OX-HS
Harteloxalbehandlung

OX-HS ist eine Harteloxalbehandlung von Aluminium in Schwefelsäure gemäß den Vorgaben der Normen MIL-PRF-8625 Typ III, ISO 10074 und UNI 7796.

Während des Prozesses der OX-HS-Harteloxalbehandlung verändert sich die Oberfläche der Aluminiumlegierung, wobei eine träge und kompakte Aluminiumoxidschicht gebildet wird. Der elektrochemische, in einer Schwefelsäurelösung bei Temperaturen unter 0°C erfolgende Prozess ermöglicht das Erreichen hoher Schichtdicken.

Die OX-HS-Behandlung gewährleistet eine Oberflächenhärte, die das Aluminium gegen abrasiven und adhäsiven Verschleiß schützt. Sie kommt üblicherweise in der Automobil- und Maschinenbauindustrie zur Anwendung, um die Lebensdauer der Verschleiß und Schleifbeanspruchung ausgesetzten Komponenten zu verlängern.

Die fehlende Leitfähigkeit, die Kompaktheit und die chemische Beständigkeit der Schicht erlauben einen Aluminium-Korrosionsschutz, der länger als 336 Stunden im Salzsprühnebel widersteht, ohne dass Anzeichen von Korrosion auftreten, und über 1.000 Stunden mit Versiegelung. Aus diesem Grund wird sie für den Schutz von Unterwasserkomponenten, im Schiffbau und bei militärischem Gerät eingesetzt.

Automobil-Bremsglocke mit OX-HS-Harteloxalbehandlung

MERKMALE

HOHE KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Die kompakte OX-HS-Schicht schützt das Basismaterial gegen Korrosion und widersteht auf vorbildliche Weise länger als 336 Stunden im Salzsprühnebel, ohne dass Anzeichen von Korrosion auftreten (>1000 Stunden mit Versiegelung).

HOHE VERSCHLEISSBESTÄNDIGKEIT UND HÄRTE

Die Härte und die Kompaktheit der Aluminiumoxidschicht gewährleistet eine hohe Beständigkeit gegen abrasiven und adhäsiven Verschleiß, die mit der von Hartchrom vergleichbar ist.

HOHE SCHICHTDICKE 40-60 µm

Die hohe Schichtdicke von typischerweise 40-60 µm ermöglicht eine lange Lebensdauer in aggressiven Umgebungen.

VARIANTE MIT GERINGER REIBUNG OX-HS-PTFE

Um den Reibungskoeffizienten zu senken und Antihafteigenschaften zu verleihen, kann die OX-HS-Behandlung mit PTFE-Nanopartikeln imprägniert werden.

VERFÜGBARE FARBEN

OX-HC - Schwarze Farbe

Die OX-HS Behandlung kann tief schwarz pigmentiert werden. Das tiefe Schwarz ermöglicht eine Farbgleichmäßigkeit auf verschiedenen Aluminiumlegierungen.

OX-HB - Farbe Blau

Die OX-HS Behandlung kann blau eingefärbt werden. Die Farbnuance hängt von der behandelten Aluminiumlegierung ab. Das Bild ist eine indikative Darstellung der Farbe, die auf Legierung 7075 und Legierung 6061 erhältlich ist.

OX-HR - Rote Farbe

Die OX-HS Behandlung kann rot eingefärbt werden. Die Farbnuance hängt von der behandelten Aluminiumlegierung ab. Das Bild ist eine indikative Darstellung der Farbe, die auf Legierung 7075 und Legierung 6061 erhältlich ist.

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Zusammensetzung und anwendbare Normen

Zusammensetzung
Die OX-HS-Behandlung verwandelt das Basisaluminium in eine kompakte Aluminiumoxid-Schicht. Die Zusammensetzung hängt folglich in erster Linie von der Ausgangslegierung ab.
Al	O	S	Fremdstoffe
20÷40%	50÷70%	3÷5%	In Abhängigkeit von der Legierung

Technische Produktnormen
ISO 10074
UNI 7796
MIL-PRF-8625 Type III

RoHS-Konformität
Erfüllt die RoHS-Vorgaben. Es sind keine Substanzen mit Verwendungsbeschränkungen jenseits der tolerierten Höchstkonzentration vorhanden.

REACh-Konformität
Erfüllt die REACh-Vorgaben. SVHC sind nicht in Mengen vorhanden, die 0,1 Gew.-% überschreiten.

