NIPLATE® LINK
Níquel químico para barras colectoras y componentes soldables

Name: NIPLATE LINK - Níquel químico para barras colectoras
Brand: Niplate
Availability: InStock

Niplate Link es un tratamiento de niquelado químico, objeto de una solicitud de patente presentada, diseñado específicamente para componentes eléctricos y de interconexión como barras colectoras de cobre, conectores y piezas destinadas a soldadura o soldobrasado.

El recubrimiento garantiza una superficie soldable, resistente a la corrosión y estable a largo plazo, reduciendo significativamente el riesgo de oxidación superficial que podría comprometer la calidad de la unión.

Gracias a la alta uniformidad y excelente adherencia de la capa depositada, Niplate Link mejora la fiabilidad de las conexiones en sistemas de distribución de potencia y reduce los fallos debidos a defectos de unión.

Es ideal para barras colectoras y componentes eléctricos utilizados en vehículos eléctricos, inversores, paquetes de baterías y convertidores de potencia, donde la fiabilidad de la conexión y la durabilidad en el tiempo son requisitos esenciales.

Además, gracias a su elevada resistencia a la corrosión, puede utilizarse también en circuitos de refrigeración por agua, preservando la pasivación superficial y la protección del material base.

En comparación con las soluciones galvánicas tradicionales, Niplate Link ofrece un proceso repetible, económicamente sostenible y libre de metales preciosos, optimizado para la producción industrial de alta productividad, especialmente para el recubrimiento de piezas con geometrías complejas.

Barras colectoras de cobre tratadas con Niplate Link para garantizar soldabilidad y resistencia a la corrosión

TECNOLOGÍA PROPIETARIA

Niplate Link es una tecnología desarrollada internamente por Micron, protegida por una solicitud de patente, que garantiza diferenciación y una clara ventaja competitiva en el sector e-mobility.

SUPERFICIE SOLDABLE

Recubrimiento diseñado para mantener una excelente soldabilidad. Compatible con aleaciones de soldobrasado de estaño y aluminio.

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN Y DURABILIDAD

La aleación mantiene una superficie estable y libre de óxidos incluso después de un almacenamiento prolongado, garantizando la soldabilidad en el tiempo.

RESISTENCIA QUÍMICA Y A LA CORROSIÓN

Excelente resistencia a la corrosión y a ambientes húmedos o salinos. Los componentes de cobre resisten más de 1000 horas en ensayo NSS (ISO 9227) con un espesor ≥ 5 μm.

ALTO RENDIMIENTO EN E-MOBILITY

Ideal para barras colectoras de vehículos eléctricos, inversores (IGBT) y sistemas de baterías: evita la formación de compuestos frágiles (p. ej. Al-Cu) y mejora la fiabilidad de las uniones.

UNIFORMIDAD DE ESPESOR

Depósito uniforme incluso en geometrías complejas, sin acumulación de espesor en los bordes típica de los procesos galvánicos.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Composición y normas aplicables

Composición típica
Ni	P
85-90%	8-13%
Aleación Ni-P optimizada para soldabilidad y resistencia química

Normas técnicas aplicables
ISO 4527
ASTM B733

Aplicaciones principales

Barras colectoras para vehículos eléctricos y sistemas de distribución de alta tensión

Contactos y terminales para baterías e inversores

Componentes de cobre para electrónica de potencia y redes inteligentes

Piezas destinadas a soldadura o soldobrasado en los sectores e-mobility, ferroviario y energías renovables

Espesor del recubrimiento y aspecto

Espesor típico	Tolerancia
5-15 µm	±2 µm
Aspecto metálico claro, color tipo acero inoxidable.

Propiedades funcionales

Soldabilidad
Excelente soldabilidad mediante procesos de soldadura y soldobrasado convencionales, por inducción y por ultrasonidos, utilizando aleaciones de estaño y aluminio; comportamiento de humectación constante.
Resistencia a la corrosión
Mantenimiento a largo plazo de la resistencia a la corrosión. Las propiedades de soldabilidad se conservan incluso después de varias semanas de almacenamiento en condiciones estándar.
Resistencia a la niebla salina
≥1000 horas en ensayo de niebla salina neutra sobre sustrato de cobre (ISO 9227, espesor 5 µm, superficie corroída <1%).
Compatibilidad química
Excelente resistencia en ambientes húmedos y salinos; compatible con hidrocarburos, aceites técnicos y alcoholes. No apto para ácidos oxidantes ni bases concentradas.