In diesem Abschnitt finden Sie einige technische Artikel über Oberflächenbeschichtungen und Feinmechanik.
Einführung: Die Bedeutung von Wasserstoff als saubere Energiequelle für Fahrzeuge Saubere Energie ist zu einer obersten Priorität für Regierungen und Industrien auf der ganzen Welt geworden, da die Reduzierung der Treibhausgasemissionen für die Begrenzung der Auswirkungen des Klimawandels von entscheidender Bedeutung ist.
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Unterschied zwischen chemischer Vernickelung und galvanischen Beschichtungen Die galvanischen Beschichtungen (z. B. Verchromung, elektrolytische Vernickelung, Verzinkung, Zink-Nickel) werden unter Verwendung von auf das Werkstück aufgewandtem Gleichstrom abgeschieden, der die Abscheidung des Metalls auf der Oberfläche des zu beschichtenden Werkstücks ermöglicht.
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Das Harteloxieren von Aluminium ist ein Prozess, der es ermöglicht, auf der Oberfläche des Materials eine Aluminiumoxidschicht mit Härteeigenschaften und Verschleißfestigkeit zu erzeugen, die denen des natürlichen oder architektonischen Anodisierens überlegen sind.
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ASTM B733 - Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel-Phosphorus Coatings on Metal ATSM B733 ist der internationale Standard für chemische Vernickelung, der hauptsächlich in den Vereinigten Staaten von Amerika verwendet wird.
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Busbar ist der englische Fachbegriff für Verbindungsschienen zwischen Punkten einer elektrischen Übertragungs- oder Verteilungsschaltung, die normalerweise eine hohe Leistung aufweisen.
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Dieses Werkzeug konvertiert Härte-Werte in verschiedene Skalen: Brinell (HB), Vickers (HV) und Rockwell C (HRC).
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Chemische Vernickelung ist eine Oberflächenbehandlung, die das Werkstück gleichmäßig mit einer Nickel-Phosphor-Legierung beschichtet. Durch die Änderung der Zusammensetzung des Behandlungsbades werden chemische Nickelarten mit unterschiedlichen Phosphoranteilen und daraus resultierenden unterschiedlichen Eigenschaften erhalten.
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Anodisieren (auch anodische Oxidation genannt) ist ein elektrochemischer Prozess, der es ermöglicht, auf der Metalloberfläche des behandelten Werkstücks eine kompakte Oxidschicht zu erhalten.
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Nach dem Fall der Berliner Mauer wurden in den frühen Neunzigerjahren verschiedene russische Technologien von der westlichen Welt untersucht, um ihre industrielle Anwendbarkeit zu bewerten.
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In der Präzisionsmechanik werden hauptsächlich Legierungen aus Eisen, Aluminium und Kupfer verwendet, da sie aufgrund ihrer mechanischen Eigenschaften verfügbar, erschwinglich und leicht zu bearbeiten sind.
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Das Anodisieren von Aluminium , auch als anodische Oxidation bezeichnet, ist ein elektrolytischer Prozess, bei dem auf der Oberfläche des zu behandelnden Werkstücks eine Aluminiumoxidschicht gebildet wird, die dem zu behandelnden Werkstück hervorragende Oberflächeneigenschaften verleiht.
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GESCHICHTLICHER HINTERGRUND UND EINFÜHRUNG IN DIE VERCHROMUNG Galvani erfand 1791 die Batterie, die später die Entwicklung der Galvanik ermöglichte, d.
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Aluminium ist ein Metall, das häufig zur Herstellung von Gegenständen verwendet wird, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen.
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Die chemische Vernickelung wird üblicherweise erfolgreich für alle Aluminiumlegierungen verwendet. Die erzielte gleichmäßige Dicke, Korrosionsbeständigkeit und hohe Härte sind eine effiziente Barriere gegen korrosive Stoffe und in Situationen, in denen Verschleiß eine wichtige Rolle spielt.
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Eine der Haupteigenschaften der chemischen Vernickelung ist ihre Korrosionsbeständigkeit. Die chemische Vernickelung wird auf mechanischen Metallteilen (Stähle, Aluminium- oder Kupferlegierungen) verwendet, wenn ein Schutz vor Oxidation und Korrosion durch äußere Einflüsse erforderlich ist.
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Die Norm ISO 4527 „Metallische Überzüge – Autokatalytisch (außenstromlos) abgeschiedene Nickel-Phosphor-Legierungs-Überzüge“ ist die internationale Norm für chemische Vernickelungsbeschichtungen.
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Nickel ist ein natürliches Metallelement mit einem silbrig-weißen, glänzenden Aussehen. Es ist nach Häufigkeit das 24.
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Mit dem folgenden Rechner können die Maßtoleranzen von Wellen und Bohrungen berechnet werden.
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Chemische Vernickelungsbeschichtungen werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit häufig auf mechanische Teile aufgetragen. Die chemische Nickelschicht weist in der Tat eine hohe chemische Beständigkeit und eine gleichmäßige Dicke auf.
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Chemische Vernickelung ist ein Verfahren zur Herstellung von Nickel-basierten Verbundbeschichtungen und funktionellen Partikeln. Das Verfahren ermöglicht die Einbettung der Partikel in die chemische Nickelschicht, sofern bestimmte Parameter eingehalten werden, um die Co-Abscheidung der Partikel zu ermöglichen.
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Oft haben Kunden Fragen, wie sich Beschichtungen auf die Werkstückgröße auswirken. Einige der häufigsten Fragen lauten: Wie verändert sich die Größe durch die Beschichtung?
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