Technische Fachartikel zur Vertiefung

Heiß- und Kaltversiegelung der Anodisierung

Wenn man über Anodisierung von Aluminium spricht, ist einer der wichtigsten und oft unterschätzten Aspekte die Phase der Fixierung, auch Versiegelung genannt, der anodischen Schicht. Gerade diese Phase bestimmt die Korrosionsbeständigkeit, die Farbstabilität und die Haltbarkeit der Behandlung.

Die Kosten der chemischen Vernickelung und der Anodisierung

Eine der häufigsten Fragen von Kundinnen und Kunden, die sich zum ersten Mal mit einer technischen Oberflächenbehandlung beschäftigen, lautet: „Was kostet das pro Kilo?“ Ob es sich um chemisches Vernickeln oder um Eloxieren handelt - die einzig seriöse Antwort lautet: Es kommt darauf an.

Schichtdicke der chemischen Vernickelung für Korrosionsbeständigkeit

Eine der Haupteigenschaften der chemischen Vernickelung ist ihre Korrosionsbeständigkeit. Die chemische Vernickelung wird auf mechanischen Metallteilen (Stähle, Aluminium- oder Kupferlegierungen) verwendet, wenn ein Schutz vor Oxidation und Korrosion durch äußere Einflüsse erforderlich ist.

Was ist chemische Vernickelung

In der Präzisionsmechanik werden hauptsächlich Legierungen aus Eisen, Aluminium und Kupfer verwendet. Ausschlaggebend dafür sind ihre mechanischen Eigenschaften ebenso wie ihre gute Verfügbarkeit, Wirtschaftlichkeit und einfache Bearbeitbarkeit.

Wasserstoff: Schutz von Komponenten

Saubere Energie hat für Regierungen und die Industrie weltweit höchste Priorität, da die Verringerung der Treibhausgasemissionen der Schlüssel zur Begrenzung der Auswirkungen des Klimawandels ist. In diesem Zusammenhang entwickelt sich Wasserstoff zu einer vielversprechenden sauberen Energiequelle für Fahrzeuge und weitere Anwendungen.

Korrosionsbeständigkeit der chemischen Vernickelung

Unterschied zwischen chemischer Vernickelung und galvanischen Beschichtungen

Die galvanischen Beschichtungen (z. B. Verchromung, elektrolytische Vernickelung, Verzinkung, Zink-Nickel) werden unter Verwendung von an das Werkstück angelegtem Gleichstrom abgeschieden, der die Abscheidung des Metalls auf der Oberfläche des zu beschichtenden Werkstücks ermöglicht.

Härte und Verschleißfestigkeit der Hartanodisierung

Das Harteloxieren von Aluminium ist ein Prozess, der es ermöglicht, auf der Oberfläche des Materials eine Aluminiumoxidschicht mit Härte- und Verschleißfestigkeitseigenschaften zu erzeugen, die denen des naturfarbenen oder architektonischen Eloxierens überlegen sind.

ASTM B733 - Electroless Nickel - Chemische Vernickelung

ASTM B733 - Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel-Phosphorus Coatings on Metal

ATSM B733 ist der internationale Standard für chemische Vernickelung, der hauptsächlich in den Vereinigten Staaten von Amerika verwendet wird.

Cu-/Al-Busbars: Ni-P für Lötbarkeit und Dauerhaftigkeit

Der Begriff Busbar bezeichnet Stromschienen bzw. Sammelschienen, die zur Übertragung und Verteilung elektrischer Energie eingesetzt werden – häufig bei hohen Strömen. Auf den ersten Blick sind es einfache Bauteile: eine „saubere“ Geometrie, ein definierter Querschnitt, ein leitfähiges Material. In der Praxis – insbesondere in E-Mobility, Invertern, Battery Packs und Leistungswandlern – wird die Busbar jedoch zum kritischen Element, weil die Leistungsfähigkeit der Verbindung nicht nur vom Metallvolumen abhängt, sondern von der Qualität der Oberfläche in den Fügezonen.

Härteumrechnung HRC, HV und HB

Härte der chemischen Vernickelung: Wärmebehandlungen

Die chemische Vernickelung ist eine Oberflächenbehandlung, die das Werkstück gleichmäßig mit einer Nickel-Phosphor-Legierung beschichtet. Durch eine Änderung der Badzusammensetzung entstehen chemisch abgeschiedene Nickelschichten mit unterschiedlichen Phosphoranteilen und entsprechend unterschiedlichen Eigenschaften.

Was ist Harteloxieren von Aluminium?

Anodisieren (auch anodische Oxidation genannt) ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem sich auf der Metalloberfläche des behandelten Werkstücks eine kompakte Oxidschicht bildet. Bei diesem Prozess wird elektrischer Strom eingesetzt; die Bezeichnung leitet sich davon ab, dass das zu behandelnde Bauteil mit der Anode einer Elektrolysezelle verbunden ist.

