Niplate® 500 PTFE

Chemisch Nickelbeschichtung mit hohem Phosphorgehalt

Niplate 500 PTFE ist eine Verbundbeschichtung aus chemisch Nickel mit hohem Phosphorgehalt (10-13%), die 25-35% PTFE-Anteile enthält.
Die PTFE-Partikel verleihen der Beschichtung Antihaftungseigenschaften und einen niedrigen Reibungskoeffizienten.

Sehr gute chemische und Korrosionsbeständigkeit

Dank der hohen chemischen Beständigkeit der Verkleidung und der vollständigen Abdeckung der Oberfläche sind die mit Niplate 500 behandelten Teile vor Korrosion und Aggression von chemischen Substanzen geschützt.

Gleichmäßige Stärke

Gleichmäßige und konstante Dicke auf der gesamten Fläche, einschließlich der Löcher. Ideal für Präzisionsmechanikteile mit geringen Toleranzen.

Auf verschiedenen Metallen anwendbar

Es können alle üblicherweise in der Mechanik eingesetzten Legierungen wie Eisen-, Kupfer- und Aluminiumlegierungen verkleidet werden.

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Zusammensetzung
Die Beschichtung Niplate 500 PTFE besteht aus zwei Schichten gleicher Dicke: die erste Schicht ist die chemische Vernickelung mit mittlerem Phosphorgehalt, die zweite Schicht ist die chemische Vernickelung mit hohem Phosphorgehalt mit PTFE-Partikeln.
Erste Schicht
(40-60% der Gesamtdicke)
Ni P
91÷95% 5÷9%
Zweite Schicht
(40-60% der Gesamtdicke)
Matrize Partikel
Ni P PTFE 300nm
87÷90% 10÷13% 25÷35% Vol.
Verbundbeschichtung mit chemischer Vernickelungsmatrix und PTFE-Partikeln.
NSF 51-Zertifizierung
Zertifikat NSF 51 – Food equipment material.
RoHS-Konformität
Entspricht RoHS. Es sind keine Substanzen mit Verwendungsbeschränkungen jenseits der tolerierten Höchstkonzentration vorhanden.
REACh-Konformität
Entspricht REACh. SVHC sind nicht in Mengen vorhanden, die 0,1 Gewichtsprozent überschreiten.
Metalli rivestibili
Eisenlegierungen Vorbehandlung Haftung Korrosions
festigkeit
Unlegierter Stahl ★★★★★ ★★★☆☆
Edelstahl Sandstrahlen ★★★★☆ ★★★★★
Einsatzgehärteter Stahl Sandstrahlen ★★★★☆ ★★★☆☆
Nitriergehärteter Stahl Sandstrahlen ★★★☆☆ ★★★☆☆
Kupferlegierungen
Messing, Bronze, Kupfer ★★★★★ ★★★★★
Aluminiumlegierungen
Bearbeitungslegierungen ★★★★☆ ★★★★☆
Guss- und Druckgusslegierungen ★★★★☆ ★★★☆☆
Titanlegierungen
Reines Titan und Legierungen Sandstrahlen ★★★★☆ ★★★★★
Beschichtungsstärke
Typische Dicke Toleranz
15 µm ±3µm
Gleichmäßige Dicke auf der gesamten Außen- und Innenfläche.
Keine für die galvanischen Auflagen typische Spitzenwirkung.
Ästhetischer Aspekt
Metallisches Aussehen Farbe Gewehrlauf, aufgrund des hohen PTFE-Partikelgehalts. Gibt die Morphologie des mechanisch bearbeiteten Teils wieder.
Möglich matte Oberflächenbeschaffenheit (sandbestrahlt, kugelgestrahlt oder stahlbestrahlt).
Im Falle einer Härtungsbehandlung bei 270 – 280° C können Entfärbungen der Schicht mit möglichen Braunfärbungen auftreten.
Härte
