NIPLATE® 500
Chemisch-Nickel mit hohem Phosphorgehalt

Name: NIPLATE 500 Chemisch-Nickel mit hohem Phosphorgehalt
Brand: Niplate
Availability: InStock

Niplate 500 ist eine chemisch vernickelte Beschichtung mit hohem Phosphorgehalt (10-13% P). Unter den Chemisch-Nickel-Beschichtungen bietet sie die beste chemische Beständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, und sie wird anderen Niplate-Beschichtungen vorgezogen, wenn Kontakt zu Lebensmitteln vorgesehen ist.

Dank des hohen Phosphorgehalts ist die Metalllegierung dieses chemischen Nickels amorph. Diese Eigenschaft verleiht ihr eine hohe chemische Beständigkeit auch gegenüber äußerst aggressiven Stoffen wie oxidierenden Säuren. Die amorphe Struktur bewirkt, dass die Legierung nicht ferromagnetisch ist und demnach nicht von Magnetfeldern angezogen wird.

Die Härtungsbehandlungen verändern die Struktur und machen sie mikrokristallin. Sie erhöhen die Härte der Schicht bis zu 1000 HV, reduzieren jedoch geringfügig die chemische Beständigkeit und machen die Schicht ferromagnetisch.

Kennzeichnend für Niplate 500 ist die sehr geringe Porosität auch bei sehr geringen Schichtdicken. Dies gewährleistet einen wirksamen Schutz des Basismaterials gegen Korrosion, vor allen Dingen bei Artikeln aus Eisen- oder Aluminiumlegierung.

Gehäuse pneumatischer Magnetventile, beschichtet mit Niplate 500, chemische Vernickelung mit hohem Phosphorgehalt

OPTIMALE CHEMISCHE UND KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Dank der hohen chemischen Beständigkeit und der fehlenden Porosität der Beschichtung bieten die mit Niplate 500 behandelten Werkstücke eine hohe Korrosionsbeständigkeit im Salzsprühnebeltest und Beständigkeit gegen Schwarzfärbung.

GLEICHMÄSSIGE SCHICHTDICKE

Gleichmäßige und konstante Schichtdicke auf der gesamten Oberfläche, einschließlich Löcher; ideal für mechanische Präzisionsteile mit kleinen Toleranzen und komplexen Geometrien.

AUF VERSCHIEDENEN METALLEN ANWENDBAR

Es können alle üblicherweise in der Mechanik eingesetzten Legierungen beschichtet werden: Eisen-, Kupfer- und Aluminiumlegierungen.

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Zusammensetzung und anwendbare Normen

Zusammensetzung
Ni	P
87÷90%	10÷13%
Ni-P-Legierung, chemisches Nickel mit hohem Phosphorgehalt

Technische Produktnormen
ISO 4527 \| NiP(11)
ASTM B733 \| Type V

NSF 51-Zertifizierung
Zertifikat NSF 51 - Food equipment material (Materialien zur Lebensmittelverarbeitung).

RoHS-Konformität
Erfüllt die RoHS-Vorgaben. Es sind keine Substanzen mit Verwendungsbeschränkungen oberhalb der zulässigen Höchstkonzentrationen vorhanden.

REACh-Konformität
Erfüllt die REACh-Vorgaben. SVHC sind nicht in Mengen vorhanden, die 0,1 % des Gewichts überschreiten.

Beschichtbare Metalle

Eisenlegierungen	Eigenschaften
Kohlenstoffstahl	Haftung	★★★★★
Kohlenstoffstahl	Korrosionsbeständigkeit	★★★★☆
Edelstahl	Vorbehandlung	Sandstrahlen
	Haftung	★★★★☆
	Korrosionsbeständigkeit	★★★★★
Einsatzgehärteter Stahl	Vorbehandlung	Sandstrahlen
	Haftung	★★★★☆
	Korrosionsbeständigkeit	★★★☆☆

Kupferlegierungen	Eigenschaften
Messing, Bronze, Kupfer	Haftung	★★★★★
Messing, Bronze, Kupfer	Korrosionsbeständigkeit	★★★★★

Aluminiumlegierungen	Eigenschaften
Knetlegierungen	Haftung	★★★★☆
Knetlegierungen	Korrosionsbeständigkeit	★★★★☆
Guss- und Druckgusslegierungen	Haftung	★★★★☆
Guss- und Druckgusslegierungen	Korrosionsbeständigkeit	★★★☆☆

Titanlegierungen	Eigenschaften
Reines Titan und Legierungen	Vorbehandlung	Sandstrahlen
	Haftung	★★★★☆
	Korrosionsbeständigkeit	★★★★★

