OX-A
Natur-Eloxalbehandlung

OX-A ist eine Natur-Eloxalbehandlung von Aluminium gemäß den Vorgaben der Normen MIL-PRF-8625 Typ II und ISO 7599.

Bei der OX-A-Eloxalbehandlung handelt es sich um einen elektrochemischen Prozess der Oxidierung des Aluminiums. Sie erfolgt durch Eintauchen in eine Schwefelsäurelösung bei einer Temperatur von 20°C und Anlegen von Gleichstrom.

Während des Prozesses verändert sich die Oberfläche des Artikels aus Aluminium, wobei eine Schutzschicht aus Aluminiumoxid mit einer typischen Schichtdicke von 10-20µm gebildet wird.

Durch die OX-A-Behandlung werden die behandelten Teile gegen Korrosion und Verschleiß geschützt. Die Korrosionsbeständigkeit der mit OX-A eloxierten Teile übertrifft 336 Stunden im Salzsprühtest gemäß MIL-PRF-8625.

Die Anwendung erfolgt zum Schutz von Teilen automatischer Maschinen, in der Medizinbranche, bei Haushaltsgeräten und industriellen Komponenten.

Ventilgehäuse aus formgepresstem Aluminium mit OX-A-Eloxalbehandlung

MERKMALE

KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Die OX-A-Schicht schützt das Basismaterial gegen Korrosion und widersteht länger als 336 Stunden im Salzsprühtest gemäß den Vorgaben der Norm MIL-PRF-8625.

BESTÄNDIGKEIT GEGEN LEICHTEN VERSCHLEISS UND KRATZER

Die bei der OX-A-Behandlung gebildete Aluminiumoxid-Schicht gewährleistet eine gute Beständigkeit gegen Kratzer und schützt bei leichtem Verschleiß.

WIRTSCHAFTLICH

Gegenüber anderen Eloxalbehandlungen von Aluminium ist OX-A dank der hohen Prozesseffizienz kostengünstiger.

REIBUNGSARME VARIANTE OX-A-PTFE

Um den Reibungskoeffizienten zu senken und die Adhäsion zu verringern, kann die OX-A-Behandlung mit PTFE-Nanopartikeln imprägniert werden.

VERFÜGBARE FARBEN

OX-AN - Schwarze Farbe

Die OX-A Behandlung kann tief schwarz pigmentiert werden. Das tiefe Schwarz ermöglicht eine Farbgleichmäßigkeit auf verschiedenen Aluminiumlegierungen.

OX-AB - Farbe Blau

Die OX-A Behandlung kann blau eingefärbt werden. Die Farbnuance hängt von der behandelten Aluminiumlegierung ab. Das Bild zeigt beispielhaft die auf Legierung 7075 und Legierung 6061 erzielbare Färbung.

OX-AR - Rote Farbe

Die OX-A Behandlung kann rot eingefärbt werden. Die Farbnuance hängt von der behandelten Aluminiumlegierung ab. Das Bild zeigt beispielhaft die auf Legierung 7075 und Legierung 6061 erzielbare Färbung.

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Zusammensetzung und anwendbare Normen

Zusammensetzung
Die OX-A-Behandlung verwandelt das Basisaluminium in eine kompakte Aluminiumoxid-Schicht. Die Zusammensetzung hängt folglich in erster Linie von der Ausgangslegierung ab.
Al	O	S	Fremdstoffe
20÷40%	50÷70%	3÷5%	In Abhängigkeit von der Legierung

Technische Produktnormen
ISO 7599
MIL-PRF-8625 Type II

RoHS-Konformität
Erfüllt die RoHS-Vorgaben. Es sind keine Substanzen mit Verwendungsbeschränkungen oberhalb der zulässigen Höchstkonzentrationen vorhanden.

REACh-Konformität
Erfüllt die REACh-Vorgaben. SVHC sind nicht in Mengen über 0,1 Gew.-% vorhanden.

