NIPLATE® eXtreme
Chemische Vernickelung

Name: NIPLATE eXtreme - Chemische Vernickelung
Brand: Niplate
Availability: InStock

Niplate eXtreme ist eine chemische Nickelbeschichtung, die insbesondere zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, vor allem auf Aluminiumlegierungen, entwickelt wurde.

Im Rahmen eines Forschungsprojekts wurden die Parameter des Abscheideprozesses der Nickellegierung optimiert, um die Leistung beschichteter Aluminiumkomponenten zu verbessern. Das Ergebnis dieses Projekts ist die Behandlung Niplate eXtreme, die es ermöglicht, Aluminiumteile zu schützen, die Korrosion und häufigem Kontakt mit Wasser bzw. Feuchtigkeit ausgesetzt sind.

Die Beschichtung ist nur minimal porös und ermöglicht eine erhöhte Beständigkeit im Salzsprühtest, wobei Oxidationsphänomene unter der Beschichtung begrenzt werden.

Es können alle Aluminiumlegierungen beschichtet werden, sowohl Knetlegierungen, wie beispielsweise die Familien 7000 und 2000, die in der Luftfahrt und im Racing-Sektor (F1 und MotoGP) verwendet werden, als auch Guss- und Druckgusslegierungen mit hohem Siliziumgehalt.

Gehäuse von Jagdgewehren mit Niplate eXtreme Beschichtung

OPTIMALE CHEMISCHE UND KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Dank der nicht existenten Porosität, der ausgezeichneten Haftung und der hohen chemischen Beständigkeit bietet Niplate eXtreme die denkbar beste Korrosionsbeständigkeit, vor allem auf Aluminiumlegierungen. Mit bis zu 720 Stunden im neutralen Salzsprühnebel (NSS) ist keinerlei Korrosion zu verzeichnen.

METALLBESCHICHTUNG

Im Unterschied zur Anodisierung besteht die Beschichtung aus einer Metallschicht, die farblich mit Edelstahl verglichen werden kann. Dank der ausgezeichneten chemischen Beständigkeit werden Farbe und Glanz langfristig aufrechterhalten.

HOHE OBERFLÄCHENHÄRTE

Kennzeichnend für die Beschichtung ist eine hohe Oberflächenhärte, die gegen Verschleiß und Kratzer schützt und die Ästhetik sowie die Korrosionsbeständigkeit auf Dauer unverändert lässt.

GLEICHMÄSSIGE SCHICHTDICKE

Gleichmäßige und konstante Schichtdicke auf der gesamten Oberfläche, einschließlich Bohrungen; ideal für mechanische Präzisionsteile mit engen Toleranzen und komplexen Geometrien.

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Zusammensetzung und anwendbare Normen

Zusammensetzung
Ni	P
87÷92%	8÷13%
Ni-P-Legierung, chemisches Nickel mit hohem Phosphorgehalt

Technische Produktnormen
ISO 4527 \| NiP

RoHS-Konformität
Erfüllt die RoHS-Vorgaben. Es sind keine Substanzen mit Verwendungsbeschränkungen jenseits der tolerierten Höchstkonzentration vorhanden.

REACh-Konformität
Erfüllt die REACh-Vorgaben. SVHC sind nicht in Mengen vorhanden, die 0,1 % im Gewicht überschreiten.

Beschichtbare Metalle

Eisenlegierungen	Eigenschaften
Unlegierter Stahl	Haftung	★★★★★
Unlegierter Stahl	Korrosionsbeständigkeit	★★★★☆
Edelstahl	Vorbehandlung	Sandstrahlen
	Haftung	★★★★☆
	Korrosionsbeständigkeit	★★★★★
Einsatzgehärteter Stahl	Vorbehandlung	Sandstrahlen
	Haftung	★★★★☆
	Korrosionsbeständigkeit	★★★☆☆

Kupferlegierungen	Eigenschaften
Messing, Bronze, Kupfer	Haftung	★★★★★
Messing, Bronze, Kupfer	Korrosionsbeständigkeit	★★★★★

Aluminiumlegierungen	Eigenschaften
Knetlegierungen	Haftung	★★★★☆
Knetlegierungen	Korrosionsbeständigkeit	★★★★★
Guss- und Druckgusslegierungen	Haftung	★★★★☆
Guss- und Druckgusslegierungen	Korrosionsbeständigkeit	★★★★☆

