OX-W
Harteloxalbehandlung

OX-W ist eine spezielle Harteloxalbehandlung von Aluminium gemäß den Vorgaben der Normen MIL-PRF-8625 Typ III, ISO 10074 und UNI 7796.

Gegenüber der traditionellen Harteloxalbehandlung wurde die OX-W-Behandlung entwickelt, um die Harteloxierungseigenschaften zu steigern und eine kompaktere und einheitlichere Aluminiumoxidschicht mit geringerer Rauheit und höherer Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.

Sie gewährleistet eine hohe Korrosionsbeständigkeit im Salzsprühnebel bei geringeren Eloxalschichtdicken und auf schwierig zu eloxierenden Legierungen, z.B. Legierungen der Serie 2000 und Gusslegierungen mit hohem Silicium-Gehalt.

Zudem wird sie in Artikeln der Gasversorgung und -kontrolle (Methan, Wasserstoff und Sauerstoff) angewendet, welche eine geringe Oberflächenrauheit und eine hohe Beständigkeit gegen Kratzer und Verschleiß aufweisen sollen.

Teile von Verpackungsmaschinen, OX-W-Eloxalbehandlung

MERKMALE

HOHE KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Die kompakte OX-W-Schicht schützt das Basismaterial gegen Korrosion und besteht 336 Stunden im Salzsprühnebel ohne Anzeichen von Korrosion.

HOHE VERSCHLEISSBESTÄNDIGKEIT UND HÄRTE

Die Härte und die Kompaktheit der Aluminiumoxidschicht gewährleistet eine hohe Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß und Adhäsionsverschleiß, die mit der von Hartchrom vergleichbar ist.

KOMPAKTE UND GLATTE SCHICHT

Die OX-W-Behandlung bildet eine kompaktere und einheitlichere Aluminiumoxidschicht, die eine geringere Rauheit im Vergleich zu traditionellen Harteloxalbehandlungen aufweist.

HELLE FARBE

Die OX-W-Behandlung weist eine hellgraue Farbgebung auf, deren Farbton je nach behandelter Aluminiumlegierung variieren kann.

VARIANTE MIT GERINGER REIBUNG OX-W-PTFE

Um den Reibungskoeffizienten zu senken und Antihafteigenschaften zu verleihen, kann die OX-W-Behandlung mit PTFE-Nanopartikeln imprägniert werden.

VERFÜGBARE FARBEN

OX-WN - Schwarze Farbe

Die OX-W Behandlung kann tief schwarz pigmentiert werden. Das tiefe Schwarz ermöglicht eine Farbgleichmäßigkeit auf verschiedenen Aluminiumlegierungen.

OX-WB - Farbe Blau

Die OX-W Behandlung kann blau eingefärbt werden. Die Farbnuance hängt von der behandelten Aluminiumlegierung ab. Das Bild zeigt annähernd die auf Legierung 7075 und Legierung 6061 erzielbare Farbe.

OX-WR - Rote Farbe

Die OX-W Behandlung kann rot eingefärbt werden. Die Farbnuance hängt von der behandelten Aluminiumlegierung ab. Das Bild zeigt annähernd die auf Legierung 7075 und Legierung 6061 erzielbare Farbe.

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Zusammensetzung und anwendbare Normen

Zusammensetzung
Die OX-W-Behandlung verwandelt das Basisaluminium in eine kompakte Aluminiumoxid-Schicht. Die Zusammensetzung hängt folglich in erster Linie von der Ausgangslegierung ab.
Al	O	S	Verunreinigungen
20÷40%	50÷70%	3÷5%	In Abhängigkeit von der Legierung

Technische Produktnormen
ISO 10074
UNI 7796
MIL-PRF-8625 Type III

RoHS-Konformität
Erfüllt die RoHS-Vorgaben. Es sind keine Substanzen mit Verwendungsbeschränkungen jenseits der tolerierten Höchstkonzentration vorhanden.

REACh-Konformität
Erfüllt die REACh-Vorgaben. SVHC sind nicht in Mengen von mehr als 0,1 Gewichts-% vorhanden.

Eloxierbare Legierungen

Knetlegierungen	Eigenschaften
Serie 2000	Härte	★★★☆☆
	Verschleißbeständigkeit	★★★☆☆
	Korrosionsbeständigkeit	★★★☆☆
	Maximale Schichtdicke	★★★☆☆
Serien 5000 (mit >2% Mg) und 7000	Härte	★★★★☆
	Verschleißbeständigkeit	★★★★☆
	Korrosionsbeständigkeit	★★★★☆
	Maximale Schichtdicke	★★★★★
Serie 6000 (außer 6082, 6061)	Härte	★★★★★
	Verschleißbeständigkeit	★★★★★
	Korrosionsbeständigkeit	★★★★★
	Maximale Schichtdicke	★★★★★
6082, 6061	Härte	★★★★★
	Verschleißbeständigkeit	★★★★★
	Korrosionsbeständigkeit	★★★★★
	Maximale Schichtdicke	★★★★☆

