Die Eloxierung, auch anodische Oxidation genannt, ist eine Oberflächenbehandlung von Aluminiumlegierungen, bei der sich eine Schutzschicht aus Aluminiumoxid auf der Oberfläche der Komponenten bildet. Die Eloxierung erfolgt durch einen elektrolytischen Prozess mit Eintauchen in Schwefelsäurelösungen. Nach einem entsprechenden Vorbereitungszyklus werden die Aluminiumteile in den Eloxal-Elektrolyten eingetaucht. Durch Anlegen eines Gleichstroms wird ein kontrollierter Oxidationsprozess der Oberfläche ausgelöst und dabei eine kompakte Aluminiumoxidschicht gebildet. Die wesentlichen Eigenschaften der Eloxierung sind: Man unterscheidet folgende zwei wesentliche Behandlungsarten: Natureloxalbehandlung mit geringer Schichtdicke und Harteloxalbehandlung mit hoher Schichtdicke. Das Harteloxieren verleiht dem Werkstück eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit und eine ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit. Es wird angewendet, um die Lebensdauer von mechanischen Komponenten in verschiedenen Sektoren und Branchen wie beispielsweise automatische Maschinen, Textilmaschinen, Automotive, Bike-Branche, Schiffbau usw. zu verlängern. Die MICRON COATINGS Group führt die Eloxierung von Aluminium über Durox srl
durch, mit proprietären OX-Prozessen und Anlagen auch für großformatige Bauteile.
Kostenlose Ressource Vollständige technische Referenz für die Aluminiumeloxierung in der Präzisionsmechanik Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit | ISO 10074 | MIL-PRF-8625 Typ III OX-HS ist eine Harteloxalbehandlung von Aluminium in Schwefelsäure gemäß den Vorgaben der Normen MIL-PRF-8625 Typ III, ISO 10074 und UNI 7796. Sie verleiht eine optimale Korrosions- und Verschleißbeständigkeit, eine ausgezeichnete Härte und Beständigkeit in aggressiven Umgebungen. Die OX-HS-Behandlung kann in tiefem Schwarz, Blau oder Rot pigmentiert werden. Das tiefe Schwarz ermöglicht eine einheitliche Farbe auf verschiedenen Aluminiumlegierungen. Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit | Geringe Oberflächenrauheit | Helle Farbe | ISO 10074 | MIL-PRF-8625 Typ III OX-W ist eine spezielle Harteloxalbehandlung von Aluminium gemäß den Vorgaben der Normen MIL-PRF-8625 Typ III, ISO 10074 und UNI 7796. Gegenüber der traditionellen Harteloxalbehandlung weist OX-W eine geringere Oberflächenrauheit, eine höhere Korrosionsbeständigkeit und eine hellere Farbe auf. Die OX-W-Behandlung kann in tiefem Schwarz, Blau oder Rot pigmentiert werden. Das tiefe Schwarz ermöglicht eine einheitliche Farbe auf verschiedenen Aluminiumlegierungen. Korrosionsbeständigkeit | ISO 7599 | MIL-PRF-8625 Typ II OX-A ist eine Natur-Eloxalbehandlung von Aluminium gemäß den Vorgaben der Normen MIL-PRF-8625 Typ II und ISO 7599. Sie dient zum Schutz von Aluminium gegen umweltbedingte Oxidierungen, da sie eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine bemerkenswerte Beständigkeit gegen Verschleiß und Kratzer verleiht. Die OX-A-Behandlung kann in Tiefschwarz, Blau oder Rot pigmentiert werden, so dass die Farbe auf allen Aluminiumlegierungen gleich ist. Die am meisten geschätzte Eigenschaft der Beschichtung durch Eloxieren ist die außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit.
Diese kann zusätzlich verbessert werden, indem man nach dem Eloxieren eine Versiegelung durchführt. Diese Behandlung erfolgt in einer Lösung bei einer Temperatur von ca. 95°C. Mit dem Harteloxieren erhält man die beste Korrosionsbeständigkeit, die selbst 1000 Stunden im neutralen Salzsprühnebel ohne Auftreten von Korrosion übertreffen kann. Weitere Informationen zu Korrosionsbeständigkeit
und Versiegelungsbehandlungen
finden Sie im technischen Leitfaden. Die Härte und die Kompaktheit der Aluminiumoxidschicht gewährleistet eine hohe Beständigkeit gegen abrasiven und adhäsiven Verschleiß, die mit der von Hartchrom vergleichbar ist. Das Harteloxieren, das üblicherweise mit Schichtdicken von 40-60 µm ausgeführt wird, kann eine Härte über 450 HV erreichen. Die Härte der Beschichtung wird durch den Typ der Aluminiumlegierung beeinflusst, da die Oxidschicht von der Umwandlung des Basismaterials abhängig ist. Lesen Sie Härte und Verschleißbeständigkeit
und Aluminiumlegierungen
im technischen Leitfaden. Die Behandlung ist umweltverträglich bzw. umweltfreundlich - „eco-friendly“. Beim Prozess werden keine gefährlichen oder krebserregenden Substanzen wie Schwermetalle oder Lösemittel verwendet. Die Beschichtung besteht vornehmlich aus Aluminiumoxid, einem trägen und ungefährlichen Material. Dank der biologischen Kompatibilität und der hohen chemischen Beständigkeit wird sie als wichtigste Beschichtung für Aluminium in der Lebensmittelindustrie und Medizintechnik eingesetzt. Mehr zu Lebensmittelkontakt
und chemischer Beständigkeit
im technischen Leitfaden. Durch das Eloxieren entsteht auf der Oberfläche eine Aluminiumoxidschicht, die der Oberflächenmorphologie des Werkstücks folgt. Dank dieser Eigenschaft ist es möglich, die Oberflächenfinishes des Aluminiums auch nach dem Eloxieren beizubehalten (z.B. glänzend, satiniert, gebürstet, gestrahlt usw.). Die Farbe der Eloxierung variiert je nach Art der Eloxierung, der Schichtdicke und der Aluminiumlegierung. Sie kann bei geringen Schichtdicken ein helles, metallisches Aussehen oder bei Harteloxalbehandlungen mit hohen Schichtdicken eine dunkelgraue Eigenfärbung annehmen. Das Eloxieren kann an allen Aluminiumlegierungen ausgeführt werden, sowohl an spanend aus dem Vollen bearbeiteten als auch an extrudierten, gegossenen, druckgegossenen und geschmiedeten Legierungen.
