Fachartikel zu Oberflächenbehandlungen und Verfahren

Heiß- und Kaltversiegelung der Anodisierung

Wenn man über Anodisierung von Aluminium spricht, ist einer der wichtigsten und oft unterschätzten Aspekte die Phase der Versiegelung der anodischen Schicht. Gerade diese Phase bestimmt die Korrosionsbeständigkeit, die Farbstabilität und die Haltbarkeit der Behandlung.

Chemisches Vernickeln und Eloxieren: Was bestimmt den Preis?

Eine der häufigsten Fragen von Kundinnen und Kunden, die sich zum ersten Mal mit einer technischen Oberflächenbehandlung beschäftigen, lautet:
„Was kostet das pro Kilo?“
Ob es sich um chemisches Vernickeln oder um Eloxieren handelt - die einzig seriöse Antwort lautet: Es kommt darauf an.

Dicke der chemischen Vernickelung für Korrosionsbeständigkeit

Eine der Haupteigenschaften der chemischen Vernickelung ist ihre Korrosionsbeständigkeit. Die chemische Vernickelung wird auf mechanischen Metallteilen (Stähle, Aluminium- oder Kupferlegierungen) verwendet, wenn ein Schutz vor Oxidation und Korrosion durch äußere Einflüsse erforderlich ist.

Was ist chemische Vernickelung

In der Präzisionsmechanik werden hauptsächlich Legierungen aus Eisen, Aluminium und Kupfer verwendet, da sie aufgrund ihrer mechanischen Eigenschaften verfügbar, erschwinglich und leicht zu bearbeiten sind.

Metallschutz für Wasserstofffahrzeuge - Behandlung

Saubere Energie hat für Regierungen und die Industrie weltweit höchste Priorität, da die Verringerung der Treibhausgasemissionen der Schlüssel zur Begrenzung der Auswirkungen des Klimawandels ist. In diesem Zusammenhang entwickelt sich Wasserstoff zu einer vielversprechenden sauberen Energiequelle für Fahrzeuge und weitere Anwendungen.

Bewertung der Korrosionsbeständigkeit chemischer Vernickelung

Unterschied zwischen chemischer Vernickelung und galvanischen Beschichtungen

Die galvanischen Beschichtungen (z. B. Verchromung, elektrolytische Vernickelung, Verzinkung, Zink-Nickel) werden unter Verwendung von auf das Werkstück aufgewandtem Gleichstrom abgeschieden, der die Abscheidung des Metalls auf der Oberfläche des zu beschichtenden Werkstücks ermöglicht.

Die Härte und Verschleißfestigkeit von Harteloxalschichten

Das Harteloxieren von Aluminium ist ein Prozess, der es ermöglicht, auf der Oberfläche des Materials eine Aluminiumoxidschicht mit Härteeigenschaften und Verschleißfestigkeit zu erzeugen, die denen des natürlichen oder architektonischen Anodisierens überlegen sind.

ASTM B733 - Electroless Nickel - Chemische Vernickelung

ASTM B733 - Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel-Phosphorus Coatings on Metal

ATSM B733 ist der internationale Standard für chemische Vernickelung, der hauptsächlich in den Vereinigten Staaten von Amerika verwendet wird.

Cu, Al Busbars: Ni-P für Lötbarkeit und Dauerhaftigkeit

Der Begriff Busbar bezeichnet Stromschienen bzw. Sammelschienen, die zur Übertragung und Verteilung elektrischer Energie eingesetzt werden – häufig bei hohen Strömen. Auf den ersten Blick sind es einfache Bauteile: eine „saubere“ Geometrie, ein definierter Querschnitt, ein leitfähiges Material. In der Praxis – insbesondere in E-Mobility, Invertern, Battery Packs und Leistungswandlern – wird die Busbar jedoch zum kritischen Element, weil die Verbindungsleistung nicht nur vom Metallvolumen abhängt, sondern von der Qualität der Oberfläche in den Fügezonen.

HRC, HV und HB Härteumrechnung für Stähle

Härte der chemischen Vernickelung: Wärmebehandlungen

Chemische Vernickelung ist eine Oberflächenbehandlung, die das Werkstück gleichmäßig mit einer Nickel-Phosphor-Legierung beschichtet. Durch die Änderung der Zusammensetzung des Behandlungsbades werden chemische Nickelarten mit unterschiedlichen Phosphoranteilen und daraus resultierenden unterschiedlichen Eigenschaften erhalten.

Was ist das Harteloxieren von Aluminium

Anodisieren (auch anodische Oxidation genannt) ist ein elektrochemischer Prozess, der es ermöglicht, auf der Metalloberfläche des behandelten Werkstücks eine kompakte Oxidschicht zu erhalten. Dieser Prozess verwendet elektrischen Strom und sein Name hängt damit zusammen, dass das zu behandelnde Teil mit der Anode einer Elektrolysezelle verbunden ist.