Beschichtungsdicke und ästhetischer Aspekt

Beschichtungsdicke
Nenndicke, nach Wahl	Toleranz
3÷50µm	±10% (mind. ±2µm)
Gleichmäßige Schichtdicke auf der gesamten Außen- und Innenfläche
Keine für die galvanischen Aufträge typische Spitzenwirkung

Ästhetischer Aspekt
Metallisches, edelstahlfarbenes, glänzendes Aussehen, das die Morphologie des mechanisch bearbeiteten Teils wiedergibt
Möglichkeit der Mattfinish-Herstellung (durch Sand-, Kugelschrot- oder Stahlstrahlung)
Bei Härtungsbehandlungen können Entfärbungen der Schicht auftreten: • 340°C, irisierende Rot-Blau-Färbung

Tribologische Eigenschaften

Härte
Die Oberflächenhärte von Niplate 500 variiert je nach ausgeführter Wärmebehandlung zur Oberflächenhärtung, die nach der Schichtbildung erfolgt.
Härtewert	Wärmebehandlung
550±50HV	Entwasserstoffung 160-180°C x 4 Std.
1000±50HV	Härtung 340°C x 4 Std.

Verschleißfestigkeit
Für Anwendungen, bei denen das Teil Verschleiß ausgesetzt ist, empfiehlt sich der Einsatz von Niplate 600 anstelle von Niplate 500. Niplate 500 bietet auf jeden Fall eine gute Verschleißfestigkeit, die von der ausgeführten Wärmebehandlung abhängig ist.
Verschleiß-Richtwert, TWI-CS10	Wärmebehandlung
Eine niedrige Zahl weist auf eine bessere Leistung hin - ASTM B733 X1 - Taber Abraser Wear Test - Schleifräder CS 10 - Belastung 1 kg
20±2 mg / 1000 Zyklen	Entwasserstoffung 160-180°C x 4 Std.
12±2 mg / 1000 Zyklen	Härtung 340°C x 4 Std.

Reibungskoeffizient
Wert des dynamischen Reibungskoeffizienten unter trockenen Bedingungen
	0,4 ÷ 0,6 je nach gegenwirkendem Material

Chemische Eigenschaften

Korrosionsbeständigkeit
Der Korrosionsschutz von Niplate 500, der durch den Salzsprühnebeltest bewertet wird, hängt vom Basismaterial, von der Bearbeitung und der Feinbearbeitung des Teils sowie von der Dicke der aufgebrachten Beschichtung ab.
Richtwerte der Korrosionsbeständigkeit	Basismaterial
NSS nach ISO 9227 - Dicke 20 μm - korrodierte Oberfläche < 5%
≥1000 Stunden	Messing
≥240 Stunden	Kohlenstoffstahl
≥240 Stunden	Aluminium 6082

Chemische Beständigkeit
Ausgezeichnete chemische Beständigkeit und Oxidationsbeständigkeit in vielen aggressiven salzhaltigen Umgebungen. Besteht den Eintauchtest in konzentrierte Salpetersäure (RCA, Salpetersäuretest: Konzentrierte Salpetersäure 42Bé, 30 Sekunden, Umgebungstemperatur).
Chemische Verträglichkeit
Richtwerte der Medienbeständigkeit nur der Beschichtung; sie geben keinen Hinweis auf den Korrosionsschutz des Basismaterials. Die Gesamtleistung des beschichteten Teils hängt auch stark von der Art und der Qualität des Basismaterials ab. Die tatsächliche Beständigkeit gegenüber der Einsatzumgebung muss in jedem Fall vor Ort getestet werden.
	Kohlenwasserstoffe (z.B. Benzin, Diesel, Mineralöl, Toluol)
	Alkohole, Ketone (z.B. Äthanol, Methanol, Aceton)
	Neutrale Salzlösungen (z.B. Natriumchlorid, Magnesiumchlorid, Meerwasser)
	Verdünnte reduzierende Säuren (z.B. Zitronensäure, Oxalsäure)
	Oxidierende Säuren (z.B. Salpetersäure)
	Konzentrierte Säuren (z.B. Schwefelsäure, Salzsäure)
	Verdünnte Basen (z.B. verdünntes Natriumhydroxid)
	Oxidierende Basen (z.B. Natriumhypochlorit)
	Konzentrierte Basen (z.B. konzentriertes Natriumhydroxid)

Physikalische Eigenschaften

Schweißbarkeit
Leicht lötbar unter Verwendung von sauren Flussmitteln RMA, RA. Schweißbar mittels Laser oder Ultraschall. Schweißbar mittels Laser oder Ultraschall.