Die endgültigen Eigenschaften der Beschichtung variieren je nach verwendeter Legierung, vor allen Dingen was die Farbe, die Härte und die Korrosionsbeständigkeit betrifft. Einige Legierungen, wie solche mit hohem Siliciumgehalt (Gusslegierungen) oder hohem Kupfergehalt (Serie 2000) können Schwierigkeiten bei der Behandlung bereiten. Aus diesem Grund haben wir die spezifische Behandlung OX-W entwickelt, durch die verbesserte Oberflächeneigenschaften im Vergleich zu traditionellen Eloxalbehandlungen erzielt werden können.Eloxierung von Aluminium
Technischer Leitfaden zur Eloxierung
Leitfaden ansehen →Die Eloxalbehandlungen OX
OX-HS - Harteloxalbehandlung
MEHR ERFAHRENVARIANTENOX-HC - Harteloxalbehandlung mit schwarzer Pigmentierung
OX-HB - Harteloxalbehandlung mit blauer Pigmentierung
OX-HR - Harteloxalbehandlung mit roter Pigmentierung
OX-HS-PTFE - Harteloxalbehandlung mit PTFE-Imprägnierung
OX-W - Harteloxalbehandlung
MEHR ERFAHRENVARIANTENOX-WN - Harteloxalbehandlung mit schwarzer Pigmentierung
OX-WB - Harteloxalbehandlung mit blauer Pigmentierung
OX-WR - Harteloxalbehandlung mit roter Pigmentierung
OX-W-PTFE - Harteloxalbehandlung mit PTFE-Imprägnierung
OX-A - Natur-Eloxalbehandlung
MEHR ERFAHRENVARIANTENOX-AN - Natur-Eloxalbehandlung mit schwarzer Pigmentierung
OX-AB - Natur-Eloxalbehandlung mit blauer Pigmentierung
OX-AR - Natur-Eloxalbehandlung mit roter Pigmentierung
OX-A-PTFE - Natur-Eloxalbehandlung mit PTFE-ImprägnierungDie wesentlichen Merkmale der Anodisierung von Aluminium
KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
VERSCHLEISSBESTÄNDIGKEIT UND HÄRTE
UMWELTVERTRÄGLICH
Ästhetisches Erscheinungsbild
Eloxierbare Aluminiumlegierungen
Zertifizierungen und Referenznormen
TECHNISCHE PRODUKTNORMEN
CHEMISCHE SICHERHEIT
KONTAKT MIT LEBENSMITTELN
MANAGEMENTSYSTEME
Wenn man über Anodisierung von Aluminium spricht, ist einer der wichtigsten und oft unterschätzten Aspekte die Phase der Fixierung, auch Versiegelung genannt, der anodischen Schicht. Gerade diese Phase bestimmt die Korrosionsbeständigkeit, die Farbstabilität und die Haltbarkeit der Behandlung.
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Eine der häufigsten Fragen von Kundinnen und Kunden, die sich zum ersten Mal mit einer technischen Oberflächenbehandlung beschäftigen, lautet: „Was kostet das pro Kilo?“ Ob es sich um chemisches Vernickeln oder um Eloxieren handelt - die einzig seriöse Antwort lautet: Es kommt darauf an.
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Saubere Energie hat für Regierungen und die Industrie weltweit höchste Priorität, da die Verringerung der Treibhausgasemissionen der Schlüssel zur Begrenzung der Auswirkungen des Klimawandels ist. In diesem Zusammenhang entwickelt sich Wasserstoff zu einer vielversprechenden sauberen Energiequelle für Fahrzeuge und weitere Anwendungen.
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Das Harteloxieren von Aluminium ist ein Prozess, der es ermöglicht, auf der Oberfläche des Materials eine Aluminiumoxidschicht mit Härte- und Verschleißfestigkeitseigenschaften zu erzeugen, die denen des naturfarbenen oder architektonischen Eloxierens überlegen sind.
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