Proveedores de primera de F1 y MotoGP
Proveedores de primera de F1 y MotoGP. Líderes en el tratamiento y el recubrimiento de metales. Innovación tecnológica.
Es 1985 cuando los hermanos Bordiga (Sergio, Aldo y Carla) fundan Micron Srl, especializada en el niquelado químico para la mecánica de precisión. Sergio Bordiga nos recibe en las oficinas de la empresa, nacida en Orzinuovi y trasladada a Soncino en 1992.
« Desde 1985 la empresa ha crecido de forma constante, hasta los 70 empleados actuales. En 1992 nos trasladamos a Soncino porque necesitábamos más espacio para construir la nueva planta. Hoy ocupamos 10.000 metros cuadrados, de los cuales 4.000 cubiertos, y en un futuro próximo probablemente tendremos que adquirir más superficie. »
En 2000 los hermanos Bordiga compran Durox Srl, fundada en 1973 en Remanzacco (provincia de Udine), una de las primeras empresas italianas de anodización dura del aluminio. De esta unión nace «Micron Coatings Group», que opera en el tratamiento y el recubrimiento de metales y hoy es un nombre reconocido en toda Europa y en el mundo. Gracias al crecimiento constante, el grupo se ha convertido en una referencia de la mecánica de precisión: automoción, neumática, médico, embalaje, textil, motorsport, bicicleta, construcción naval y aeroespacial.
De qué se ocupan las dos empresas
Señor Bordiga, ¿puede explicarnos de qué se ocupan concretamente las dos empresas de su grupo?
« Micron y Durox se complementan, lo que nos permite ejecutar todos los tipos de trabajos que piden los clientes. Micron ha desarrollado su propio proceso exclusivo de niquelado químico, identificado por la marca registrada Niplate. Gracias a la investigación y el desarrollo y a la respuesta de los clientes, el proceso Niplate se mejora de forma constante. Este conocimiento del tratamiento y de la química de base nos permite garantizar la máxima fiabilidad. Con más de treinta años de experiencia, Micron es el principal proveedor italiano de niquelado químico sobre piezas de mecánica de precisión. Servimos tanto a talleres mecánicos como a las principales sociedades italianas y europeas de automoción, neumática, oleohidráulica, textil, médico, bicicleta, construcción de máquinas, sector naval y sector aeronáutico.
Micron srl cuenta con un laboratorio completo de caracterización de superficies: microscopio electrónico de barrido con sonda EDX, microdurómetros Vickers, microscopios ópticos, cámara de niebla salina, Taber Abraser. El laboratorio se usa para controles de rutina, la validación periódica de los tratamientos del grupo, la investigación y el desarrollo de nuevos tratamientos y el análisis de fallos como apoyo a los clientes.
Gracias a varias instalaciones garantizamos un servicio rápido y flexible, tanto para altos volúmenes como para lotes pequeños. Además podemos realizar un tratamiento exclusivo de anodización PEO (Plasma Electrolytic Oxidation) del magnesio, denominado OX-UHA, que aporta muy buenas características de dureza y resistencia a la corrosión.
El sistema de gestión de la calidad de Micron srl está certificado ISO 9001 desde 1998, y en 2022 alcanzamos la certificación IATF 16949, sistema de gestión de la calidad para la industria de automoción.»
Durox
« Durox Srl tiene su sede en Remanzacco, provincia de Udine. Nació en 1973 como una de las primeras sociedades italianas de anodización dura del aluminio. Hemos desarrollado el proceso innovador OX-W, que mejora la resistencia a la corrosión, reduce la rugosidad final y alcanza espesores más altos en aleaciones con alto contenido de silicio y cobre. También realizamos la anodización coloreada del titanio, que crea una capa nanométrica de óxido de titanio, con propiedades antigripado y de coloración.
Disponemos de 3 instalaciones de anodización dura únicas en Italia, que permiten trabajar piezas de hasta 7,5 metros de longitud. Durox sirve maquinaria industrial, embalaje, conformado de plásticos, textil, el sector naval y la automoción.»
En 2000, de la unión de Micron y Durox nació Micron Coatings Group.
« El grupo opera en el tratamiento y el recubrimiento de metales y hoy es un nombre reconocido a nivel europeo y mundial, con marcas registradas propias. Entre nuestros puntos fuertes destacan las certificaciones ISO 9001 e IATF 16949, la rapidez del servicio, el soporte técnico, instalaciones de vanguardia e innovación continua, porque en nuestro sector ser los primeros en conocer, desarrollar y usar una nueva tecnología es fundamental. Somos líderes de mercado y lo que nos distingue es la alta calidad y la innovación tecnológica.»
Los clientes
¿Quiénes son sus clientes?
« Somos proveedores de clase A de toda la MotoGP y de la Fórmula 1, y también de textil, oleohidráulica, hidráulica, neumática y de la mecánica de precisión en general. Nuestros clientes directos son casi exclusivamente italianos, aunque los componentes que trabajamos se venden en todo el mundo. Ferrari, Fiat, Ducati, Aprilia, Brembo, Bialetti, GM, Leonardo, OMB, Mares, Scuderia Toro Rosso, SKF, Yamaha, Continental son solo algunas de las grandes marcas. Las piezas que realizamos para Brembo las utilizan los fabricantes de automóviles más importantes del mundo: Mercedes, BMW, Audi, Volkswagen, Porsche, Toyota, Volvo y otros.»
Pandemia y guerra
Primero la pandemia, luego la guerra en Ucrania, que trajo aumentos de las materias primas y de la energía. ¿Qué supusieron estos dos acontecimientos para sus empresas?