Titanlegierungen	Eigenschaften
Reines Titan und Legierungen	Vorbehandlung	Sandstrahlen
	Haftung	★★★★☆
	Korrosionsbeständigkeit	★★★★★

Beschichtungsdicke und ästhetischer Aspekt

Beschichtungsdicke
Typische Dicke
15-20 µm
Gleichmäßige Schichtdicke auf der gesamten Außen- und Innenfläche
Keine für die galvanischen Aufträge typische Spitzenwirkung

Ästhetischer Aspekt
Metallisches, edelstahlfarbenes, glänzendes Aussehen, das die Morphologie des mechanisch bearbeiteten Teils wiedergibt
Möglichkeit der Mattfinish-Herstellung (durch Sand-, Kugelschrot- oder Stahlstrahlung)

Tribologische Eigenschaften

Härte
Härtewert	Wärmebehandlung
600±100HV	Dehydrierung 160-180°C x 4 Std.

Verschleißbeständigkeit
Für Anwendungen, bei denen das Teil starkem Verschleiß ausgesetzt ist, empfiehlt sich der Einsatz von Niplate 600 anstelle von Niplate eXtreme. Niplate eXtreme bietet auf jeden Fall eine gute Verschleißbeständigkeit.
Verschleiß-Richtwert, TWI-CS10	Wärmebehandlung
Eine niedrige Zahl weist auf eine bessere Leistung hin - ASTM B733 X1 - Taber Abraser Wear Test - Schleifräder CS 10 - Belastung 1 kg
20±2 mg / 1000 Zyklen	Dehydrierung 160-180°C x 4 Std.

Reibungskoeffizient
Wert des dynamischen Reibungskoeffizienten unter trockenen Bedingungen
	0,4 ÷ 0,6 je nach gegenwirkendem Material

Chemische Eigenschaften

Korrosionsbeständigkeit
Die Korrosionsbeständigkeit im Salzsprühnebel der Beschichtung Niplate eXtreme liegt über denjenigen traditioneller Chemisch-Nickel-Behandlungen, vor allen Dingen bei Aluminiumlegierungen. Der Korrosionsschutz von Niplate eXtreme, der durch den Salzsprühnebeltest bewertet wird, hängt vom Basismaterial, von der Bearbeitung und der Feinbearbeitung des Teils sowie von der Dicke der aufgebrachten Beschichtung ab.
Richtwerte der Korrosionsbeständigkeit	Basismaterial
NSS nach ISO 9227 - Dicke 20 μm - korrodierte Oberfläche < 5%
≥1000 Stunden	Messing
≥240 Stunden	Unlegierter Stahl
≥500 Stunden	Aluminium 6082

Chemische Beständigkeit
Ausgezeichnete chemische Beständigkeit und Oxidationsbeständigkeit in vielen aggressiven salzhaltigen Umgebungen. Besteht den Eintauchtest in konzentrierte Salpetersäure (RCA, Salpetersäuretest: Konzentrierte Salpetersäure 42Bé, 30 Sekunden, Umgebungstemperatur).
Chemische Verträglichkeit
Die Richtwerte für die Verträglichkeit mit dem Betriebsmedium beziehen sich nur auf die Beschichtung und können nicht als Anhaltspunkte für den Korrosionsschutz des Basismaterials herangezogen werden. Die Gesamtleistung des beschichteten Teils hängt auch stark von der Art und der Qualität des Basismaterials ab. Die tatsächliche Beständigkeit gegenüber dem Einsatzumfeld muss in jedem Fall vor Ort getestet werden.
	Kohlenwasserstoffe (z.B. Benzin, Diesel, Mineralöl, Toluol)
	Alkohole, Ketone (z.B. Äthanol, Methanol, Aceton)
	Neutrale Salzlösungen (z.B. Natriumchlorid, Magnesiumchlorid, Meerwasser)
	Verdünnte reduzierende Säuren (z.B. Zitronensäure, Oxalsäure)
	Oxidierende Säuren (z.B. Salpetersäure)
	Konzentrierte Säuren (z.B. Schwefelsäure, Salzsäure)
	Verdünnte Basen (z.B. verdünntes Natriumhydroxid)
	Oxidierende Basen (z.B. Natriumhypochlorit)
	Konzentrierte Basen (z.B. konzentriertes Natriumhydroxid)