Le nickelage chimique est un revêtement métallique présentant une grande résistance à la corrosion et à l’usure, applicable à des pièces de mécanique de précision à géométries complexes. Sur la pièce à revêtir, une couche de protection en alliage de nickel et de phosphore présentant une dureté élevée, une résistance chimique et une grande uniformité d’épaisseur est déposée par réaction chimique. Les traitements de nickelage chimique NIPLATE peuvent être appliqués sur tous les alliages métalliques couramment utilisés en mécanique. Grâce à ses caractéristiques de surface, le nickelage chimique est le traitement de premier choix pour protéger la surface des pièces de mécanique de précision. Pour garantir la qualité du revêtement fourni, la marque Niplate® a été créée. Il s’agit d’une marque communautaire enregistrée appartenant à Micron srl, qui identifie les revêtements que nous fournissons. L’exclusivité de la marque nous permet de garantir à nos clients la plus haute qualité de produit et de processus.
Ressource gratuite Référence technique complète pour le nickelage chimique appliqué à la mécanique de précision Résistance à l'usure | Résistance à la corrosion | ISO 4527 NiP(7) Niplate 600 est un revêtement de nickelage chimique à teneur moyenne en phosphore (5-9% de P). C'est le plus utilisé des revêtements de nickel chimique Niplate grâce à sa résistance élevée à l'usure, à sa bonne résistance à la corrosion et à son coût avantageux. Résistance chimique | Résistance à la corrosion | ISO 4527 NiP(11) Niplate 500 est un revêtement de nickelage chimique à haute teneur en phosphore (10-13 % en P). Il est préféré aux autres revêtements Niplate en cas de contact alimentaire et lorsqu'une résistance élevée à la corrosion et une protection contre des agents chimiques agressifs sont nécessaires. Auto-lubrification | Anti-adhérence Niplate 500 PTFE est un revêtement composite de nickel chimique à haute teneur en phosphore (10-13 %) contenant 25-35 % de particules de PTFE. Le revêtement présente un très faible coefficient de frottement (0,08–0,12), des propriétés antiadhésives et une excellente adhérence au métal de base. Extrême résistance à l'usure Niplate 600 SiC est un revêtement composite de nickel chimique à teneur moyenne en phosphore (5-9 %) et de particules de carbure de silicium (SiC) en concentration de 20-30 %. Le revêtement est utilisé pour des applications dans lesquelles la résistance à l'usure abrasive et adhésive est la priorité absolue. Excellente résistance à la corrosion, notamment sur l'aluminium Niplate eXtreme est un revêtement de nickel chimique spécialement développé pour augmenter la résistance à la corrosion, en particulier sur les alliages d'aluminium. Il s'applique à tous les alliages d'aluminium, qu'ils soient corroyés ou issus de fonderie. Brasabilité | Inoxydabilité | Résistance chimique | E-Mobility Niplate Link est un revêtement développé pour les barres collectrices, les connexions électriques et les composants en cuivre destinés aux procédés de brasage et de soudobrasage. La surface brasable et inoxydable reste stable dans le temps et résiste à la corrosion, idéale pour les véhicules électriques, l'électronique de puissance et les systèmes d'énergies renouvelables. ÉPAISSEUR UNIFORME L’épaisseur du revêtement de nickel chimique est uniforme sur toute la surface de la pièce, quelle que soit sa géométrie. Toute la pièce est entièrement recouverte, y compris les zones intérieures, en respectant les tolérances strictes, sans prévoir de masquage ou de reprises. L’épaisseur du revêtement peut être calibrée avec une grande précision. La tolérance d’épaisseur est de ±10% avec une valeur minimale de ±2µm. Pour en savoir plus sur l’épaisseur de revêtement
, consultez le guide technique. DURETÉ ET RÉSISTANCE À L'USURE Le revêtement de nickelage chimique a une dureté très élevée, supérieure à celle de presque tous les autres alliages métalliques. Les traitements thermiques effectués sur les revêtements de nickel chimique permettent d’augmenter considérablement les caractéristiques de dureté et de résistance à l’usure, atteignant une dureté de 1000 HV (69 HRC), dépassant la dureté de l’acier cémenté ou nitruré. Cela permet d’augmenter considérablement la résistance à l’usure des composants recouverts, également grâce au faible coefficient de frottement du nickel chimique. Consultez la section dureté et traitements thermiques
du guide technique. RÉSISTANCE À LA CORROSION Le nickelage chimique protège de la corrosion car il forme une couche barrière qui imperméabilise le composant contre les agents agressifs externes. Le nickel chimique présente une résistance chimique élevée dans de nombreux environnements agressifs, en présence d’hydrocarbures, de solutions salines neutres, alcalines ou légèrement acides. En fonction du revêtement appliqué et du matériau de base, il est possible d’obtenir des résistances à la corrosion en brouillard salin neutre NSS supérieures à 1000 heures. En savoir plus sur la résistance à la corrosion
et la résistance chimique