Gusslegierungen	Eigenschaften
Legierungen mit Si>8% oder Cu>2%	Härte	★☆☆☆☆
	Verschleißbeständigkeit	★☆☆☆☆
	Korrosionsbeständigkeit	★☆☆☆☆
	Maximale Schichtdicke	★☆☆☆☆
Druckgusslegierungen mit Si<8% oder Cu<2%	Härte	★★☆☆☆
	Verschleißbeständigkeit	★★☆☆☆
	Korrosionsbeständigkeit	★★☆☆☆
	Maximale Schichtdicke	★☆☆☆☆
Andere Legierungen	Härte	★★☆☆☆
	Verschleißbeständigkeit	★★☆☆☆
	Korrosionsbeständigkeit	★★★☆☆
	Maximale Schichtdicke	★★★☆☆

Behandlungsschichtdicke und ästhetischer Aspekt

Beschichtungsdicke
Standardschichtdicke	Toleranz
30µm	±10µm
Die Behandlungsschichtdicke wächst zu 50% nach außen und zu 50% nach innen in die Oberfläche des Aluminiumteils. Die radiale Maßzunahme entspricht folglich der Hälfte der Behandlungsschichtdicke.
Gleichmäßige Schichtdicke auf der gesamten Außenfläche. Geringere Schichtdicke in den Löchern.

Ästhetischer Aspekt
Leicht mattes Aussehen mit hellgrauer Färbung. Der Farbton ist von der Basislegierung und der Behandlungsschichtdicke abhängig. Die Morphologie des mechanisch bearbeiteten Teils bleibt erhalten.
Möglichkeit der schwarzen Einfärbung in der OX-WC-Version
Möglichkeit der blauen Einfärbung in der Version OX-WB
Möglichkeit der roten Einfärbung in der Version OX-WR

Tribologische Eigenschaften

Härte
Die OX-W-Behandlung ist durch eine hohe Härte der Schicht gekennzeichnet. Sie variiert in Abhängigkeit der behandelten Legierung.
Härtewert	Legierung
>280HV	Serie 2000
>330HV	Serien 5000 (mit >2% Mg) und 7000
>400HV	Andere Knetlegierungen

Verschleißbeständigkeit
OX-W bietet eine sehr hohe Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß und Adhäsionsverschleiß. Sie variiert in Abhängigkeit der behandelten Legierung.
Verschleißwert, TWI-CS17	Legierung
Eine niedrige Zahl weist auf eine bessere Leistung hin - MIL-PRF-8625 3.7.2.2 und ISO 10074 B.3- Taber Abraser Wear Test - Schleifräder CS 17 - Belastung 1 kg
<35 mg / 10 000 Zyklen	Serie 2000
<25 mg / 10 000 Zyklen	Serien 5000 (mit >2% Mg) und 7000
<15 mg / 10 000 Zyklen	Andere Knetlegierungen

Reibungskoeffizient
Die OX-W-PTFE-Variante umfasst eine Imprägnierbehandlung der Eloxierschicht mit PTFE-Nanopartikeln. Diese Imprägnierung ermöglicht den Erhalt einer selbstschmierenden Antihaft-Oberfläche mit geringem Reibungskoeffizienten.

Chemische Eigenschaften

Korrosionsbeständigkeit
Mit der OX-W-Behandlung kann eine hohe Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erreicht werden. Sie besteht mindestens 336 Stunden im Salzsprühnebel ohne Anzeichen von Korrosion.
Korrosionsbeständigkeitswert		Basismaterial
NSS nach ISO 9227 und ISO 10074
	≥336 Stunden ohne Korrosion	Legierung 6000

Chemische Beständigkeit
Richtwerte für die Beständigkeit gegenüber der Einsatzumgebung. Die tatsächliche Beständigkeit gegenüber der Umgebung muss in jedem Fall vor Ort getestet werden.
	Kohlenwasserstoffe (z.B. Benzin, Diesel, Mineralöl, Toluol)
	Alkohole, Ketone (z.B. Äthanol, Methanol, Aceton)
	Neutrale Salzlösungen (z.B. Natriumchlorid, Magnesiumchlorid, Meerwasser)
	Verdünnte reduzierende Säuren (z.B. Zitronensäure, Oxalsäure)
	Oxidierende Säuren (z.B. Salpetersäure)
	Konzentrierte Säuren (z.B. Schwefelsäure, Salzsäure)
	Verdünnte Basen (z.B. verdünntes Natriumhydroxid)
	Oxidierende Basen (z.B. Natriumhypochlorit)
	Konzentrierte Basen (z.B. konzentriertes Natriumhydroxid)