement	Sablage
	Adhérence	★★★★☆
	Résistance à la corrosion	★★★☆☆

Alliages de cuivre	Caractéristiques
Laiton, Bronze, Cuivre	Adhérence	★★★★★
Laiton, Bronze, Cuivre	Résistance à la corrosion	★★★★★

Alliages d'aluminium	Caractéristiques
Alliages d'usinage	Adhérence	★★★★☆
Alliages d'usinage	Résistance à la corrosion	★★★★★
Alliages de fonderie	Adhérence	★★★★☆
Alliages de fonderie	Résistance à la corrosion	★★★★☆

Alliages de titane	Caractéristiques
Titane pur et alliages	Pré-traitement	Sablage
	Adhérence	★★★★☆
	Résistance à la corrosion	★★★★★

Épaisseur du revêtement et aspect esthétique

Épaisseur de revêtement
Épaisseur typique
15-20 µm
Épaisseur uniforme sur toute la surface extérieure et intérieure
Absence d'effet de pointe typique des reports galvaniques

Aspect esthétique
Aspect métallique couleur inox brillant qui reprend la morphologie de la pièce usinée mécaniquement
Possibilité de finition mate (sablée, granulée ou grenaillée)

Propriétés tribologiques

Dureté
Valeur de dureté	Traitement thermique
600±100 HV	Déshydrogénation 160-180 °C x 4 h

Résistance à l'usure
Pour les applications où la pièce est soumise à une forte usure, il est recommandé d'utiliser le Niplate 600 au lieu du Niplate eXtreme. Le Niplate eXtreme possède cependant une bonne résistance à l'usure.
Valeur d'usure indicative, TWI-CS10	Traitement thermique
Un faible nombre indique une meilleure performance - ASTM B733 X1 - Taber Test de résistance à l'abrasion - roues abrasives CS 10 - charge 1 kg
20±2 mg / 1000 cycles	Déshydrogénation 160-180 °C x 4 h

Coefficient de frottement
Valeur du coefficient de frottement dynamique à sec
	0,4 ÷ 0,6 en fonction du matériau antagoniste

Propriétés chimiques

Résistance à la corrosion
Le revêtement Niplate eXtreme possède une résistance à la corrosion au brouillard salin plus importante que les traitements traditionnels de nickelage chimique, notamment sur les alliages d'aluminium. La protection contre la corrosion du Niplate eXtreme, évaluée par le test au brouillard salin, dépend du matériau de base, de l'usinage et de la finition de la pièce, ainsi que de l'épaisseur du revêtement appliqué.
Valeurs indicatives de résistance à la corrosion	Matériau de base
NSS selon ISO 9227 - Épaisseur 20 μm - surface corrodée < 5 %
≥1000 heures	Laiton
≥240 heures	Acier au carbone
≥500 heures	Aluminium 6082

Résistance chimique
Excellente résistance chimique et à l'oxydation dans de nombreux environnements salins agressifs. Il réussit le test d'immersion en acide nitrique concentré (RCA, Test de l'acide nitrique : Acide nitrique concentré 42Bé, 30 secondes, température ambiante).
Compatibilité chimique
Valeurs indicatives de la compatibilité avec l'environnement du revêtement uniquement, n'indiquent pas une protection à la corrosion du matériau de base. La performance globale de la pièce recouverte dépend également dans une large mesure du type et de la qualité du matériau de base. La résistance réelle à l'environnement doit cependant être testée sur le terrain.
	Hydrocarbures (par exemple essence, diesel, huile minérale, toluène)
	Alcools, cétones (par exemple éthanol, méthanol, acétone)
	Solutions salines neutres (par exemple chlorure de sodium, chlorure de magnésium, eau de mer)
	Acides réducteurs dilués (par exemple acide citrique, acide oxalique)
	Acides oxydants (par exemple acide nitrique)
	Acides concentrés (par exemple acide sulfurique, acide chlorhydrique)
	Bases diluées (par exemple hydroxyde de sodium dilué)
	Bases oxydantes (par exemple hypochlorite de sodium)
	Bases concentrées (par exemple hydroxyde de sodium concentré)