dans le guide technique. Le nickel chimique a un aspect métallique brillant de couleur similaire à l’acier inoxydable. Il présente une résistance élevée à l’oxydation et conserve donc la couleur et la brillance longtemps. La morphologie de surface de la pièce et la rugosité ne sont pas modifiées par le revêtement et l’aspect esthétique final reflétera donc l’aspect initial. Il est possible d’obtenir une finition mate par les procédés de sablage, de grenaillage de précontrainte ou de grenaillage. Le nickelage chimique peut être appliqué à la plupart des alliages couramment utilisés dans le domaine mécanique. Les caractéristiques de l’alliage n’affectent pas les propriétés du revêtement car le nickelage chimique est un revêtement, déposé sur la surface de la pièce, composé d’un alliage nickel-phosphore. Avec quelques précautions, il peut être appliqué aux matériaux de base ayant subi des traitements thermochimiques, tels que la cémentation et la nitruration, ainsi qu’aux aciers inoxydables NORMES TECHNIQUES APPLICABLES AU PRODUIT SÉCURITÉ CHIMIQUE CONTACT ALIMENTAIRE SYSTÈMES DE GESTION Le nickelage chimique est un processus de dépôt d’un alliage de nickel-phosphore sur des pièces métalliques. Il s’effectue par immersion dans des solutions de traitement en suivant des phases spécifiques, différentes pour chaque métal, qui comprennent le dégraissage, la désoxydation dans des solutions alcalines et acides, l’activation de la surface et le nickelage. Le dépôt se produit sans l’utilisation de courant, au moyen d’une réaction d’oxydoréduction entre le cation Ni2+ du sulfate de nickel et l’anion H2PO2- provenant de l’hypophosphite de sodium (agent réducteur). Cela permet de créer un revêtement uniforme et calibré sur toute la surface de la pièce, quelle que soit sa géométrie. Afin d’augmenter les propriétés de surface des revêtements de nickel chimique, des particules fonctionnelles peuvent être déposées dans la matrice de nickel chimique. En sont des exemples le Niplate 500 PTFE avec des particules codéposées de PTFE qui confèrent des propriétés de glissement et un faible coefficient de frottement, et le Niplate 600 SiC avec des particules codéposées de carbure de silicium qui donnent une dureté et une résistance à l’usure très élevées. Contrairement à d’autres entreprises du secteur, Micron srl
utilise ses propres solutions de traitement, développées au fil des ans grâce à une connaissance approfondie de la chimie et du processus de nickelage. Cela permet de garantir un revêtement de qualité élevée et constante dans le temps. Dans les processus électrolytiques (également appelés galvaniques), tels que le chromage ou le nickelage électrolytique, le courant électrique est utilisé pour le dépôt du revêtement métallique. Le courant appliqué a tendance à se décharger en suivant le chemin à moindre résistance. Par conséquent, l’épaisseur du revêtement est plus grande sur les surfaces extérieures des pièces et sur les arêtes, et elle est moindre ou même absente dans les zones internes, lorsque la pièce à recouvrir est assez complexe. Le nickelage chimique, en revanche, présente l’avantage important de pouvoir revêtir uniformément toute la surface des pièces, même avec des géométries complexes, notamment les zones intérieures. Cela permet de respecter des cotes avec des tolérances strictes en évitant les masquages ou les reprises après le traitement.Nickelage chimique NIPLATE®
La marque NIPLATE®
Guide Technique du Nickelage Chimique
Consulter le guide →Les revêtements de nickelage chimique NIPLATE®
NIPLATE® 600 - Nickel chimique à teneur moyenne en phosphore
NIPLATE® 500 - Nickel chimique à haut phosphore
NIPLATE® 500 PTFE - Nickel chimique avec PTFE
NIPLATE® 600 SiC - Nickel chimique avec SiC
NIPLATE® eXtreme - Nickelage chimique
NIPLATE® LINK - Nickel chimique pour barres collectrices et composants brasables
Les principales caractéristiques du nickelage chimique
Aspect esthétique
Alliages métalliques pouvant être revêtus
Certifications et normes de référence
Le processus de nickelage chimique
Différences entre le nickelage chimique et les revêtements électrolytiques
L’une des questions les plus fréquentes que l’on nous pose lorsqu’un client découvre un traitement de surface technique est : « Quel est le prix au kilo ? » Qu’il s’agisse de nickelage chimique ou d’anodisation, la seule bonne réponse est : ça dépend.
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L’une des principales propriétés du traitement de nickelage chimique est sa résistance à la corrosion. Le nickelage chimique est en effet utilisé sur des pièces mécaniques métalliques (aciers, alliages d’aluminium ou de cuivre) en cas de besoin de protection contre l’oxydation et la corrosion par des agents externes.
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En mécanique de précision, les principaux alliages métalliques utilisés sont les alliages de fer, d’aluminium et de cuivre, grâce à leurs caractéristiques mécaniques et à leur disponibilité, leur économie et leur facilité de traitement.
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L’énergie propre est devenue une priorité absolue pour les gouvernements et les industries du monde entier, car la réduction des émissions de gaz à effet de serre est devenue essentielle pour limiter l’impact du changement climatique. Dans ce contexte, l’hydrogène apparaît comme une source d’énergie propre prometteuse pour les véhicules et au-delà.
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