OX-W – Hartanodisierung weiß

OX-W ist eine spezielle Hartanodisierungsbehandlung von Aluminium gemäß den Normen MIL-A-8625 Typ III, ISO 10074 und UNI 7796. Gegenüber der traditionellen Hartanodisierungsbehandlung wurde die OX-W-Behandlung entwickelt, um die Hartanodisierungseigenschaften zu erhöhen und eine kompaktere und einheitlichere Aluminiumoxidschicht mit geringerer Rauheit und höherer Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.

Haupteigenschaften der Hartanodisierung weiß


Hohe Korrosionsbeständigkeit
Die kompakte OX-W-Schicht schützt das Basismaterial vor Korrosion und bewältigt dabei hervorragend die 336 Stunden Aussetzung gegenüber einem Salznebel ohne jeglichen Korrosionsangriff.

Hohe Verschleiß- und Härtebeständigkeit
Die Härte und Kompaktheit der Aluminiumoxidschicht ermöglicht das Erzielen einer hohen Schleifmittel- und Klebstoff-Verschleißbeständigkeit, die mit der von Hartchrom vergleichbar ist.

Kompakte und glatte Schicht
Die OX-W-Behandlung schafft eine kompaktere und einheitlichere Aluminiumoxidschicht mit geringerer Rauheit gegenüber den traditionellen Hartanodisierungsbehandlungen.

Helle Farbe
Die OX-W-Behandlung hat eine Hellgrau-Färbung mit Farbtönen, die von der behandelten Aluminiumlegierung abhängen.

Niedrige Abriebsvariante OX-W-PTFE
Um den Abriebskoeffizienten zu senken und Antihaftung zu schenken, kann die OX-W-Behandlung mit Nanopartikeln von PTFE imprägniert werden.

Technische Spezifikationen

Zusammensetzung und anwendbare Normen

Zusammensetzung
Die OX-W-Behandlung verwandelt die Aluminiumbasis zu einer kompakten Aluminiumoxid-Schicht. Die Zusammensetzung hängt folglich zum Großteil von der Ausgangslegierung ab.
Al O S Fremdstoffe
20÷40% 50÷70% 3÷5% In Abhängigkeit von der Legierung

Technische Produktnormen
ISO 10074
UNI 7796
MIL-A-8625 | Type III

RoHS-Konformität
Entspricht RoHS. Es sind keine Substanzen mit Verwendungsbeschränkungen jenseits der tolerierten Höchstkonzentration vorhanden.

REACh-Konformität
Entspricht REACh. SVHC sind nicht in Mengen vorhanden, die 0,1 Gewichtsprozent überschreiten.

Eloxierbare Legierungen

Eloxierbare Legierungen
Knetlegierungen Härte Verschleiß-festigkeit Korrosions-festigkeit Höchstdicke
Serie 2000 ★★★☆☆ ★★★☆☆ ★★★☆☆ ★★★☆☆
Serie 5000 (mit >2% Mg) und 7000 ★★★★☆ ★★★★☆ ★★★★☆ ★★★★★
Serie 6000 (außer 6082, 6061) ★★★★★ ★★★★★ ★★★★★ ★★★★★
6082, 6061 ★★★★★ ★★★★★ ★★★★★ ★★★★☆
Gusslegierungen Härte Verschleiß-festigkeit Korrosions-festigkeit Höchstdicke
Legierungen mit Si>8% oder Cu>2% ★☆☆☆☆ ★☆☆☆☆ ★☆☆☆☆ ★☆☆☆☆
Druckgüsse mit Si<8% oder Cu<2% ★★☆☆☆ ★★☆☆☆ ★★☆☆☆ ★☆☆☆☆
Weitere Legierungen ★★☆☆☆ ★★☆☆☆ ★★★☆☆ ★★★☆☆

Beschichtungsstärke und ästhetischer Aspekt

Beschichtungsstärke
Standard-Dicke Toleranz
30µm ±10µm
Die Behandlungsdicke wächst um 50 % außerhalb und um 50 % innerhalb der Oberfläche des Aluminiumteiles. Das radiale Größenwachstum entspricht folglich der Hälfte der Behandlungsdicke. Dicke Harteloxierung
Gleichmäßige Dicke auf der gesamten Außenfläche. Geschmälerte Dicke in den Löchern.

Ästhetischer Aspekt
Leicht mattes Aussehen mit hellgrauer Färbung. Die Farbgebung hängt von der Basislegierung und der Behandlungsdicke ab. Gibt die Morphologie des mechanisch bearbeiteten Teils wieder.

Tribologische Eigenschaften

Härte
Die OX-W-Behandlung weist eine besondere Schichthärte auf. Diese variiert je nach der behandelten Legierung.
Härtewert Legierung
>280HV Serie 2000
>330HV Serie 5000 (mit >2% Mg) und 7000
>400HV Weitere Knetlegierungen

Verschleißbeständigkeit
OX-W besitzt eine besonders hohe Schleifmittel- und Klebstoff-Verschleißbeständigkeit. Diese variiert je nach der behandelten Legierung.
Verschleißwert, TWI-CS17 Legierung
Eine niedrige Zahl weist auf eine bessere Leistung hi - MIL-A-8625F 3.7.2.2 und ISO 10074 C.3 - Taber Abraser wear test - Schleifräder CS 17 - Belastung 1 Kg
<35 mg / 10000 Zyklen Serie 2000
<25 mg / 10000 Zyklen Serie 5000 (mit >2% Mg) und 7000
<15 mg / 10000 Zyklen Weitere Knetlegierungen

Reibungszahl
Die OX-W-PTFE-Variante besteht aus einer Imprägnierungsbehandlung der Eloxierungsschicht mit nanometrischen PTFE-Partikeln. Die Imprägnierung ermöglicht den Erhalt einer selbstschmierenden Antihaft-Oberfläche mit geringem Reibungskoeffizienten.

Chemische Eigenschaften

Korrosionsfestigkeit
Die OX-W-Behandlung ermöglicht den Erhalt einer hohen Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit. Sie bewältigt die 336 Stunden der Aussetzung gegenüber einem Salznebel hervorragend ohne jegliche Zeichen von Korrosion.
Valore resistenza a corrosione Basismaterial
NSS nach ISO 9227 und ISO 10074 10
≥336 Stunden ohne Korrosion Legierung 6000

Chemischer Widerstand
Richtwerte der Umweltkompatibilität. Die tatsächliche Umweltbeständigkeit muss in jedem Fall vor Ort getestet werden.
Kohlenwasserstoffe (z. B. Benzin, Diesel, Mineralöl, Toluol)
Alkohole, Ketone (z. B. Äthanol, Methanol, Aceton)
Neutrale Salzlösungen (z. B. Natriumchlorid, Magnesiumchlorid, Meerwasser)
Verdünnte reduzierende Säuren (z. B. Zitronensäure, Oxalsäure)
Oxidierende Säuren (z. B. Salpetersäure)
Konzentrierte Säuren (z. B. Schwefelsäure, Salzsäure)
Verdünnte Basen (z. B. verdünntes Natriumhydroxid)
Oxidierende Basen (z. B. Natriumhypochlorid)
Konzentrierte Basen (z. B. konzentriertes Natriumhydroxid)

Herstellungsbetrieb