NIPLATE® 500 PTFE
Chemisch-Nickel mit PTFE

Name: NIPLATE 500 PTFE Chemisch-Nickel mit PTFE
Brand: Niplate
Availability: InStock

Niplate 500 PTFE ist eine Chemisch-Nickel-Verbundbeschichtung mit hohem Phosphorgehalt (10-13%), die PTFE-Partikel in einem Anteil von 25-35% enthält.

Während der Schichtbildung werden nanometrische PTFE-Partikel mitabgeschieden. Die Schicht präsentiert somit eine Matrix aus Nickel-Phosphor-Legierung, in der die PTFE-Partikel gleichmäßig verteilt sind.

PTFE ist ein Polymer mit besonderen Eigenschaften. Es ist chemisch vollständig inert und wird von nahezu keiner chemischen Verbindung angegriffen. Es besitzt ausgezeichnete Oberflächengleiteigenschaften und zeichnet sich durch einen niedrigen Reibungskoeffizienten und Antihafteigenschaften aus.

Die Schicht Niplate 500 PTFE ist somit eine gelungene Kombination der Eigenschaften von Chemisch-Nickel und PTFE. Neben dem hohen Härtewert, der dem von Stahl gleichkommt, weist sie einen niedrigen Reibungskoeffizienten und Trennvermögen auf.

Dank ihres niedrigen Reibungskoeffizienten eignet sie sich in erster Linie für Anwendungen, bei denen das einwandfreie Gleiten von Teilen wichtig ist, z.B. bewegliche Buchsen und Kerne von Magnetventilen und Komponenten von Druckminderern technischer Gase. Durch die Antihafteigenschaften bietet sie sich für den Einsatz in Bereichen an, in denen Kunststoffe gepresst bzw. geformt oder Dosier- und Kontrollvorrichtungen für zähe Flüssigkeiten, Kleber und heißes Wasser verwendet werden.

Magnetventilbuchsen für Wasser mit Niplate 500 PTFE Beschichtung, Chemisch-Nickel mit PTFE

NIEDRIGER REIBUNGSKOEFFIZIENT UND ANTIHAFTEIGENSCHAFTEN

Dank des hohen Gehalts an PTFE-Partikeln, die zudem gleichmäßig verteilt sind, besitzt sie sehr gute Antihafteigenschaften und einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten (0,08 ÷ 0,12) ohne Schmierung.

GLEICHMÄSSIGE SCHICHTDICKE

Gleichmäßige und konstante Schichtdicke auf der gesamten Oberfläche, einschließlich Bohrungen; ideal für mechanische Präzisionsteile mit kleinen Toleranzen.

AUF VERSCHIEDENEN METALLEN ANWENDBAR

Es können alle üblicherweise in der Mechanik eingesetzten Legierungen beschichtet werden: Eisen-, Kupfer- und Aluminiumlegierungen.

Mit NIPLATE 500 PTFE beschichtete Artikel

SEM-Querschnitt einer NIPLATE 500 PTFE-Beschichtung

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Zusammensetzung und anwendbare Normen

Zusammensetzung
Die Beschichtung Niplate 500 PTFE besteht aus zwei Schichten gleicher Schichtdicke: Die erste Schicht ist chemisch abgeschiedenes Nickel mit mittlerem Phosphorgehalt, die zweite Schicht chemisch abgeschiedenes Nickel mit hohem Phosphorgehalt und PTFE-Partikeln.
ERSTE SCHICHT (40-60% DER GESAMTSCHICHTDICKE)	Ni	P
ERSTE SCHICHT (40-60% DER GESAMTSCHICHTDICKE)	91÷95%	5÷9%
ZWEITE SCHICHT (40-60% DER GESAMTSCHICHTDICKE)	MATRIX		PARTIKEL
	Ni	P	PTFE 300 nm
	87÷90%	10÷13%	25÷35% Vol.
Verbundbeschichtung mit Matrix aus chemisch abgeschiedenem Nickel und PTFE-Partikeln.

NSF 51-Zertifizierung
Zertifikat NSF 51 - Food equipment material (Materialien zur Lebensmittelverarbeitung).

RoHS-Konformität
Erfüllt die RoHS-Vorgaben. Es sind keine Substanzen mit Verwendungsbeschränkungen jenseits der tolerierten Höchstkonzentration vorhanden.

REACh-Konformität
Erfüllt die REACh-Vorgaben. SVHC sind nicht in Mengen vorhanden, die 0,1 Gewichts-% überschreiten.

Beschichtbare Metalle

Eisenlegierungen	Eigenschaften
Kohlenstoffstahl	Haftung	★★★★★
Kohlenstoffstahl	Korrosionsbeständigkeit	★★★☆☆
Edelstahl	Vorbehandlung	Sandstrahlen
	Haftung	★★★★☆
	Korrosionsbeständigkeit	★★★★★
Einsatzgehärteter Stahl	Vorbehandlung	Sandstrahlen
	Haftung	★★★★☆
	Korrosionsbeständigkeit	★★★☆☆

Kupferlegierungen	Eigenschaften
Messing, Bronze, Kupfer	Haftung	★★★★★
Messing, Bronze, Kupfer	Korrosionsbeständigkeit	★★★★★

