NIPLATE® 500
Chemisch Nickel mit hohem Phosphorgehalt

Niplate 500 ist eine Beschichtung aus stromloser chemischer Vernickelung mit hohem Phosphorgehalt (10-13% in P). Unter den Chemisch-Nickel-Beschichtungen bietet sie eine bessere chemische und Korrosionsbeständigkeit, und sie wird anderen Niplate-Beschichtungen vorgezogen, wenn Kontakt zu Lebensmitteln vorgesehen ist.

Dank des hohen Phosphorgehalts ist die Metalllegierung dieses chemisch Nickels amorph. Diese Eigenschaft verleiht ihr eine hohe chemische Beständigkeit auch gegenüber äußerst aggressiven Stoffen wie oxidierende Säuren. Die amorphe Struktur bewirkt, dass die Legierung nicht ferromagnetisch ist und demnach nicht von Magnetfeldern angezogen wird.

Die Härtungsbehandlungen verändern die Struktur und machen sie mikrokristallin. Sie erhöhen die Härte der Schicht bis zu 1000 HV, reduzieren jedoch geringfügig die chemische Beständigkeit und machen die Schicht ferromagnetisch.

Kennzeichnend für Niplate 500 ist die sehr geringe Porosität auch bei sehr geringen Stärken der Oberflächenbehandlung. Dies gewährleistet einen wirksamen Schutz des Basismaterials gegen Korrosion, vor allen Dingen bei Artikeln aus Eisen- oder Aluminiumlegierung.

Gehäuse pneumatischer Magnetventile, beschichtet mit Niplate 500, stromlose chemische Vernickelung mit hohem Phosphorgehalt

OPTIMALE CHEMISCHE UND KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Dank der hohen chemischen Beständigkeit und der nicht existenten Porosität der Beschichtung bieten die mit Niplate 500 behandelten Werkstücke eine hohe Korrosionsbeständigkeit im Salzsprühnebel und Schwärzungsfestigkeit.

GLEICHMÄSSIGE STÄRKE

Gleichmäßige und konstante Stärke auf der gesamten Oberfläche, einschließlich Löcher; ideal für mechanische Präzisionsteile mit kleinen Toleranzen und komplexen Geometrien.

AUF VERSCHIEDENEN METALLEN ANWENDBAR

Es können alle üblicherweise in der Mechanik eingesetzten Legierungen beschichtet werden: Eisen-, Kupfer- und Aluminiumlegierungen.

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Zusammensetzung und anwendbare Normen

Zusammensetzung
NiP
87÷90%10÷13%
Ni-P-Legierung, chemisch Nickel mit hohem Phosphorgehalt
Technische Produktnormen
ISO 4527 | NiP(11)
ASTM B733 | Type V
NSF 51-Zertifizierung
Zertifikat NSF 51 – Food equipment material (Materialien zur Lebensmittelverarbeitung).
RoHS-Konformität
Erfüllt die RoHS-Vorgaben. Es sind keine Substanzen mit Verwendungsbeschränkungen jenseits der tolerierten Höchstkonzentration vorhanden.
REACh-Konformität
Erfüllt die REACh-Vorgaben. SVHC sind nicht in Mengen vorhanden, die 0,1 % im Gewicht überschreiten.

Beschichtbare Metalle

EisenlegierungenEigenschaften
Unlegierter StahlHaftung★★★★★
Korrosionsbeständigkeit★★★★☆
EdelstahlVorbehandlungSandstrahlen
Haftung★★★★☆
Korrosionsbeständigkeit★★★★★
Einsatzgehärteter StahlVorbehandlungSandstrahlen
Haftung★★★★☆
Korrosionsbeständigkeit★★★☆☆
Nitriergehärteter StahlVorbehandlungSandstrahlen
Haftung★★★☆☆
Korrosionsbeständigkeit★★★☆☆
KupferlegierungenEigenschaften
Messing, Bronze, KupferHaftung★★★★★
Korrosionsbeständigkeit★★★★★
AluminiumlegierungenEigenschaften
BearbeitungslegierungenHaftung★★★★☆
Korrosionsbeständigkeit★★★★☆
Guss- und DruckgusslegierungenHaftung★★★★☆
Korrosionsbeständigkeit★★★☆☆
TitanlegierungenEigenschaften
Reines Titan und LegierungenVorbehandlungSandstrahlen
Haftung★★★★☆
Korrosionsbeständigkeit★★★★★

