Eine der häufigsten Fragen von Kundinnen und Kunden, die sich zum ersten Mal mit einer technischen Oberflächenbehandlung beschäftigen, lautet:
„Was kostet das pro Kilo?“
Ob es sich um chemisches Vernickeln oder um Eloxieren handelt – die einzig seriöse Antwort lautet: Es kommt darauf an.
Diese Antwort mag zunächst wenig hilfreich erscheinen, besonders wenn der Preis des Bauteils schnell kalkuliert werden muss. Sie ist aber ehrlich: Es gibt keinen festen Listenpreis, denn die tatsächlichen Kosten hängen von vielen Einflussfaktoren ab.
Warum es keinen Standardpreis gibt
Im Gegensatz zu einfacheren oder weiter verbreiteten Verfahren wie Verzinken oder Lackieren handelt es sich beim chemischen Vernickeln und Eloxieren um technisch anspruchsvolle Prozesse, bei denen viele Variablen eine Rolle spielen – etwa die Legierung, die Bauteilgeometrie, die geforderten Spezifikationen und die spätere Anwendung.
Daher lässt sich kein Preis pro Kilogramm oder Quadratdezimeter pauschal angeben – jede Anfrage muss individuell geprüft und kalkuliert werden.
Welche Faktoren beeinflussen die Kosten?
Die wichtigsten preisbildenden Faktoren gelten für beide Verfahren – chemisches Vernickeln wie auch Eloxieren:
- Größe und Geometrie des Bauteils: Fläche, Gewicht und Form beeinflussen direkt den Prozessaufwand und den Materialverbrauch.
- Grundmaterial: Stahl, Aluminium, Kupfer oder Sonderlegierungen benötigen unterschiedliche Vorbehandlungen. Beim Eloxieren beeinflusst die Aluminiumlegierung zusätzlich das optische Ergebnis.
- Art der gewünschten Behandlung: Es gibt Standardvarianten mit niedrigerem Preis sowie erweiterte Varianten (z. B. Kompositbeschichtungen, höhere Schichtdicke oder Farbeloxieren) mit höheren Kosten.
- Schichtdicke: Je höher die geforderte SchichtstäManagement der Arbeitrke, desto länger der Prozess und desto höher der Material- und Energieeinsatz.
- Fertigungsverfahren: Massenbearbeitung (z. B. Trommel, nur beim Vernickeln) ist günstiger als Gestellbearbeitung, bei der jedes Teil einzeln gehängt wird.
- Qualitätskontrollen, Zertifizierungen und Verpackung: Zusätzliche Prüfungen oder spezielle Verpackungen erhöhen den Gesamtpreis.
- Losgröße: Höhere Stückzahlen senken die Stückkosten durch Skaleneffekte.
Was kann es kosten?
Im Bereich der Präzisionsmechanik sind chemisches Vernickeln und Anodisieren hochwertige Oberflächenbehandlungen, die die Stückkosten nur geringfügig erhöhen. Im Durchschnitt liegt der wirtschaftliche Einfluss zwischen 5 % und 20 % des Bauteilwerts, abhängig von Geometrie, Material, technischen Spezifikationen und Produktionsvolumina.
Für eine erste Orientierung bewegen sich die Behandlungskosten in der Regel zwischen 0,50 € und 5,00 € pro dm²:
- Untere Spanne → Standardbehandlungen bei einfachen Geometrien und mittleren bis großen Losgrößen
- Obere Spanne → Hochleistungsbehandlungen oder Aufträge mit besonderen Anforderungen (hohe Schichtdicken, Ni-P-Komposite, Spezialfarben)
Jedes Projekt verdient eine individuelle Bewertung: Unser technisches Team steht bereit, um maßgeschneiderte, transparente technisch-ökonomische Angebote zu erstellen.
Welches Verfahren ist das richtige?
Die Entscheidung für ein Verfahren sollte nicht nur vom Preis abhängen, sondern vom Grundmaterial, dem Einsatzzweck und den funktionalen Anforderungen.
Ein direkter Vergleich
Chemisches Vernickeln (für Stahl, Kupfer, Aluminium usw.):
- Gleichmäßige Schichtdicke – auch bei komplexen Geometrien
- Hoher Korrosionsschutz
- Sehr hohe Härte (bis zu 1000 HV mit Wärmebehandlung)
Eloxieren (nur für Aluminiumlegierungen):
- Geringes Gewicht – ideal für leichte Bauteile
- Farbliche Gestaltungsmöglichkeiten
- Gute Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit – besonders beim Harteloxieren
Praktische Beispiele
- Ein Stahlbauteil für den Einsatz in korrosiver Umgebung? → Chemisches Vernickeln mit hohem Phosphorgehalt.
- Ein Aluminiumträger mit optischer Funktion? → Farbeloxierung.
- Eine Welle aus Stahl mit Reibungsbeanspruchung? → Vernickelung mit Komposit- oder Härteschicht.
- Ein Aluminiumbauteil mit hoher Oberflächenbelastung? → Harteloxieren.
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- Die gewünschten technischen Anforderungen
- Die geplante Losgröße
- Besondere Anforderungen (Zertifikate, Prüfprotokolle, Verpackung usw.)
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