Aluminiumlegierungen	Eigenschaften
Bearbeitungslegierungen	Haftung	★★★★☆
Bearbeitungslegierungen	Korrosionsbeständigkeit	★★★★☆
Guss- und Druckgusslegierungen	Haftung	★★★★☆
Guss- und Druckgusslegierungen	Korrosionsbeständigkeit	★★★☆☆

Titanlegierungen	Eigenschaften
Reines Titan und Legierungen	Vorbehandlung	Sandstrahlen
	Haftung	★★★★☆
	Korrosionsbeständigkeit	★★★★★

Schichtdicke und ästhetischer Aspekt

Schichtdicke
Typische Schichtdicke	Toleranz
15µm	±3µm
Gleichmäßige Schichtdicke auf der gesamten Außen- und Innenfläche
Keine für galvanische Aufträge typische Kantenverstärkung

Ästhetischer Aspekt
Metallisches Aussehen in Rotgussgrau, bedingt durch den hohen Gehalt an PTFE-Partikeln. Gibt die Morphologie des mechanisch bearbeiteten Teils wieder.
Möglichkeit einer matten Oberfläche (sandgestrahlt, kugelgestrahlt oder gestrahlt)
Im Fall von Härtungsbehandlungen bei 260-280°C können Verfärbungen der Schicht mit möglichen bräunlichen Höfen auftreten.

Tribologische Eigenschaften

Härte
Die Oberflächenhärte von Niplate 500 PTFE variiert je nach ausgeführter Wärmebehandlung zur Härtung, die nach der Schichtabscheidung erfolgt.
Härtewert	Wärmebehandlung
250±100HV	Entwasserstoffung 160-180°C x 4 Std.
300±100HV	Härtung 260-280°C x 8 Std.

Verschleißfestigkeit
Niplate 500 PTFE weist eine hohe Verschleißfestigkeit auf, solange keine abrasiven Bedingungen vorliegen und die lokalen Belastungen niedrig sind. Sie eignet sich nicht für Anwendungen, in denen abrasiver Verschleiß auftritt. Aus diesem Grund fallen die mit dem Taber-Abraser-Test ermittelten Verschleißwerte hoch aus.
Verschleiß-Richtwert, TWI-CS10	Wärmebehandlung
Eine niedrige Zahl weist auf eine bessere Leistung hin - ASTM B733 X1 - Taber Abraser Wear Test - Schleifräder CS 10 - Belastung 1 kg
33±2 mg / 1000 Zyklen	Entwasserstoffung 160-180°C x 4 Std.
21±2 mg / 1000 Zyklen	Härtung 260-280°C x 8 Std.

Reibungskoeffizient
Wert des dynamischen Reibungskoeffizienten unter trockenen Bedingungen
0,08 ÷ 0,12	Dank des hohen Gehalts an PTFE-Partikeln weist die Beschichtung Niplate 500 PTFE einen sehr niedrigen dynamischen Reibungskoeffizienten unter trockenen Bedingungen auf, der je nach Gegenwerkstoff in der Regel zwischen 0,08 und 0,12 liegt.

Chemische Eigenschaften

Korrosionsbeständigkeit
Der Korrosionsschutz von Niplate 500 PTFE, der durch den Salzsprühtest bewertet wird, hängt vom Basismaterial, von der Bearbeitung und der Feinbearbeitung des Teils sowie von der Schichtdicke der aufgebrachten Beschichtung ab.
Richtwerte der Korrosionsbeständigkeit	Basismaterial
NSS nach ISO 9227 - Schichtdicke 20 μm - korrodierte Oberfläche < 5%
≥1000 Stunden	Messing
≥240 Stunden	Kohlenstoffstahl
≥240 Stunden	Aluminium 6082

Chemische Beständigkeit
Ausgezeichnete chemische Beständigkeit und Oxidationsbeständigkeit in vielen aggressiven salzhaltigen Umgebungen. Besteht den Eintauchtest in konzentrierte Salpetersäure (RCA, Salpetersäuretest: Konzentrierte Salpetersäure 42Bé, 30 Sekunden, Umgebungstemperatur).
Chemische Verträglichkeit
Die Richtwerte zur Verträglichkeit mit der chemischen Umgebung beziehen sich nur auf die Beschichtung und sind kein Hinweis auf den Korrosionsschutz des Basismaterials. Die Gesamtleistung des beschichteten Teils hängt auch stark von der Art und der Qualität des Basismaterials ab. Die tatsächliche Beständigkeit gegenüber der Einsatzumgebung muss in jedem Fall vor Ort getestet werden.
	Kohlenwasserstoffe (z.B. Benzin, Diesel, Mineralöl, Toluol)
	Alkohole, Ketone (z.B. Ethanol, Methanol, Aceton)
	Neutrale Salzlösungen (z.B. Natriumchlorid, Magnesiumchlorid, Meerwasser)
	Verdünnte reduzierende Säuren (z.B. Zitronensäure, Oxalsäure)
	Oxidierende Säuren (z.B. Salpetersäure)
	Konzentrierte Säuren (z.B. Schwefelsäure, Salzsäure)
	Verdünnte Basen (z.B. verdünntes Natriumhydroxid)
	Oxidierende Basen (z.B. Natriumhypochlorit)
	Konzentrierte Basen (z.B. konzentriertes Natriumhydroxid)