Lorsqu’on parle d’anodisation de l’aluminium, l’un des aspects les plus importants, et souvent sous-estimés, est la phase de colmatage, également appelée étanchéité, de la couche anodique. C’est précisément cette phase qui détermine la résistance à la corrosion, la stabilité de la couleur et la durabilité du traitement.
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L’une des questions les plus fréquentes que l’on nous pose lorsqu’un client découvre un traitement de surface technique est :
« Quel est le prix au kilo ? »
Qu’il s’agisse de nickelage chimique ou d’anodisation, la seule bonne réponse est : ça dépend.
L’énergie propre est devenue une priorité absolue pour les gouvernements et les industries du monde entier, car la réduction des émissions de gaz à effet de serre est devenue essentielle pour limiter l’impact du changement climatique. Dans ce contexte, l’hydrogène apparaît comme une source d’énergie propre prometteuse, notamment pour les véhicules.
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L’anodisation dure de l’aluminium est un processus qui permet de créer sur la surface du matériau une couche d’oxyde d’aluminium avec des propriétés de dureté et de résistance à l’usure supérieures à celles de l’anodisation naturelle ou architecturale.
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Cet outil permet de convertir les valeurs de dureté en différentes échelles : Brinell (HB), Vickers (HV) et Rockwell C (HRC). Il est basé sur les données de conversion des duretés pour les aciers non austénitiques de la norme ASTM E140 (Tableau 1).
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L’anodisation (également appelée oxydation anodique) est un processus électrochimique qui permet d’obtenir sur la surface métallique de la pièce traitée une couche compacte d’oxyde. Ce processus utilise le courant électrique et son nom vient du fait que la pièce à traiter est connectée à l’anode d’une cellule électrolytique.
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Après la chute du mur de Berlin, au début des années 1990, plusieurs technologies russes ont été étudiées par le monde occidental pour évaluer leur applicabilité industrielle. Ces technologies sont issues de la recherche spatiale et militaire russe. Parmi les traitements de surface pour les métaux, les traitements électrolytiques appelés Plasma Electrolytic Oxidation (PEO), également appelés Micro-Arc Oxidation (MAO), ont suscité un certain intérêt. Ils ont permis de créer une couche d’oxyde extrêmement dure et compacte sur l’aluminium, le magnésium et le titane, en utilisant un courant à haute tension.
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L’anodisation de l’aluminium , également appelée oxydation anodique, est un processus électrolytique par lequel une couche d’oxyde d’aluminium se forme sur la surface de la pièce à usiner, ce qui confère d’excellentes caractéristiques de surface à la pièce usinée.
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L’aluminium est un métal largement utilisé pour la production d’objets qui entrent en contact avec les aliments. L’aluminium est utilisé pour fabriquer des poêles, casseroles, ustensiles, plateaux et papier d’aluminium. Les objets en aluminium qui entrent en contact avec les aliments sont souvent protégés par la peinture ou l’anodisation.
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Avec le calculateur en ligne présenté ci-dessous, vous pourrez déterminer les tolérances dimensionnelles des arbres et des orifices.
Cet outil prend en compte les revêtements appliqués aux pièces mécaniques, permettant de calculer les tolérances
dimensionnelles nécessaires pour l'usinage mécanique pré-traitement, afin de garantir la bonne tolérance de la pièce finie
après traitement de surface.