Die Eloxierung, auch anodische Oxidation genannt, ist eine Oberflächenbehandlung von Aluminiumlegierungen, bei der sich eine Schutzschicht aus Aluminiumoxid auf der Oberfläche der Komponenten bildet. Die Eloxierung erfolgt mittels eines elektrolytischen Prozesses mit Eintauchen in Schwefelsäurelösungen. Nach einem entsprechenden Vorbereitungszyklus werden die Aluminiumteile in das Eloxierungselektrolyt eingetaucht. Durch Anlegen eines Gleichstroms wird ein kontrollierter Oxidationsprozess der Oberfläche ausgelöst und dabei eine kompakte Aluminiumoxidschicht gebildet. Die wesentlichen Eigenschaften des Eloxierung sind: Man unterscheidet folgende zwei wesentliche Behandlungsarten: Natureloxalbehandlung mit geringer Überzugsstärke und Harteloxalbehandlung mit hoher Überzugsstärke. Das Harteloxieren verleiht dem Werkstück eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit und eine ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit. Es wird angewendet, um die Lebensdauer von mechanischen Komponenten in verschiedenen Sektoren und Branchen wie beispielsweise automatische Maschinen, Textilmaschinen, Automobilindustrie, Fahrrad- und Motorradproduktion, Schiffbau usw. zu verlängern. Die MICRON COATINGS Group führt die Eloxierung von Aluminium über Durox srl
durch, mit proprietären OX-Prozessen und Anlagen auch für großformatige Bauteile.
Kostenlose Ressource Vollständige technische Referenz für die Aluminiumeloxierung in der Präzisionsmechanik Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit | ISO 10074 | MIL-PRF-8625 Typ III OX-HS ist eine Harteloxalbehandlung von Aluminium in Schwefelsäure gemäß den Vorgaben der Normen MIL-PRF-8625 Typ III, ISO 10074 und UNI 7796. Sie verleiht eine optimale Korrosions- und Verschleißbeständigkeit, eine ausgezeichnete Härte und Beständigkeit in aggressiven Umgebungen. Die OX-HS-Behandlung kann in tiefem Schwarz, Blau oder Rot pigmentiert werden. Das tiefe Schwarz ermöglicht eine einheitliche Farbe auf verschiedenen Aluminiumlegierungen. Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit | Geringe Oberflächenrauheit | Helle Farbe | ISO 10074 | MIL-PRF-8625 Typ III OX-W ist eine spezielle Harteloxalbehandlung von Aluminium gemäß den Vorgaben der Normen MIL-PRF-8625 Typ III, ISO 10074 und UNI 7796. Gegenüber der traditionellen Harteloxalbehandlung OX-W ist die Oberflächenrauheit geringer, die Korrosionsbeständigkeit größer und die Farbe heller. Die OX-W-Behandlung kann in tiefem Schwarz, Blau oder Rot pigmentiert werden. Das tiefe Schwarz ermöglicht eine einheitliche Farbe auf verschiedenen Aluminiumlegierungen. Korrosionsbeständigkeit | ISO 7599 | MIL-PRF-8625 Typ II OX-A ist eine Natur-Eloxalbehandlung von Aluminium gemäß den Vorgaben der Normen MIL-PRF-8625 Typ II und ISO 7599. Sie dient zum Schutz von Aluminium gegen umweltbedingte Oxidierungen, da sie eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine bemerkenswerte Beständigkeit gegen Verschleiß und Kratzer verleiht. Die OX-A-Behandlung kann in Tiefschwarz, Blau oder Rot pigmentiert werden, so dass die Farbe auf allen Aluminiumlegierungen gleich ist. Die am meisten geschätzte Eigenschaft der Beschichtung durch Eloxieren ist die außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit.
Diese kann zusätzlich verbessert werden, indem man die Fixierbehandlung nach dem Eloxieren ausführt. Diese Behandlung erfolgt in einer Lösung bei einer Temperatur von ca. 95°C. Mit dem Harteloxieren erhält man eine bessere Korrosionsbeständigkeit, die selbst 1000 Stunden im neutralen Salzsprühnebel ohne Auftreten von Korrosion übertreffen kann. Die Härte und die Kompaktheit der Aluminiumoxidschicht gewährleistet eine hohe Abrieb- und Klebeverschleißbeständigkeit, die mit der von Hartchrom vergleichbar ist. Das Harteloxieren, das üblicherweise mit Stärken von 40-60 µm ausgeführt wird, kann eine Härte über 450 HV erreichen. Die Härte der Beschichtung wird durch den Typ der Aluminiumlegierung beeinflusst, da die Oxidschicht von der Umwandlung des Basismaterials abhängig ist. Die Behandlung ist umweltverträglich bzw. umweltfreundlich - „eco-friendly“. Beim Prozess werden keine gefährlichen oder krebserregenden Substanzen wie Schwermetalle oder Lösemittel verwendet. Die Beschichtung besteht vornehmlich aus Aluminiumoxid, einem trägen und ungefährlichen Material. Dank der biologischen Kompatibilität und der hohen chemischen Beständigkeit ist es die am meisten verwendete Aluminiumbeschichtung im Lebensmittel- und Medizinsektor. Durch das Eloxieren entsteht eine Aluminiumoxidschicht auf der Oberfläche, ohne dass dabei die Oberflächenmorphologie des Werkstücks verändert wird. Dank dieser Eigenschaft ist es möglich, die Oberflächenfinishs des Aluminiums auch nach dem Eloxieren beizubehalten (z.B. glänzend, satiniert, gebürstet, sandgestrahlt usw.). Die Farbe der Eloxierung variiert je nach Art der Eloxierung, der Stärke der Beschichtung und der Aluminiumlegierung. Sie kann ein helles und metallisches Aussehen bei geringen Stärken oder eine dunkelgraue Eigenfärbung bei Harteloxalbehandlungen mit hohen Stärken annehmen. Das Eloxieren kann an allen Aluminiumlegierungen ausgeführt werden, sowohl an denen mit mechanischer Bearbeitung aus dem Vollen als auch an extrudierten, schmelzgegossenen, druckgegossenen und formgepressten Legierungen.
