MICRON COATINGS GROUP
NICKELAGE CHIMIQUE ET ANODISATION
TRAITEMENTS DE SURFACE
NOUS PROTÉGEONS VOS SURFACES
Depuis 1973, un partenaire fiable de l’industrie mécanique italienne et européenne
MICRON COATINGS GROUP est né d’une expérience commencée en 1973 avec la fondation de Durox srl, l’une des premières sociétés italiennes à fournir le traitement d’anodisation dure de l’aluminium. Micron srl a ensuite été fondée en 1985, spécialisée dans le traitement du nickelage chimique.
Le groupe opère dans le secteur du traitement et du revêtement des métaux et est aujourd’hui un acteur établi et reconnu en Europe. Micron srl à Soncino (Cremona, Lombardie) et Durox srl à Remanzacco (Udine, Frioul-Vénétie julienne) servent des clients en Italie et en Europe.
Les principaux secteurs qui utilisent nos revêtements sont l’automobile, la pneumatique, le médical, l’emballage, le textile, le sport automobile, le vélo, la marine et l’aérospatiale.
Système qualité certifié ISO 9001, IATF 16949 (Micron srl) et traitements NSF-51 pour le contact alimentaire.
Depuis plus de 50 ans, notre objectif est la satisfaction totale du client, que nous atteignons grâce à un solide savoir-faire technique et à la mise à jour constante des compétences, des installations et des processus de production.
LES CARACTÉRISTIQUES QUI NOUS RENDENT UNIQUES
SERVICE À LA CLIENTÈLE
- CONSEIL ET CO-CONCEPTION
- OFFRES IMMÉDIATES
- CERTIFICATIONS DE CONFORMITÉ
- LABORATOIRE DE POINTE
- SUPPORT TECHNIQUE IMMÉDIAT
PROFESSIONNALISME
- HAUTE CAPACITÉ DE PRODUCTION
- AUCUN COMPROMIS SUR LA QUALITÉ
- INSTALLATIONS AUTOMATIQUES 4.0
- TEMPS DE TRAITEMENT GARANTIS
SOCIÉTÉS PRESTIGIEUSES QUI UTILISENT NOS REVÊTEMENTS
Grâce à un laboratoire complet d’analyse des caractéristiques de surface, nous aidons les clients à choisir le bon traitement à effectuer. Nous accompagnons le client avec des tests et des analyses en laboratoire pour la définition des caractéristiques de surface requises.
Des entreprises italiennes et européennes prestigieuses utilisent nos services et traitements.
NICKELAGE CHIMIQUE
Le nickelage chimique est un procédé de dépôt d’un alliage de nickel-phosphore effectué par immersion dans une solution aqueuse de sels de nickel. Il permet de revêtir des pièces mécaniques de géométrie complexe en déposant une couche métallique d’épaisseur uniforme sur toute la surface.
Il se distingue du nickelage électrolytique par la méthode de dépôt et les caractéristiques de surface. Le nickelage chimique est un traitement fonctionnel qui confère de meilleures caractéristiques d’uniformité d’épaisseur, de dureté, de résistance à l’usure et à la corrosion.
Grâce à ses caractéristiques et à la possibilité d’être effectué sur tous les métaux, c’est le revêtement le plus utilisé en mécanique.
Approfondir le nickelage chimiqueANODISATION ALUMINIUM
L’anodisation est un procédé électrolytique qui permet la formation d’une couche d’oxyde sur la surface de pièces en alliage d’aluminium. C’est le traitement le plus utilisé sur l’aluminium car il confère d’excellentes caractéristiques de surface à un coût réduit.
Les types d’anodisation les plus utilisés industriellement sont l’anodisation naturelle et l’anodisation dure, et se différencient à la fois par les caractéristiques de surface et les processus de traitement.
L’anodisation dure est préférée lorsqu’il s’agit de maximiser les caractéristiques de surface de dureté, de résistance à l’usure et de résistance à la corrosion. L’anodisation naturelle est utilisée comme légère protection de la surface contre la corrosion, l’usure et les rayures.
Approfondir l'anodisation
