Publié le 12/06/2022 à Matteo Bordiga
ASTM B733 - Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel-Phosphorus Coatings on Metal
La norme ATSM B733 est la norme internationale relative au nickelage chimique, utilisée principalement aux États-Unis.
La norme internationale de référence la plus utilisée en Europe, mais pas exclusivement, est la norme ISO 4527 - Metallic coatings — Autocatalytic (electroless) nickel-phosphorus alloy coatings — Specification and test methods, mais la spécification ASTM B733 est toujours connue et utilisée par certains clients finaux, principalement américains.
À ce jour (juin 2022), la dernière révision de l’ASTM B733 est la B733-22 (mai 2022), après avoir été mise à jour avec la révision B733-21 de 2021, B733-15 de 2015 et B733-04 de 2004.
La norme B733 définit une classification des revêtements de nickel chimique en fonction du pourcentage de phosphore allié :
| Type | Phosphorus % en poids |
|---|---|
| I | Aucune exigence pour le phosphore |
| II | 1 - 3 |
| III | 2 - 4 |
| IV | 5 - 9 |
| V | > 10 |
La norme identifie et classe les épaisseurs de nickel chimique en fonction du service :
| SC | Service | Épaisseur minimale | Remarque |
|---|---|---|---|
| SC0 | Minimum Thickness | 0,1 µm | Épaisseur minimale pour prolonger la durée de vie de l’article ou sa fonction |
| SC1 | Light Service | 5 µm | Protection contre la corrosion à l’intérieur pour prévenir la rouille, pour le soudage, l’usure abrasive légère, l’usure avec une légère charge et avec lubrification |
| SC2 | Mild Service | 13 µm | Exposition à une atmosphère industrielle, sur acier dans des environnements secs ou lubrifiés |
| SC3 | Moderate Service | 25 µm | Exposition extérieure (non marine), usure modérée, sels alcalins à haute température |
| SC4 | Severe Service | 75 µm | Environnements très agressifs, solutions acides, température et pression élevées, l’acide sulfhydrique, systèmes avec des chlorures à haute température, usure très sévère et immersion dans la mer |
6 classes de traitement thermique sont identifiées :
| Classe | Température °C |
|---|---|
| 1 | Pas de traitement thermique |
| 2 | 260 - 400 |
| 3 | 180 - 200 |
| 4 | 120 - 130 |
| 5 | 140 - 150 |
| 6 | 300 - 320 |
Electroless nickel ASTM B733 TYPE IV, SC1 CLASS 3
Nickelage chimique moyen phosphore (5-9 % P), épaisseur 5 µm minimum, traitement thermique 180-200 °C
Electroless nickel ASTM B733 TYPE V, SC2 CLASS 2
Nickelage chimique haut phosphore (>10 % P), épaisseur 13 µm minimum, traitement thermique 260-400 °C
L’une des questions les plus fréquentes que l’on nous pose lorsqu’un client découvre un traitement de surface technique est :
« Quel est le prix au kilo ? »
Qu’il s’agisse de nickelage chimique ou d’anodisation, la seule bonne réponse est : ça dépend.
L’une des principales propriétés du traitement du nickelage chimique est sa résistance à la corrosion. Le nickelage chimique est en effet utilisé sur des pièces mécaniques métalliques (aciers, alliages d’aluminium ou cuivre) en cas de besoin de protection contre l’oxydation et la corrosion par des agents externes.
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En mécanique de précision, les principaux alliages métalliques utilisés sont les alliages de fer, d’aluminium et de cuivre, grâce à leurs caractéristiques mécaniques et à leur disponibilité, leur économie et leur facilité de traitement.
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