Die endgültigen Eigenschaften der Beschichtung variieren je nach verwendeter Legierung, vor allen Dingen was die Farbe, die Härte und die Korrosionsbeständigkeit betrifft. Einige Legierungen, wie solche mit hohem Siliciumgehalt (Gusslegierungen) oder hohem Kupfergehalt (Serie 2000) können Schwierigkeiten bei der Behandlung bereiten. Aus diesem Grund haben wir die spezifische Behandlung OX-W entwickelt, durch die verbesserte Oberflächeneigenschaften im Vergleich zu traditionellen Eloxalbehandlungen Platz greifen.Eloxierung von Aluminium
Technischer Leitfaden zur Eloxierung
Leitfaden ansehen →Die Eloxalbehandlungen OX
OX-HS - Harteloxalbehandlung
MEHR ERFAHRENVARIANTENOX-HC - Harteloxalbehandlung mit schwarzer Pigmentierung
OX-HB - Harteloxalbehandlung blau pigmentierte
OX-HR - Harteloxalbehandlung rot pigmentierte
OX-HS-PTFE - Harteloxalbehandlung mit PTFE-Imprägnierung
OX-W - Harteloxalbehandlung
MEHR ERFAHRENVARIANTENOX-WN - Harteloxalbehandlung schwarz pigmentierte
OX-WB - Harteloxalbehandlung blau pigmentierte
OX-WR - Harteloxalbehandlung rot pigmentierte
OX-W-PTFE - Harteloxalbehandlung mit PTFE-Imprägnierung
OX-A - Natur-Eloxalbehandlung
MEHR ERFAHRENVARIANTENOX-AN - Natur-Eloxalbehandlung mit schwarzer Pigmentierung
OX-AB - Harteloxalbehandlung blau pigmentierte
OX-AR - Harteloxalbehandlung rot pigmentierte
OX-A-PTFE - Harteloxalbehandlung mit PTFE-ImprägnierungDie wesentlichen Merkmale der Eloxierung von Aluminium
KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
VERSCHLEISSBESTÄNDIGKEIT UND HÄRTE
UMWELTVERTRÄGLICH
Ästhetischer Aspekt
Eloxierbare Aluminiumlegierungen
Zertifizierungen und Bezugsnormen
TECHNISCHE PRODUKTNORMEN
CHEMISCHE SICHERHEIT
KONTAKT MIT LEBENSMITTELN
MANAGEMENTSYSTEME
Wenn man über Anodisierung von Aluminium spricht, ist einer der wichtigsten und oft unterschätzten Aspekte die Phase der Versiegelung der anodischen Schicht. Gerade diese Phase bestimmt die Korrosionsbeständigkeit, die Farbstabilität und die Haltbarkeit der Behandlung.
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Eine der häufigsten Fragen von Kundinnen und Kunden, die sich zum ersten Mal mit einer technischen Oberflächenbehandlung beschäftigen, lautet:
„Was kostet das pro Kilo?“
Ob es sich um chemisches Vernickeln oder um Eloxieren handelt - die einzig seriöse Antwort lautet: Es kommt darauf an.
Saubere Energie hat für Regierungen und die Industrie weltweit höchste Priorität, da die Verringerung der Treibhausgasemissionen der Schlüssel zur Begrenzung der Auswirkungen des Klimawandels ist. In diesem Zusammenhang entwickelt sich Wasserstoff zu einer vielversprechenden sauberen Energiequelle für Fahrzeuge und weitere Anwendungen.
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Das Harteloxieren von Aluminium ist ein Prozess, der es ermöglicht, auf der Oberfläche des Materials eine Aluminiumoxidschicht mit Härteeigenschaften und Verschleißfestigkeit zu erzeugen, die denen des natürlichen oder architektonischen Anodisierens überlegen sind.
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