Niplate® 500 PTFE – Chemisch Nickelbeschichtung PTFE

Niplate 500 PTFE ist eine Verbundbeschichtung aus chemisch Nickel mit hohem Phosphorgehalt (10-13%), die 25-35% PTFE-Anteile enthält.

Haupteigenschaften von Nickel-PTFE


Niedriger Reibungs- und Antihaftungskoeffizient
Dank des hohen Gehalts von gleichmäßig verteilten PTFE-Partikeln besitzt das Material eine hohe Antihaftungsfähigkeit sowie eine sehr niedrige Reibungszahl (0,08 ÷ 0,12) bei fehlender Schmierung.

Gleichmäßige Stärke
Gleichmäßige und konstante Dicke auf der gesamten Fläche, einschließlich der Löcher. Ideal für Präzisionsmechanikteile mit geringen Toleranzen.

Auf verschiedenen Metallen anwendbar
Es können alle üblicherweise in der Mechanik eingesetzten Legierungen wie Eisen-, Kupfer- und Aluminiumlegierungen verkleidet werden.

Bilder

Technische Spezifikationen

Zusammensetzung und anwendbare Normen

Zusammensetzung
Die Beschichtung Niplate 500 PTFE besteht aus zwei Schichten gleicher Dicke: die erste Schicht ist die chemische Vernickelung mit mittlerem Phosphorgehalt, die zweite Schicht ist die chemische Vernickelung mit hohem Phosphorgehalt mit PTFE-Partikeln.
Erste Schicht
(40-60% der Gesamtdicke)
Ni P
91÷95% 5÷9%
Zweite Schicht
(40-60% der Gesamtdicke)
Matrize Partikel
Ni P PTFE 300nm
87÷90% 10÷13% 25÷35% Vol.
Verbundbeschichtung mit chemischer Vernickelungsmatrix und PTFE-Partikeln.

NSF 51-Zertifizierung
Zertifikat NSF 51 - Food equipment material.

RoHS-Konformität
Entspricht RoHS. Es sind keine Substanzen mit Verwendungsbeschränkungen jenseits der tolerierten Höchstkonzentration vorhanden.

REACh-Konformität
Entspricht REACh. SVHC sind nicht in Mengen vorhanden, die 0,1 Gewichtsprozent überschreiten.

Zu beschichtende Metalle

Metalli rivestibili
Eisenlegierungen Vorbehandlung Haftung Korrosions
festigkeit
Unlegierter Stahl - ★★★★★ ★★★☆☆
Edelstahl Sandstrahlen ★★★★☆ ★★★★★
Einsatzgehärteter Stahl Sandstrahlen ★★★★☆ ★★★☆☆
Nitriergehärteter Stahl Sandstrahlen ★★★☆☆ ★★★☆☆
Kupferlegierungen
Messing, Bronze, Kupfer - ★★★★★ ★★★★★
Aluminiumlegierungen
Bearbeitungslegierungen - ★★★★☆ ★★★★☆
Guss- und Druckgusslegierungen - ★★★★☆ ★★★☆☆
Titanlegierungen
Reines Titan und Legierungen Sandstrahlen ★★★★☆ ★★★★★

Beschichtungsstärke und ästhetischer Aspekt

Beschichtungsstärke
Typische Dicke Toleranz
15 µm ±3µm
Gleichmäßige Dicke auf der gesamten Außen- und Innenfläche.
Keine für die galvanischen Auflagen typische Spitzenwirkung.

Ästhetischer Aspekt
Metallisches Aussehen Farbe Gewehrlauf, aufgrund des hohen PTFE-Partikelgehalts. Gibt die Morphologie des mechanisch bearbeiteten Teils wieder.
Möglich matte Oberflächenbeschaffenheit (sandbestrahlt, kugelgestrahlt oder stahlbestrahlt).
Im Falle einer Härtungsbehandlung bei 270 - 280° C können Entfärbungen der Schicht mit möglichen Braunfärbungen auftreten.

