Warum die Eloxierung verwenden?
Die Eloxierung ist eine Oberflächenbehandlung der Aluminium- und Titanlegierungen. Sie bildet eine Oxid-Schutzschicht auf der Oberfläche der Komponenten. Die Eloxierungsbehandlungen OX schaffen eine Aluminiumoxid-Schutzschicht auf der Oberfläche.
AUF VERSCHIEDENEN ALUMINIUMLEGIERUNGEN VERWENDBAR
Es können alle üblicherweise in der Mechanik eingesetzten Legierungen wie Eisen-, Kupfer- und Aluminiumlegierungen verkleidet werden.
KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
Die Kompaktschicht aus OX-HS schützt das Basismaterial vor Korrosion. Dabei übersteht sie brillante 336 Stunden, in denen sie ohne jeglichen Korrosionsangriff einem Salznebel ausgesetzt ist.
VERSCHLEISSBESTÄNDIGKEIT
Die Härte und Kompaktheit der Aluminiumoxidschicht ermöglicht das Erzielen einer hohen Schleifmittel- und Klebstoff-Verschleißbeständigkeit, die mit der von Hartchrom vergleichbar ist.
BIOKOMPATIBEL
Die Beschichtungen aus Aluminiumeloxierung
OX-HS – Harteloxal
Verschleiß- und Korrosionsfestigkeit | ISO 10074 | MIL-A-8625 Type III
OX-HS st eine Harteloxal-Behandlung von Aluminium in Schwefelsäure gemäß der Normen MIL-A-8625 Typ III, ISO 10074 und UNI 7796.
OX-W – Harteloxal weiß
Verschleiß – und Korrosionsfestigkeit | Geringe Oberflächenrauheit | Helle Farbe | ISO 10074 | MIL-A-8625 Type III
OX-W ist eine spezielle Hartanodisierungsbehandlung von Aluminium gemäß den Normen MIL-A-8625 Typ III, ISO 10074 und UNI 7796. Gegenüber der traditionellen Hartanodisierungsbehandlung wurde die OX-W-Behandlung entwickelt, um die Hartanodisierungseigenschaften zu erhöhen und eine kompaktere und einheitlichere Aluminiumoxidschicht mit geringerer Rauheit und höherer Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.
OX-A – Natureloxal
Korrosionsfestigkeit | ISO 7599 | MIL-A-8625 Type II
OX-A ist eine Natureloxal-Behandlung von Aluminium gemäß den Normen MIL-A-8625 Typ II und ISO 7599.