« El periodo del Covid fue complicado para todos, pero lo afrontamos bien. La facturación bajó ligeramente y se recuperó al año siguiente. Durante la pandemia trabajamos para el sector sanitario: válvulas para botellas de oxígeno y componentes de mascarillas. Tampoco tuvimos problemas con los salarios, que se pagaron siempre puntualmente. Incluso en este momento delicado pensamos en beneficios para ayudar a los empleados frente al coste de la vida.
Me gusta destacar que la rotación es baja: casi todos nuestros trabajadores empiezan y terminan su carrera aquí. Hemos creado un ambiente sereno, en el que todos se sienten parte de una especie de familia ampliada, con una retribución adecuada. Crear un equipo compenetrado es fundamental. Hemos apostado mucho por los jóvenes, animando a los más veteranos a dejarles en herencia los saberes adquiridos en muchos años, porque en nuestro campo el componente humano sigue siendo central en el proceso productivo.»
Ser empresario
Para usted, ¿qué significa ser empresario hoy?
« Antes bastaba con ser un gran trabajador y tener mucha buena voluntad. Hoy ya no. Para dirigir una empresa es fundamental una mentalidad empresarial, porque hay que medirse con empresas internacionales. Cuando, como en nuestro caso, se trabaja con grandes multinacionales, hay que invertir constantemente en nuevas tecnologías. La empresa debe elaborar el presupuesto con mucha antelación y la máxima precisión, trabajar el análisis de datos, conocer las dinámicas financieras y estar preparada para cualquier eventualidad. También la dirección debe estar cada vez más preparada. Para trabajar con el extranjero y con clientes de cierto nivel, las certificaciones son fundamentales: permiten ir un paso por delante de los competidores.»
El futuro
¿Cómo ve el futuro de Micron Coatings Group y, en general, del sector?
« El futuro está por entender y probablemente lo determinarán las tecnologías que se empleen. Operamos en un nicho. En cuanto a motores y automoción, no creo que el futuro (al menos no a corto plazo) sea el eléctrico, sino más bien el híbrido y el hidrógeno, más sencillos de gestionar y más rápidos de recargar.
Según los datos, si de un día para otro desaparecieran los motores térmicos, solo en las provincias de Brescia y Bérgamo se perderían unos 800.000 puestos de trabajo. Por eso creo que el fin de la producción a partir de 2035 es un camino difícil de recorrer.
La mayor parte de nuestros competidores ha sido adquirida por grandes fondos de inversión, también por las dificultades del relevo generacional. Nosotros somos una de las pocas empresas familiares que quedan y, al menos en el futuro próximo, la continuidad está garantizada por la entrada en la empresa de hijos y nietos. Para mí, mi hermano Aldo y mi hermana Carla es motivo de alegría y orgullo. La empresa está lista para el relevo generacional, que en parte ya ha empezado.»
Sedes
MICRON SRL, NIQUELADO QUÍMICO: Via dell’Artigianato, 42 - Soncino (CR).
DUROX SRL, ANODIZACIÓN: Strada Oselin, 18/20 - Remanzacco (UD).
Cifras de la empresa
MICRON: 70 empleados, facturación 10 millones de euros.
DUROX: 40 empleados, facturación 5 millones de euros.
MICRON COATINGS GROUP: 110 empleados, facturación 15 millones de euros.
FACTURACIÓN 2022: +25 % respecto a 2021.
Ficha técnica de los tratamientos
Niquelado químico Niplate. Recubrimiento metálico de elevada resistencia a la corrosión y al desgaste, aplicable a piezas de mecánica de precisión con geometrías complejas. Mediante una reacción química se deposita una capa protectora de aleación níquel-fósforo, de elevada dureza, resistencia química y alta uniformidad de espesor. Los tratamientos Niplate pueden aplicarse sobre todas las aleaciones metálicas de uso común en mecánica. El niquelado químico es el tratamiento de primera elección para proteger la superficie de las piezas de mecánica de precisión.
Anodización del aluminio. Llamada también oxidación anódica, forma una capa protectora de óxido de aluminio. El proceso es electrolítico, por inmersión en ácido sulfúrico. Tras la preparación, las piezas se sumergen en el electrolito. Una corriente continua produce una oxidación controlada y una capa de óxido compacta. Dos tipos principales: anodización natural de bajo espesor y anodización dura de alto espesor. Características: resistencia a la corrosión, dureza y resistencia al desgaste, uniformidad de espesor, aislamiento dieléctrico y coloración con pigmentos que penetran en la capa de óxido.
Anodización del titanio – OX-TI. Tratamiento superficial de las aleaciones de titanio que crea una capa fina y compacta de óxido de titanio, por inmersión y proceso electrolítico. Según los parámetros, la superficie se colorea por sí misma. Espesores distintos dan colores distintos. Al estar formada por óxido de titanio, tiene alta durabilidad y muy buena resistencia química. Sirve para el sector médico y la implantología. En motorsport se usa como recubrimiento antigripado y decorativo.
PEO magnesio – OX-UHA. Micron ha desarrollado un tratamiento innovador de anodización PEO del magnesio, denominado OX-UHA. Ofrece una protección extraordinaria frente a la corrosión y al desgaste, mejor que cualquier otro recubrimiento de magnesio sin cromo. Por los problemas sanitarios y ambientales del cromo hexavalente, OX-UHA se ha convertido en el principal tratamiento alternativo. Se aplica con éxito en componentes de automoción, aeroespacial y motorsport. El proceso convierte el magnesio en una capa densa y compacta de óxido de magnesio, de espesor uniforme en toda la superficie externa. Tiene un color claro y puede usarse tal cual o como imprimación de un pintado posterior que aumenta aún más la resistencia a la corrosión.