Beschichtungsstärke und ästhetischer Aspekt

Beschichtungsstärke
Nennstärke, nach WahlToleranz
3÷50µm±10% (mind. ±2µm)
Gleichmäßige Stärke auf der gesamten Außen- und Innenfläche
Keine für die galvanischen Aufträge typische Spitzenwirkung
Ästhetischer Aspekt
Metallisches, edelstahlfarbenes, glänzendes Aussehen, das die Morphologie des mechanisch bearbeiteten Teils wiedergibt
Möglichkeit der Mattfinish-Herstellung (durch Sand-, Kugelschrot- oder Stahlstrahlung)
Bei Härtungsbehandlungen können Entfärbungen der Schicht auftreten:
• 340°C, irisierende Rot-Blau-Färbung

Tribologische Eigenschaften

Härte
Die Oberflächenhärte von Niplate 500 variiert je nach ausgeführter Wärmebehandlung zur Oberflächenhärtung, die nach der Schichtbildung erfolgt.
HärtewertWärmebehandlung
550±50HV
Dehydrierung 160-180°C x 4 Std.
1000±50HV
Härtung 340°C x 4 Std.
Verschleißbeständigkeit
Für Anwendungen, bei denen das Teil Verschleiß ausgesetzt ist, empfiehlt sich der Einsatz von Niplate 600 anstelle von Niplate 500. Niplate 500 bietet auf jeden Fall eine gute Verschleißbeständigkeit, die von der ausgeführten Wärmebehandlung abhängig ist.
Verschleiß-Richtwert, TWI-CS10Wärmebehandlung
Eine niedrige Zahl weist auf eine bessere Leistung hin – ASTM B733 X1 – Taber Abraser Wear Test – Schleifräder CS 10 – Belastung 1 kg
20±2 mg / 1000 Zyklen
Dehydrierung 160-180°C x 4 Std.
12±2 mg / 1000 Zyklen
Härtung 340°C x 4 Std.
Reibungskoeffizient
Wert des dynamischen Reibungskoeffizienten unter trockenen Bedingungen
0,4 ÷ 0,6 je nach gegenwirkendem Material

Chemische Eigenschaften

Korrosionsbeständigkeit
Der Korrosionsschutz von Niplate 500, der durch den Salzsprühnebeltest bewertet wird, hängt vom Basismaterial, von der Bearbeitung und der Feinbearbeitung des Teils sowie von der Stärke der gebildeten Beschichtung ab.
Richtwerte der KorrosionsbeständigkeitBasismaterial
NSS nach ISO 9227 – Stärke 20 μm – korrodierte Oberfläche < 5%
≥1000 Stunden
Messing
≥240 Stunden
Unlegierter Stahl
≥240 Stunden
Aluminium 6082
Chemische Beständigkeit
Ausgezeichnete chemische Beständigkeit und Oxidationsbeständigkeit in vielen aggressiven salzhaltigen Umgebungen.
Besteht den Eintauchtest in konzentrierte Salpetersäure (RCA, Salpetersäuretest: Konzentrierte Salpetersäure 42Bé, 30 Sekunden, Umgebungstemperatur).
Chemische Verträglichkeit
Die Richtwerte der Umweltverträglichkeit nur der Beschichtung können nicht als Anhaltspunkte für den Korrosionsschutz des Basismaterials herangezogen werden. Die Gesamtleistung des beschichteten Teils hängt auch stark von der Art und der Qualität des Basismaterials ab. Die tatsächliche Umweltbeständigkeit muss in jedem Fall vor Ort getestet werden.
Kohlenwasserstoffe (z.B. Benzin, Diesel, Mineralöl, Toluol)
Alkohole, Ketone (z.B. Äthanol, Methanol, Aceton)
Neutrale Salzlösungen (z.B. Natriumchlorid, Magnesiumchlorid, Meerwasser)
Verdünnte reduzierende Säuren (z.B. Zitronensäure, Oxalsäure)
Oxidierende Säuren (z.B. Salpetersäure)
Konzentrierte Säuren (z.B. Schwefelsäure, Salzsäure)
Verdünnte Basen (z.B. verdünntes Natriumhydroxid)
Oxidierende Basen (z.B. Natriumhypochlorit)
Konzentrierte Basen (z.B. konzentriertes Natriumhydroxid)

Physikalische Eigenschaften

Schweißbarkeit
Leicht schweißlötbar unter Verwendung von sauren Flussmitteln RMA, RA
FerromagnetismusWärmebehandlung
Nicht ferromagnetischDehydrierung 160-180°C x 4 Std.
FerromagnetischHärtung 340°C x 4 Std.
Schmelzpunkt, Solidus
870°C
Dichte
7,9 g/cm3