La anodización, también llamada oxidación anódica, es un tratamiento superficial de las aleaciones de aluminio que forma una capa protectora de óxido de aluminio en la superficie de los componentes. La anodización se realiza mediante un proceso electrolítico de inmersión en soluciones de ácido sulfúrico. Después de un ciclo de preparación especial, las piezas de aluminio se sumergen en el electrolito de anodización. Mediante la aplicación de una corriente continua se produce un proceso de oxidación controlada de la superficie que forma una capa compacta de óxido de aluminio. Sus principales características de anodización son: El tratamiento se divide en dos tipos principales: la anodización natural de bajo espesor y la anodización dura de alto espesor. La anodización dura confiere a la pieza una elevadísima resistencia a la corrosión, así como una resistencia al desgaste excepcional. Se utiliza para aumentar la vida útil de componentes mecánicos para diversos sectores como máquinas automáticas, máquinas textiles, automoción, bicicletas, entorno naval, etc.
Recurso gratuito Referencia técnica completa para la anodización del aluminio aplicada a la mecánica de precisión Resistencia al desgaste y a la corrosión | ISO 10074 | MIL-A-8625 Type III OX-HS es un tratamiento de anodización dura del aluminio en ácido sulfúrico que cumple con las normas MIL-A-8625 Type III, ISO 10074 y UNI 7796. Confiere una excelente resistencia a la corrosión y el desgaste, así como una elevada dureza y resistencia en ambientes agresivos. Puede ser pigmentada de color negro profundo, azul o rojo. El negro profundo permite uniformar el color en diferentes aleaciones de aluminio. Resistencia al desgaste y a la corrosión | Baja rugosidad | Color claro | ISO 10074 | MIL-A-8625 Type III OX-W es un tratamiento especial de anodización dura del aluminio que cumple con las normas MIL-A-8625 Type III, ISO 10074 y UNI 7796. En comparación con el tratamiento de anodización dura tradicional, OX-W tiene menor rugosidad, mayor resistencia a la corrosión y una coloración más clara. Puede ser pigmentada de color negro profundo, azul o rojo. El negro profundo permite uniformar el color en diferentes aleaciones de aluminio. Resistencia a la corrosión | ISO 7599 | MIL-A-8625 Type II OX-A es un tratamiento de anodización natural del aluminio que cumple con las normas MIL-A-8625 Type II e ISO 7599. Se utiliza para proteger el aluminio de la oxidación ambiental, ya que tiene una buena resistencia a la corrosión y una notable resistencia al desgaste y los arañazos. Puede ser pigmentada de color negro profundo, azul o rojo, uniformando así el color en todas las aleaciones de aluminio. La característica más apreciada del recubrimiento de anodización es su excepcional resistencia a la corrosión.
La resistencia a la corrosión se puede mejorar aún más realizando el tratamiento de fijación después de la anodización. Este tratamiento se realiza en una solución con una temperatura de aproximadamente 95 °C. Con la anodización dura se obtiene la mejor resistencia a la corrosión, que puede incluso superar las 1000 horas de niebla salina neutra sin aparición de corrosión. La dureza y compacidad de la capa de óxido de aluminio permite obtener una elevada resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo, comparable a la del cromo duro. La anodización dura, que normalmente se realiza a espesores de 40-60 µm, puede alcanzar una dureza superior a 450 HV. La dureza del recubrimiento se ve afectada por el tipo de aleación de aluminio, ya que la capa de óxido se origina a partir de la conversión del material base. Se trata de un tratamiento respetuoso con el medio ambiente. El proceso no utiliza sustancias peligrosas o cancerígenas, como metales pesados o disolventes. El recubrimiento se compone principalmente de óxido de aluminio, un material inerte y no peligroso. Gracias a la compatibilidad biológica y a la elevada resistencia química, se utiliza como principal recubrimiento del aluminio en el sector alimentario y médico. La anodización crea en la superficie una capa de óxido de aluminio que replica la morfología superficial de la pieza. Gracias a esta característica, es posible mantener los acabados superficiales del aluminio incluso después de la anodización (por ejemplo, brillante, satinado, cepillado, granallado, etc.). La coloración de la anodización varía en función del tipo de anodización, del espesor del recubrimiento y de la aleación de aluminio. Puede adquirir un aspecto claro y metálico en espesores bajos o una autocoloración gris oscura para tratamientos de anodización dura de altos espesores. La anodización se puede realizar en todas las aleaciones de aluminio, tanto las de procesamientos mecánicos obtenidos del material en bruto, como las de extrusión, fusión, fusión a presión y moldeo.