Eloxierbare Legierungen

Knetlegierungen	Eigenschaften
Mit hohen Anteilen an Kupfer oder Zink	Korrosionsbeständigkeit	★★★☆☆
Mit hohen Anteilen an Kupfer oder Zink	Maximale Schichtdicke	★★★★☆
Andere Legierungen	Korrosionsbeständigkeit	★★★★★
Andere Legierungen	Maximale Schichtdicke	★★★★★

Gusslegierungen	Eigenschaften
Legierungen mit Si>8% oder Cu>2%	Korrosionsbeständigkeit	★☆☆☆☆
Legierungen mit Si>8% oder Cu>2%	Maximale Schichtdicke	★☆☆☆☆
Druckgusslegierungen mit Si<8% oder Cu<2%	Korrosionsbeständigkeit	★★☆☆☆
Druckgusslegierungen mit Si<8% oder Cu<2%	Maximale Schichtdicke	★☆☆☆☆
Andere Legierungen	Korrosionsbeständigkeit	★★★☆☆
Andere Legierungen	Maximale Schichtdicke	★★★☆☆

Behandlungsdicke und ästhetischer Aspekt

Beschichtungsdicke
Standarddicke	Toleranz
15µm	±5µm
Die Behandlungsdicke wächst zu 30% nach außen und zu 70% nach innen in die Oberfläche des Aluminiumteils. Die radiale Maßzunahme entspricht folglich 30% der Behandlungsdicke.
Gleichmäßige Dicke auf der gesamten Außenfläche. Geringere Dicke in den Bohrungen.

Ästhetischer Aspekt
Mattglänzendes Aussehen mit hellgrauer Farbe. Der Farbton ist von der Basislegierung abhängig. Gibt die Morphologie des mechanisch bearbeiteten Teils wieder.
Möglichkeit der Schwarzfärbung in der OX-AN-Version
Möglichkeit einer blauen Einfärbung in der OX-AB-Version
Möglichkeit der roten Einfärbung in der OX-AR-Version

Tribologische Eigenschaften

Verschleißbeständigkeit
Beständigkeit gegen leichten Verschleiß und Kratzer. Bei höheren Anforderungen kann mit den OX-HS- und OX-W-Behandlungen eine sehr hohe Verschleißbeständigkeit erreicht werden.
Reibungskoeffizient
Die Variante OX-A-PTFE besteht aus einer Imprägnierung der Eloxalschicht mit nanometrischen PTFE-Partikeln. Diese Imprägnierung sorgt für eine antihaftende, selbstschmierende Oberfläche mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten.

Chemische Eigenschaften

Korrosionsbeständigkeit
Mit der OX-A-Behandlung kann eine hohe Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erreicht werden. Sie übertrifft die Anforderungen in puncto Beständigkeit beim beschleunigten Korrosionstest im Salzsprühnebel gemäß den Vorgaben der Norm MIL-PRF-8625 Type II.
Korrosionsbeständigkeitswert		Basismaterial
NSS nach MIL-PRF-8625 3.7.1.2
	≥336 Stunden	Legierung 6000

Chemische Beständigkeit
Richtwerte für die Beständigkeit gegenüber der Einsatzumgebung. Die tatsächliche Beständigkeit gegenüber der Umgebung muss in jedem Fall im Einsatz getestet werden.
	Kohlenwasserstoffe (z.B. Benzin, Diesel, Mineralöl, Toluol)
	Alkohole, Ketone (z.B. Ethanol, Methanol, Aceton)
	Neutrale Salzlösungen (z.B. Natriumchlorid, Magnesiumchlorid, Meerwasser)
	Verdünnte reduzierende Säuren (z.B. Zitronensäure, Oxalsäure)
	Oxidierende Säuren (z.B. Salpetersäure)
	Konzentrierte Säuren (z.B. Schwefelsäure, Salzsäure)
	Verdünnte Basen (z.B. verdünntes Natriumhydroxid)
	Oxidierende Basen (z.B. Natriumhypochlorit)
	Konzentrierte Basen (z.B. konzentriertes Natriumhydroxid)