Die Oberflächenhärte von Niplate 500 ändert sich aufgrund der ausgeführten Wärmebehandlung zur Oberflächenhärtung, die nach der Schichtbildung erfolgte.
Härtewert Wärmebehandlung
550±50HV Dehydrierung 160-180°C x 4 Std.
800±50HV Härtung 270-280°C x 8 Std.
1000±50HV Härtung 340°C x 4 Std.
Verschleißbeständigkeit
Für Anwendungen, bei denen das Teil dem Verschleiß unterliegt, empfiehlt sich der Einsatz von Niplate 600 anstelle von Niplate 500. Niplate 500 hat eine hohe Verschleißfestigkeit, die von der ausgeführten Wärmebehandlung abhängig ist.
Verschleiß-Richtwert, TWI-CS10 Wärmebehandlung
Eine niedrige Zahl weist auf eine bessere Leistung hin – ASTM B733 X1 – Taber Abraser wear test – Schleifräder CS 10 – Belastung 1 Kg
20±2 mg / 1000 Zyklen Dehydrierung 160-180°C x 4 Std.
17±2 mg / 1000 Zyklen Härtung 270-280°C x 8 Std.
12±2 mg / 1000 Zyklen Härtung 340°C x 4 Std.
Reibungszahl
Wert trockener Bewegungsreibungszahl
0,4 ÷ 0,6 abhängig von dem gegenwirkenden Material
Korrosionsfestigkeit
Der Korrosionsschutz von Niplate 500 PTFE mit der Bewertung durch den Salznebeltest hängt vom Basismaterial, der Bearbeitung und Endbearbeitung des Teiles sowie von der angewendeten Beschichtungsdicke ab.
Richtwerte der Korrosionsbeständigkeit Basismaterial
NSS nach ISO 9227 – Stärke 20 μm – korrodierte Oberfläche < 5%
≥1000 Stunden Messing
≥240 Stunden Unlegierter Stahl
≥240 Stunden Aluminium 6082
Chemischer Widerstand
Ausgezeichnete chemische Beständigkeit und Oxidationsbeständigkeit in vielen aggressiven salzhaltigen Umfeldern.
Übersteht den Immersionstest in konzentrierte Salpetersäure (RCA, Test der Salpetersäure: Konzentrierte Salpetersäure 42Bé, 30 Sekunden, Raumtemperatur).
Chemische Verträglichkeit
Richtwerte der Umweltkompatibilität nur der Beschichtung geben keinen Korrosionsschutz des Basismaterials an. Die Gesamtleistung des verkleideten Teiles hängt stark von der Art und Qualität des Basismaterials ab. Die tatsächliche Umweltbeständigkeit muss in jedem Fall vor Ort getestet werden.
Kohlenwasserstoffe (z. B. Benzin, Diesel, Mineralöl, Toluol)
Alkohole, Ketone (z. B. Äthanol, Methanol, Aceton)
Neutrale Salzlösungen (z. B. Natriumchlorid, Magnesiumchlorid, Meerwasser)
Verdünnte reduzierende Säuren (z. B. Zitronensäure, Oxalsäure)
Oxidierende Säuren (z. B. Salpetersäure)
Konzentrierte Säuren (z. B. Schwefelsäure, Salzsäure)
Verdünnte Basen (z. B. verdünntes Natriumhydroxid)
Oxidierende Basen (z. B. Natriumhypochlorid)
Konzentrierte Basen (z. B. konzentriertes Natriumhydroxid)
Schweißbarkeit
Nicht schweißlötbar
Ferromagnetismus
Vorhandensein Ferromagnetismus Wärmebehandlung
Ferromagnetisch Dehydrierung 160-180°C x 4 Std.
Ferromagnetisch Härtung 270-280°C x 8 Std.
Höchste Dauerbetriebstemperatur
260°C
Dichte
6,3 g/cm3

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HERSTELLUNGSBETRIEB

MICRON SRL
Via dell’artigianato, 42
26029 Soncino (CR) Italy