PEO-Keramikbehandlungen für Magnesium und Aluminium

Nach dem Fall der Berliner Mauer wurden in den frühen Neunzigerjahren verschiedene russische Technologien von der westlichen Welt untersucht, um ihre industrielle Anwendbarkeit zu bewerten. Diese Technologien stammten aus der russischen Weltraum- und Militärforschung. Unter den Oberflächenbehandlungen für Metalle stießen die elektrolytischen Behandlungen namens Plasma Electrolytic Oxidation PEO, auch Micro-Arc Oxidation MAO genannt, auf ein gewisses Interesse, da sie es ermöglichten, eine extrem harte und kompakte Oxidschicht auf Aluminium, Magnesium und Titan unter Verwendung von Hochspannungsstrom zu erzeugen.

Hartanodisierung und natürliche Anodisierung: Eigenschaften und Unterschiede

Das Anodisieren von Aluminium , auch als anodische Oxidation bezeichnet, ist ein elektrolytischer Prozess, bei dem auf der Oberfläche des zu behandelnden Werkstücks eine Aluminiumoxidschicht gebildet wird, die dem behandelten Werkstück hervorragende Oberflächeneigenschaften verleiht.

Chemische Vernickelung oder Verchromung?

Galvani erfand 1791 die Batterie, die später die Entwicklung der Galvanostegie ermöglichte, d. h. die Abscheidung von Metall auf leitfähigen Oberflächen. Die ersten Elektrolyte für die industrielle Verchromung wurden in der zweiten Hälfte des 19. Jahrhunderts eingeführt und Anfang des 20. Jahrhunderts perfektioniert.

Anodisieren und Lebensmittelkontakt

Aluminium ist ein Metall, das häufig zur Herstellung von Gegenständen verwendet wird, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Pfannen, Bleche, Utensilien, Schalen und Folien bestehen oft aus Aluminium. Aluminiumgegenstände, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, werden oft durch Lackieren oder Anodisieren geschützt.

Chemische Vernickelung von Aluminium

Die chemische Vernickelung wird üblicherweise erfolgreich für alle Aluminiumlegierungen verwendet. Die erzielte gleichmäßige Dicke, Korrosionsbeständigkeit und hohe Härte sind eine effiziente Barriere gegen korrosive Stoffe und in Situationen, in denen Verschleiß eine wichtige Rolle spielt.

Bezeichnung der chemischen Vernickelung gemäß ISO 4527

Die Norm ISO 4527 „Metallische Überzüge - Autokatalytisch (außenstromlos) abgeschiedene Nickel-Phosphor-Legierungs-Überzüge“ ist die internationale Norm für Überzüge der chemischen Vernickelung. Die Norm definiert eine standardisierte Bezeichnung der Behandlung. Sie legt die Spezifikationen und Hauptmerkmale der Behandlung fest, die für die Werkstücke gilt.

Chemische Vernickelung für den Lebensmittelkontakt

Nickel ist ein natürliches Metallelement mit einem silbrig-weißen, glänzenden Aussehen. Es ist nach Häufigkeit das 24. Element auf der Erde und kommt weit verbreitet in den Gesteinen der Kruste und im Kern der Erde vor.

Toleranzrechner für Maßtoleranzen vor der Oberflächenbehandlung

Mit dem folgenden Rechner können die Maßtoleranzen von Wellen und Bohrungen berechnet werden.
Beschichtungen, die auf mechanische Bauteile aufgetragen werden, verändern die Abmessungen je nach Dicke und Art der durchgeführten Behandlung.
Es ist auch möglich, die Maßtoleranzen zu berechnen, die bei der Bearbeitung vor der Behandlung eingehalten werden müssen, um die richtige Toleranz des fertigen Teils nach der Oberflächenbehandlung zu erhalten.

Faktoren für die Korrosionsbeständigkeit von chemischem Nickel

Chemisch abgeschiedene Nickelbeschichtungen werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit häufig auf mechanische Teile aufgetragen.

Die chemische Nickelschicht weist in der Tat eine hohe chemische Beständigkeit und eine gleichmäßige Dicke auf. Diese Eigenschaften ermöglichen es, eine Barriere zwischen der Basislegierung und der Außenumgebung zu schaffen, wodurch die Korrosionsbeständigkeit des Teils erheblich erhöht wird.

Selbstschmierende Beschichtungen aus chemischem Nickel

Chemische Vernickelung ist ein Verfahren zur Herstellung von Verbundbeschichtungen auf Nickelbasis mit funktionellen Partikeln. Das Verfahren ermöglicht die Einbettung der Partikel in die chemische Nickelschicht, sofern bestimmte Parameter eingehalten werden, um die Co-Abscheidung der Partikel zu ermöglichen.

Maßtoleranzen und galvanische Behandlungen

Oft haben Kunden Fragen dazu, wie sich Beschichtungen auf die Abmessungen der Teile auswirken. Einige der häufigsten Fragen lauten: Welche Maßänderung verursacht die Beschichtung? Müssen tolerierte Bohrungen maskiert werden? Was passiert mit den Gewinden?