Eloxierbare Legierungen

Knetlegierungen	Eigenschaften
Serie 2000	Härte	★★★☆☆
	Verschleißbeständigkeit	★★★☆☆
	Korrosionsbeständigkeit	★★★☆☆
	Maximale Schichtdicke	★★★☆☆
Serien 5000 (mit >2% Mg) und 7000	Härte	★★★★☆
	Verschleißbeständigkeit	★★★★☆
	Korrosionsbeständigkeit	★★★★☆
	Maximale Schichtdicke	★★★★★
Serie 6000 (außer 6082, 6061)	Härte	★★★★★
	Verschleißbeständigkeit	★★★★★
	Korrosionsbeständigkeit	★★★★★
	Maximale Schichtdicke	★★★★★
6082, 6061	Härte	★★★★★
	Verschleißbeständigkeit	★★★★★
	Korrosionsbeständigkeit	★★★★★
	Maximale Schichtdicke	★★★★☆

Gusslegierungen	Eigenschaften
Legierungen mit Si>8% oder Cu>2%	Härte	★☆☆☆☆
	Verschleißbeständigkeit	★☆☆☆☆
	Korrosionsbeständigkeit	★☆☆☆☆
	Maximale Schichtdicke	★☆☆☆☆
Druckgusslegierungen mit Si<8% oder Cu<2%	Härte	★★☆☆☆
	Verschleißbeständigkeit	★★☆☆☆
	Korrosionsbeständigkeit	★★☆☆☆
	Maximale Schichtdicke	★☆☆☆☆
Andere Legierungen	Härte	★★☆☆☆
	Verschleißbeständigkeit	★★☆☆☆
	Korrosionsbeständigkeit	★★★☆☆
	Maximale Schichtdicke	★★★☆☆

Behandlungsdicke und ästhetischer Aspekt

Beschichtungsdicke
Standarddicke	Toleranz
50µm	±10µm
Die Behandlungsdicke wächst um 50% außerhalb und um 50% innerhalb der Oberfläche des Aluminiumteils. Die radiale Maßzunahme entspricht folglich der Hälfte der Behandlungsdicke.
Gleichmäßige Schichtdicke auf der gesamten Außenfläche. Geringere Schichtdicke in den Löchern.

Ästhetischer Aspekt
Leicht mattes Aussehen mit dunkelgrauer Färbung. Der Farbton ist von der Basislegierung und der Behandlungsdicke abhängig. Gibt die Morphologie des mechanisch bearbeiteten Teils wieder.
Möglichkeit der Schwarzfärbung in der OX-HC-Version
Möglichkeit der blauen Einfärbung in der Version OX-HB
Möglichkeit der roten Einfärbung in der Version OX-HR

Tribologische Eigenschaften

Härte
Die OX-HS-Behandlung ist durch eine hohe Härte der Schicht gekennzeichnet. Sie variiert in Abhängigkeit der behandelten Legierung.
Härtewert	Legierung
>280HV	Serie 2000
>330HV	Serien 5000 (mit >2% Mg) und 7000
>400HV	Andere Knetlegierungen

Verschleißbeständigkeit
OX-HS bietet eine sehr hohe Beständigkeit gegen abrasiven und adhäsiven Verschleiß. Sie variiert in Abhängigkeit der behandelten Legierung.
Verschleißwert, TWI-CS17	Legierung
Eine niedrige Zahl weist auf eine bessere Leistung hin - MIL-PRF-8625 3.7.2.2 und ISO 10074 B.3- Taber Abraser Wear Test - Schleifräder CS 17 - Belastung 1 kg
<35 mg / 10 000 Zyklen	Serie 2000
<25 mg / 10 000 Zyklen	Serien 5000 (mit >2% Mg) und 7000
<15 mg / 10 000 Zyklen	Andere Knetlegierungen

Reibungskoeffizient
Die OX-HS-PTFE-Variante umfasst eine Imprägnierbehandlung der Eloxierschicht mit nanometrischen PTFE-Partikeln. Diese Imprägnierung ermöglicht eine selbstschmierende Antihaft-Oberfläche mit geringem Reibungskoeffizienten.

Chemische Eigenschaften

Korrosionsbeständigkeit
Mit der OX-HS-Behandlung kann eine hohe Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erreicht werden. Sie widersteht auf vorbildliche Weise länger als 336 Stunden im Salzsprühnebel, ohne dass Anzeichen von Korrosion auftreten (>1000 Stunden mit Versiegelung).
Korrosionsbeständigkeitswert		Basismaterial
NSS nach ISO 9227 und ISO 10074
	≥336 Stunden ohne Korrosion (>1000 Stunden mit Versiegelung)	Legierung 6000

Chemische Beständigkeit
Richtwerte für die Beständigkeit gegenüber der Einsatzumgebung. Die tatsächliche Beständigkeit gegenüber der Einsatzumgebung muss in jedem Fall vor Ort getestet werden.
	Kohlenwasserstoffe (z.B. Benzin, Diesel, Mineralöl, Toluol)
	Alkohole, Ketone (z.B. Äthanol, Methanol, Aceton)
	Neutrale Salzlösungen (z.B. Natriumchlorid, Magnesiumchlorid, Meerwasser)
	Verdünnte reduzierende Säuren (z.B. Zitronensäure, Oxalsäure)
	Oxidierende Säuren (z.B. Salpetersäure)
	Konzentrierte Säuren (z.B. Schwefelsäure, Salzsäure)
	Verdünnte Basen (z.B. verdünntes Natriumhydroxid)
	Oxidierende Basen (z.B. Natriumhypochlorit)
	Konzentrierte Basen (z.B. konzentriertes Natriumhydroxid)