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MICRON COATINGS Group - Nichelatura chimica e Anodizzazione
Rev. 29/07/2025

NIPLATE® LINK
Chemisch Nickel für Sammelschienen und lötbare Komponenten

Niplate Link ist ein chemisches Nickelbeschichtungsverfahren, das durch eine eingereichte Patentanmeldung geschützt ist und speziell für elektrische und verbindungstechnische Bauteile wie Kupfer-Sammelschienen, Steckverbinder und löt- bzw. hartlötfähige Teile entwickelt wurde.

Die Beschichtung bietet eine lötfähige, korrosionsbeständige und langzeitstabile Oberfläche und reduziert das Risiko der Oberflächenoxidation, die die Qualität der Verbindung beeinträchtigen könnte.

Dank der hohen Schichtgleichmäßigkeit und exzellenten Haftung verbessert Niplate Link die Zuverlässigkeit elektrischer Verbindungen in Energieverteilungssystemen und reduziert Ausfälle durch Verbindungsfehler.

Ideal für Sammelschienen und elektrische Komponenten in Elektrofahrzeugen, Invertern, Batteriepacks und Leistungsumrichtern, bei denen Zuverlässigkeit der Verbindung und Langzeitbeständigkeit entscheidende Anforderungen sind.

Aufgrund der hohen Korrosionsbeständigkeit eignet sich die Beschichtung auch für den Einsatz in wassergekühlten Systemen, wobei die Passivierung der Oberfläche und der Schutz des Grundmaterials erhalten bleiben.

Im Vergleich zu herkömmlichen galvanischen Beschichtungen bietet Niplate Link einen reproduzierbaren, wirtschaftlichen Prozess ohne Edelmetalle, optimiert für die hochproduktive industrielle Fertigung, insbesondere für Bauteile mit komplexer Geometrie.

Kupfer-Sammelschienen mit Niplate Link beschichtet zur Gewährleistung von Lötfähigkeit und Korrosionsschutz

PROPRIETÄRE TECHNOLOGIE

Niplate Link ist eine von Micron intern entwickelte Technologie, geschützt durch eine Patentanmeldung, und bietet einen klaren Wettbewerbsvorteil im Bereich E-Mobility.

LÖTFÄHIGE OBERFLÄCHE

Beschichtung zur dauerhaften Sicherstellung exzellenter Lötfähigkeit. Kompatibel mit Zinn- und Aluminium-Hartloten.

KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT UND LANGZEITSTABILITÄT

Die Legierung behält auch nach langer Lagerung eine stabile, oxidfreie Oberfläche und gewährleistet dauerhafte Lötfähigkeit.

CHEMISCHE UND KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Sehr gute Beständigkeit gegenüber Korrosion sowie feuchten oder salzhaltigen Umgebungen. Kupferbauteile bestehen über 1000 Stunden im NSS-Test (ISO 9227) bei einer Schichtdicke ≥ 5 μm.

HOHE LEISTUNG IN DER E-MOBILITY

Ideal für Sammelschienen in Elektrofahrzeugen, Inverter (IGBT) und Batteriesysteme: verhindert die Bildung spröder intermetallischer Phasen (z. B. Al-Cu) und erhöht die Zuverlässigkeit der Verbindungen.

GLEICHMÄSSIGE SCHICHTDICKE

Gleichmäßige Abscheidung auch bei komplexen Geometrien, ohne die für galvanische Verfahren typische Schichtanhäufung an Kanten.

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Zusammensetzung und anwendbare Normen

Typische Zusammensetzung
NiP
85-90%8-13%
Ni-P-Legierung optimiert für Lötfähigkeit und chemische Beständigkeit
Anwendbare technische Normen
ISO 4527
ASTM B733

Hauptanwendungen

Sammelschienen für Elektrofahrzeuge und HV-Energieverteilungssysteme
Kontakte und Klemmen für Batterien und Inverter
Kupferbauteile für Leistungselektronik und Smart Grids
Bauteile für Löt- und Hartlötanwendungen in den Bereichen E-Mobility, Bahn und erneuerbare Energien

Schichtdicke und Erscheinungsbild

Typische SchichtdickeToleranz
5-15 µm±2 µm
Helles metallisches Erscheinungsbild, edelstahlähnliche Farbe.

Funktionale Eigenschaften

Lötfähigkeit
Hervorragende Lötfähigkeit bei konventionellen, induktiven und ultraschallgestützten Löt- und Hartlötverfahren mit Zinn- und Aluminiumlegierungen; konstantes Benetzungsverhalten.
Korrosionsbeständigkeit
Langfristiger Erhalt der Korrosionsbeständigkeit. Lötfähige Eigenschaften bleiben auch nach mehreren Wochen Lagerung unter Standardbedingungen erhalten.
Salzsprühnebelbeständigkeit
≥1000 Stunden im neutralen Salzsprühnebeltest auf Kupfersubstrat (ISO 9227, Schichtdicke 5 µm, korrodierte Oberfläche <1%).
Chemische Beständigkeit
Sehr gute Beständigkeit in salzhaltigen und feuchten Umgebungen; kompatibel mit Kohlenwasserstoffen, technischen Ölen und Alkoholen. Nicht geeignet für oxidierende Säuren und konzentrierte Laugen.

DOWNLOADS

icona-pdfKonformitätserklärung
icona-pdfISO-9001-Zertifikat
icona-pdfIATF-16949-Zertifikat

PRODUKTIONSSTÄTTE

MICRON SRL
NICHELATURA CHIMICA

Via dell'artigianato, 42
26029 Soncino CR, Italy
P.IVA 01457420196
+39 037484986
info@microncoatings.it
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Einzelaktionärsgesellschaften, die der Leitung und Koordination von B&B Tech s.r.l. unterliegen
MICRON SRL
CHEMISCH NICKEL
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