Las características finales del recubrimiento varían en función de la aleación utilizada, especialmente en lo que respecta al color, la dureza y la resistencia a la corrosión. Algunas aleaciones, como las que tienen un elevado contenido de silicio (aleaciones de fusión) o alto contenido de cobre (serie 2000), pueden presentar dificultades en cuanto a su tratamiento. Por este motivo hemos desarrollado el tratamiento específico OX-W que permite obtener características superficiales que mejoran respecto a los tratamientos tradicionales de anodización.Anodización del aluminio
Guía técnica de anodización
Consultar la guía →Tratamientos de anodización OX
OX-HS - Anodización dura
MÁS INFORMACIÓNVARIANTESOX-HC - Anodización dura pigmentada negra
OX-HB - Anodización dura pigmentada azul
OX-HR - Anodización dura pigmentada roja
OX-HS-PTFE - Anodización dura con impregnación PTFE
OX-W - Anodización dura
MÁS INFORMACIÓNVARIANTESOX-WN - Anodización dura pigmentada negra
OX-WB - Anodización dura pigmentada azul
OX-WR - Anodización dura pigmentada roja
OX-W-PTFE - Anodización dura con impregnación PTFE
OX-A - Anodización natural
MÁS INFORMACIÓNVARIANTESOX-AN - Anodización natural pigmentada negra
OX-AB - Anodización dura pigmentada azul
OX-AR - Anodización dura pigmentada roja
OX-A-PTFE - Anodización natural con impregnación PTFECaracterísticas principales de la anodización del aluminio
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
RESISTENCIA AL DESGASTE Y DUREZA
RESPETUOSO CON EL MEDIO AMBIENTE
Aspecto estético
Aleaciones de aluminio anodizables
Certificaciones y normas de referencia
NORMATIVAS TÉCNICAS DEL PRODUCTO
SEGURIDAD QUÍMICA
CONTACTO CON ALIMENTOS
SISTEMAS DE GESTIÓN
Cuando se habla de anodización del aluminio, uno de los aspectos más importantes, y a menudo subestimados, es la fase de fijación, también llamada sellado, de la capa anódica. Es precisamente esta fase la que determina la resistencia a la corrosión, la estabilidad del color y la durabilidad del tratamiento.
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La anodización dura del aluminio es un proceso que permite crear en la superficie del material una capa de óxido de aluminio con propiedades de dureza y resistencia al desgaste superiores a las de la anodización natural o arquitectónica.
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La anodización (también llamada oxidación anódica) es un proceso electroquímico que permite obtener una capa compacta de óxido sobre la superficie metálica de la pieza tratada. Este proceso utiliza la corriente eléctrica y su nombre deriva del hecho de que la pieza a tratar está conectada al ánodo de una celda electrolítica.
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Tras la caída del Muro de Berlín, a principios de los años 90, el mundo occidental empezó a investigar varias tecnologías rusas para evaluar su aplicabilidad en el plano industrial. Estas tecnologías provenían de la investigación rusa en el campo espacial y militar. Entre los tratamientos superficiales para los metales, adquirieron cierto interés los tratamientos electrolíticos denominados Plasma Electrolytic Oxidation PEO, también llamados Micro-Arc Oxidation MAO, que permitían crear una capa de óxido extremadamente dura y compacta sobre aluminio, magnesio y titanio, mediante el uso de corriente generada en presencia de alta tensión.
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