PEO-Keramikbehandlungen für Magnesium und Aluminium

Nach dem Fall der Berliner Mauer wurden in den frühen Neunzigerjahren verschiedene russische Technologien von der westlichen Welt untersucht, um ihre industrielle Anwendbarkeit zu bewerten. Diese Technologien stammten aus der russischen Weltraum- und Militärforschung. Unter den Oberflächenbehandlungen für Metalle gewannen die elektrolytischen Behandlungen namens Plasma Electrolytic Oxidation PEO, auch Micro-Arc Oxidation MAO genannt, ein gewisses Interesse, die es ermöglichten, eine extrem harte und kompakte Oxidschicht auf Aluminium, Magnesium und Titan unter Verwendung von Hochspannungsstrom zu erzeugen.

Hart- und natürliches Anodisieren: Eigenschaften, Unterschiede

Das Anodisieren von Aluminium , auch als anodische Oxidation bezeichnet, ist ein elektrolytischer Prozess, bei dem auf der Oberfläche des zu behandelnden Werkstücks eine Aluminiumoxidschicht gebildet wird, die dem zu behandelnden Werkstück hervorragende Oberflächeneigenschaften verleiht.

Chemische Vernickelung oder Verchromung?

Galvani erfand 1791 die Batterie, die später die Entwicklung der Galvanik ermöglichte, d. h. die Abscheidung von Metall auf den leitfähigen Oberflächen. Die ersten Elektrolyte für die industrielle Verchromung wurden in der zweiten Hälfte des 19. Jahrhunderts eingeführt und Anfang des 20. Jahrhunderts perfektioniert.

Anodisieren und Lebensmittelkontakt

Aluminium ist ein Metall, das häufig zur Herstellung von Gegenständen verwendet wird, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Pfannen, Bleche, Utensilien, Schalen und Folien bestehen oft aus Aluminium. Aluminiumgegenstände, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, werden oft durch Lackieren oder Anodisieren geschützt.

Chemische Vernickelung von Aluminium

Die chemische Vernickelung wird üblicherweise erfolgreich für alle Aluminiumlegierungen verwendet. Die erzielte gleichmäßige Dicke, Korrosionsbeständigkeit und hohe Härte sind eine effiziente Barriere gegen korrosive Stoffe und in Situationen, in denen Verschleiß eine wichtige Rolle spielt.

Bezeichnung der chemischen Vernickelung gemäß ISO 4527

Die Norm ISO 4527 „Metallische Überzüge - Autokatalytisch (außenstromlos) abgeschiedene Nickel-Phosphor-Legierungs-Überzüge“ ist die internationale Norm für chemische Vernickelungsbeschichtungen. Die Norm definiert eine standardisierte Bezeichnung der Behandlung. Sie legt die Spezifikationen und Hauptmerkmale der Behandlung fest, die für die Werkstücke gilt.

Chemische Vernickelung für den Lebensmittelkontakt

Nickel ist ein natürliches Metallelement mit einem silbrig-weißen, glänzenden Aussehen. Es ist nach Häufigkeit das 24. Element auf der Erde und kommt weit verbreitet in den Gesteinen der Kruste und im Kern der Erde vor.

Toleranzrechner für Maßtoleranzen bei Vorbehandlung

Mit dem folgenden Rechner können die Maßtoleranzen von Wellen und Bohrungen berechnet werden.
Beschichtungen, die auf mechanische Teile aufgetragen werden, verändern die Abmessungen je nach Dicke und Art der durchgeführten Behandlung.
Es ist auch möglich, die Maßtoleranzen zu berechnen, die bei der Bearbeitung vor der Behandlung eingehalten werden müssen, um die richtige Toleranz des fertigen Teils nach der Oberflächenbehandlung zu erhalten.

Korrosionsfaktoren chemisches Nickel

Chemische Vernickelungsbeschichtungen werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit häufig auf mechanische Teile aufgetragen.

Die chemische Nickelschicht weist in der Tat eine hohe chemische Beständigkeit und eine gleichmäßige Dicke auf. Diese Eigenschaften ermöglichen es, eine Barriere zwischen der Basislegierung und der äußeren Umgebung zu schaffen, wodurch die Korrosionsbeständigkeit des Teils erheblich erhöht wird.

Selbstschmierende chemische Nickelbeschichtungen

Chemische Vernickelung ist ein Verfahren zur Herstellung von Nickel-basierten Verbundbeschichtungen und funktionellen Partikeln. Das Verfahren ermöglicht die Einbettung der Partikel in die chemische Nickelschicht, sofern bestimmte Parameter eingehalten werden, um die Co-Abscheidung der Partikel zu ermöglichen.

Maßtoleranzen und galvanische Behandlungen

Oft haben Kunden Fragen, wie sich Beschichtungen auf die Werkstückgröße auswirken. Einige der häufigsten Fragen lauten: Wie verändert sich die Größe durch die Beschichtung? Müssen tolerierte Löcher abgedeckt werden? Was passiert mit den Gewinden?