Tribologische Eigenschaften

Härte
Die Oberflächenhärte von Niplate 500 ändert sich je nach der Wärmehärtebehandlung, die nach der Schichtbildung erfolgte.
Härtewert Wärmebehandlung
250±50HV Dehydrierung 160-180°C x 4 Std.
300±50HV Härtung 270-280°C x 8 Std.

Verschleißfestigkeit
Niplate 500 PTFE weist eine hohe Verschleißfestigkeit auf, wenn kein Abrieb stattfindet und bei Anwendungen mit niedrigen lokalen Belastungen.
Es ist nicht für Anwendungen geeignet, in denen die Typologie des Abriebverschleißes besteht. Aus diesem Grund sind die mit dem Test Taber Abraser erzielten Verschleißwerte hoch.
Verschleiß-Richtwert, TWI-CS10 Wärmebehandlung
Eine niedrige Zahl weist auf eine bessere Leistung hin - ASTM B733 X1 - Taber Abraser wear test - Schleifräder CS 10 - Belastung 1 Kg
33±2 mg / 1000 Zyklen Dehydrierung 160-180°C x 4 Std.
21±2 mg / 1000 Zyklen Härtung 270-280°C x 8 Std.

Reibungszahl
Wert trockener Bewegungsreibungszahl
0,08 ÷ 0,12 Dank des hohen Gehaltes an PTFE-Partikeln hat die Beschichtung Niplate 500 PTFE einen sehr geringen dynamischen Trocken-Reibungskoeffizienten, der sich normalerweise in Abhängigkeit vom Gegenmaterial zwischen 0,08÷ 0,12 bewegt.

Chemische Eigenschaften

Korrosionsfestigkeit
Der Korrosionsschutz von Niplate 500 PTFE mit der Bewertung durch den Salznebeltest hängt vom Basismaterial, der Bearbeitung und Endbearbeitung des Teiles sowie von der angewendeten Beschichtungsdicke ab.
Richtwerte der Korrosionsbeständigkeit Basismaterial
NSS nach ISO 9227 - Stärke 20 μm - korrodierte Oberfläche < 5%
≥1000 Stunden Messing
≥240 Stunden Unlegierter Stahl
≥240 Stunden Aluminium 6082

Chemischer Widerstand
Ausgezeichnete chemische Beständigkeit und Oxidationsbeständigkeit in vielen aggressiven salzhaltigen Umfeldern.
Übersteht den Immersionstest in konzentrierte Salpetersäure (RCA, Test der Salpetersäure: Konzentrierte Salpetersäure 42Bé, 30 Sekunden, Raumtemperatur).
Chemische Verträglichkeit
Richtwerte der Umweltkompatibilität nur der Beschichtung geben keinen Korrosionsschutz des Basismaterials an. Die Gesamtleistung des verkleideten Teiles hängt stark von der Art und Qualität des Basismaterials ab. Die tatsächliche Umweltbeständigkeit muss in jedem Fall vor Ort getestet werden.
Kohlenwasserstoffe (z. B. Benzin, Diesel, Mineralöl, Toluol)
Alkohole, Ketone (z. B. Äthanol, Methanol, Aceton)
Neutrale Salzlösungen (z. B. Natriumchlorid, Magnesiumchlorid, Meerwasser)
Verdünnte reduzierende Säuren (z. B. Zitronensäure, Oxalsäure)
Oxidierende Säuren (z. B. Salpetersäure)
Konzentrierte Säuren (z. B. Schwefelsäure, Salzsäure)
Verdünnte Basen (z. B. verdünntes Natriumhydroxid)
Oxidierende Basen (z. B. Natriumhypochlorid)
Konzentrierte Basen (z. B. konzentriertes Natriumhydroxid)

Physikalische Eigenschaften

Schweißbarkeit
Nicht schweißlötbar

Ferromagnetismus
Vorhandensein Ferromagnetismus Wärmebehandlung
Ferromagnetisch Dehydrierung 160-180°C x 4 Std.
Ferromagnetisch Härtung 270-280°C x 8 Std.

Höchste Dauerbetriebstemperatur
260°C

Dichte
6,3 g/cm3

Herstellungsbetrieb