Les clients ont souvent des questions sur la façon dont les revêtements influencent les dimensions des pièces. Certaines des questions les plus courantes sont : quelle est la variation dimensionnelle causée par le revêtement, les trous tolérancés doivent-ils être masqués et qu’advient-il des filetages ?
Les revêtements galvaniques ajoutent du matériau, appelé surépaisseur, à la surface de la pièce. Par conséquent, plus l’épaisseur du revêtement est élevée, plus la variation dimensionnelle est importante. Cependant, il est important de garder à l’esprit que cela n’est valable que si l’épaisseur du revêtement est uniforme sur toute la surface. Une variabilité excessive de l’épaisseur, en cas de tolérances étroites, pourrait compromettre le respect des dimensions finales.
Dans ce contexte, il est important de faire la distinction entre les revêtements électrolytiques, tels que le zingage, le nickelage et le chromage, et le nickelage chimique.
Les revêtements électrolytiques sont appliqués en utilisant un courant électrique et présentent une faible uniformité d’épaisseur. Cela est dû au fait que le courant ne se répartit pas uniformément sur la surface de la pièce, provoquant des phénomènes tels que l’effet de pointe (c’est-à-dire une épaisseur plus élevée dans les zones les plus pointues de la pièce et sur les arêtes), une faible pénétration dans les trous (avec une réduction de l’épaisseur jusqu’à zéro à une certaine profondeur) et des variations d’épaisseur entre les pièces (en fonction de la position des pièces sur le châssis de traitement).
En général, lors de l’utilisation de revêtements électrolytiques, il est conseillé de prévoir le masquage des trous tolérancés ou filetés, surtout s’ils sont profonds. En outre, il est important de vérifier que la variabilité excessive de l’épaisseur ne compromet pas le respect des tolérances pour les diamètres extérieurs tolérés. Par exemple, les pièces recouvertes de chrome dur sont souvent rectifiées pour s’adapter aux tolérances requises.
Le revêtement de nickel chimique, contrairement aux revêtements électrolytiques, est obtenu par une réaction chimique sans utilisation de courant électrique. Cela permet d’éviter les phénomènes d’absence d’uniformité d’épaisseur décrits ci-dessus.
L’épaisseur du nickel chimique est constante sur toute la surface de la pièce, sans distinction entre les zones intérieures ou extérieures, entre les arêtes ou les surfaces planes. En outre, l’épaisseur du traitement est également uniforme entre les différentes pièces présentes sur le même châssis de nickelage.
En ce qui concerne le nickelage chimique, le masquage et les reprises d’usinage ne sont généralement pas nécessaires. Il suffit de calculer les dimensions de l’usinage en considérant que la croissance diamétrale est le double de l’épaisseur du revêtement.
Il est important d’apporter une précision supplémentaire concernant les filetages. En raison de la géométrie des filets, l’augmentation diamétrale n’est plus le double de l’épaisseur du revêtement, mais quatre fois l’épaisseur. Il est donc nécessaire d’en tenir compte lors du calcul des dimensions de l’usinage.
Pour aider à déterminer les dimensions de l’usinage mécanique, il est possible d’utiliser un outil de calcul des tolérances dimensionnelles de prétraitement disponible à la page Calculateur de tolérances dimensionnelles de prétraitement .
Ressource gratuite
Tolérances dimensionnelles, croissance radiale et calcul des cotes pré-traitement
L’une des questions les plus fréquentes que l’on nous pose lorsqu’un client découvre un traitement de surface technique est : « Quel est le prix au kilo ? » Qu’il s’agisse de nickelage chimique ou d’anodisation, la seule bonne réponse est : ça dépend.
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L’une des principales propriétés du traitement de nickelage chimique est sa résistance à la corrosion. Le nickelage chimique est en effet utilisé sur des pièces mécaniques métalliques (aciers, alliages d’aluminium ou de cuivre) en cas de besoin de protection contre l’oxydation et la corrosion par des agents externes.
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En mécanique de précision, les principaux alliages métalliques utilisés sont les alliages de fer, d’aluminium et de cuivre, grâce à leurs caractéristiques mécaniques et à leur disponibilité, leur économie et leur facilité de traitement.
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